一种发热网片双向焊接引脚线的装置的制作方法

1.本技术涉及电子烟的发热组件加工技术领域，具体是涉及一种发热网片双向焊接引脚线的装置。


背景技术：

2.需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。
3.电子烟通过设置于其内部的发热丝对烟油加热实现发热雾化，在对电子烟发热网进行焊接过程中，目前一般是人工焊接或自动单条焊接；对于人工手动焊接而言，由人工裁切发热网引脚，通过人工摆盘将引脚放到焊接模具上，然后再在最顶层覆盖预先蚀刻好的发热网，再将模具装夹到激光焊接设备平台上焊接，而人工焊接的发热网存在焊接点大且不牢固，容易出现虚焊假焊现象，同时产能低下，而且浪费大量的劳动力；对于自动单条焊接而言，四工位转盘自动送镍丝到焊接工位，每次只能输送一个工位，效率慢，无法提高激光焊接设备的利用率。


技术实现要素：

4.本实用新型主要针对以上问题，提出了一种发热网片双向焊接引脚线的装置，实现了同一个激光焊接机对两条发热网片焊接引脚线的自动生产，提高了激光焊接设备的利用率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种发热网片双向焊接引脚线的装置，包括激光焊接设备和两发热网片步进机构，所述的两发热网片步进机构均包括输送平台，两输送平台的进给方向相反，所述输送平台上设置有焊接工位，在所述两输送平台的两侧分别设置有剥皮机构和送线机构，所述送线机构用于接收所述剥皮机构剥皮后的引脚线、并输送至焊接工位；在所述焊接工位的上下两侧分别设置有对所述发热网片和所述引脚线进行贴合的上压紧机构和下压紧机构；所述激光焊接设备用于对焊接工位的发热网片和引脚线进行焊接。
6.进一步地，所述输送平台上具有容发热网片输送的料带槽，所述料带槽上设置有贯通的开口，所述开口的下端设置有定位机构，所述定位机构包括可伸入所述开口和所述发热网片通孔的顶针，所述顶针连接顶针推动气缸。
7.进一步地，所述剥皮机构包括第一气动指爪和第二气动指爪以及驱动第一气动指爪或第二气动指爪移动的剥线气缸，所述第一气动指爪和第二气动指爪上均设置有剥皮刀座和剥皮刀片。
8.进一步地，所述送线机构包括送线立板，所述送线立板上设置有送线导轨、送线电机和至少两组送线辊，所述两组送线辊上设置有送线驱动带，所述送线驱动带上设置有夹持引脚线的指夹气缸。
9.进一步地，所述上压紧机构包括压带气缸，所述压带气缸的输送端设置有压带滑块连接板，所述压带滑块连接板上设置有压带板，所述压带气缸驱动所述压带滑块连接板
以及压带板朝所述焊接工位移动。
10.进一步地，所述下压紧机构包括压焊气缸以及规整夹气缸，所述压焊气缸的输出端设置有压线板，所述压线板与所述压带板正对设置；所述规整夹气缸的输出端设置有规整引脚线的夹板。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种发热网片双向焊接引脚线的装置，由于设置了两条进给方向相反的发热网片步进机构，在ok引脚线剥皮后送至焊接位置，经线规整和压紧机构，使引脚线与发热网片压贴合，两边分开动作，错开焊接设备的使用时间，使激光焊接设备的使用率达到最高，进而提高生产效率和保证生产质量。
附图说明
12.图1为两条进给方向相反的发热网片焊接引脚线的结构示意图。
13.图2为发热网片与引脚线的局部放大结构示意图。
14.图3为本技术披露的一种发热网片双向焊接引脚线的装置立体结构。
15.图4为本技术披露的一种发热网片双向焊接引脚线的俯视结构示意图。
16.图5为将ok引脚线剥皮移送至焊接工位的立体结构示意图。
17.图6为剥皮机构和送线机构的立体结构示意图。
18.图7为上压紧机构和下压紧机构的结构示意图。
19.图8为定位机构的立体结构示意图。
20.图中所示的附图标记：
21.100、激光焊接设备；
22.200、发热网片步进机构；20、输送平台；201、焊接工位；202、料带槽；203、开口；
23.300、剥皮机构；30、第一气动指爪；31、第二气动指爪；32、剥线气缸；33、剥皮刀座；34、剥皮刀片；
24.400、送线机构；40、送线立板；41、送线导轨；42、送线辊；43、送线驱动带；44、指夹气缸；45、送线电机；
25.500、定位机构；51、顶针；52、顶针推动气缸；
26.600、上压紧机构；60、压带气缸；61、压带滑块连接板；62、压带板；
27.700、下压紧机构；70、压焊气缸；71、规整夹气缸；72、压线板；73、夹板；
28.800、发热网片；801、通孔；900、引脚线。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.根据本公开的示例，由图1以及图2结构可知，该发热网片800与引脚线900的焊接为两条进给方向相反的焊接输送线，其中，发热网片800沿长度方向均匀开设有数个通孔801。
33.下面将结合具体示例来对门框的组成进行详细说明。
34.图3-图8示出了根据本公开具体示例的一种发热网片双向焊接引脚线的装置结构的示意图。如图3-图8所示，包括激光焊接设备100和两发热网片步进机构200，两发热网片步进机构200均包括输送平台20，两输送平台20的进给方向相反，输送平台20上设置有焊接工位201，分别用于输送图1所示的两条发热网片800，在各自的焊接工位201上进行焊接。
35.在两输送平台20的两侧分别设置有剥皮机构300和送线机构400，送线机构400用于接收剥皮机构300剥皮后的引脚线900、并输送至焊接工位201；在焊接工位201的上下两侧分别设置有对发热网片800和引脚线900进行贴合的上压紧机构600和下压紧机构700；在规整好后，由激光焊接设备100两边分开动作进行焊接，错开焊接设备的使用时间，使激光焊接设备100的使用率达到最高。
36.如图8所示，输送平台20上具有容发热网片800输送的料带槽202，料带槽202上设置有贯通的腰型开口203，腰型开口203的下端设置有定位机构500，定位机构500用于在激光焊接时，对焊接工位201上的发热网片800和引脚线900进行固定，防止出现虚焊或假焊现象；具体的，该定位机构500包括可伸入开口203和发热网片800通孔801的顶针51，顶针51连接顶针推动气缸52，由顶针推动气缸52驱动顶针51伸入发热网片800的通孔801。
37.在焊接预处理中，即引脚线900在输送过程时，需要对引脚进行剥皮和裁切操作。具体的，如图5、图6所示，上述实施例中的剥皮机构300包括第一气动指爪30和第二气动指爪31以及驱动第一气动指爪30或第二气动指爪31移动的剥线气缸32，第一气动指爪30和第二气动指爪31上均设置有剥皮刀座33和剥皮刀片34，可以理解的是，剥线气缸32驱动其中一组气动指爪移动，另一组保证不动对引脚线900进行固定，从而实现引脚线900的剥皮工序和裁切工序。
38.在焊接预处理中，还需要对剥皮后的引脚进行输送操作。具体的，如图5、图6所示，送线机构400包括送线立板40，送线立板40上设置有送线导轨41、送线电机45和至少两组送线辊42，两组送线辊42上设置有送线驱动带43，送线驱动带43上设置有夹持引脚线900的指夹气缸44，输送引脚线900时，送线电机45驱动送线辊42转动，带动送线驱动带43移动，指夹气缸44压装在送线驱动带43上，在送线驱动带43的作用下朝焊接工位201移动，指夹气缸44用于夹持引脚线900，并将引脚线900送至焊接位置，随后经过压紧机构进行压紧将引脚线900和发热网片800紧密贴合。
39.在贴合处理中，如图7所示，上压紧机构600包括压带气缸60，压带气缸60的输送端设置有压带滑块连接板61，压带滑块连接板61上设置有压带板62，压带气缸60驱动压带滑块连接板61以及压带板62朝焊接工位201移动压合在发热网片800的上端。
40.下压紧机构700包括压焊气缸70以及规整夹气缸71，压焊气缸70的输出端设置有压线板72，压线板72与压带板62正对设置，由压焊气缸70驱动压线板72朝焊接工位201移动压合在发热网片800和引脚线900的下端，通过上压紧机构600和下压紧机构700的配合，使激光焊接设备100在对引脚线900和发热网片800进行焊接时，能够使其保持固定状态，避免虚焊漏焊现象；另外，规整夹气缸71的输出端设置有规整引脚线900的夹板73，用于将ok线规整到焊接位置。
41.通过上述具体实施方式的阅读理解，所属技术领域的技术人员可容易地实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型不限于这种具体实施方式。在所公开实施方式的基础上，所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案，其上也可与不同形式的附加功能结合而形成其他技术方案。因此，本技术的保护范围仅由所附权利要求的范围来限定。
42.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。