一种立式焦炭塔除焦装置的制作方法

1.本实用新型属于焦炭加工用设备技术领域，特别是涉及一种立式焦炭塔除焦装置。


背景技术：

2.焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少，焦炭塔属于焦炭加工用设备，而除焦装置则是对焦炭塔内进行除焦作业，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的除焦装置，一般直接通过刮刀对焦炭塔内壁进行除焦作业，而此过程中，焦炭废屑直接掉落于地面，人工再收集，浪费时间，劳动强度大；
4.2、现有的除焦装置，在进行除焦时，其产生的烟尘将再次附着于焦炭塔内侧壁上，影响除焦效果。
5.因此，现有的立式焦炭塔除焦装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种立式焦炭塔除焦装置，通过设置除焦机构和降尘机构，解决了现有除焦装置，一般直接通过刮刀对焦炭塔内壁进行除焦作业，而此过程中，焦炭废屑直接掉落于地面，人工再收集，浪费时间，劳动强度大，同时，在进行除焦时，其产生的烟尘将再次附着于焦炭塔内侧壁上，影响除焦效果的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种立式焦炭塔除焦装置，包括支撑机构、除焦机构和降尘机构，所述支撑机构两侧上部连接有除焦机构，且除焦机构包括连接于支撑机构一侧以及另一侧上部的第一弧形箱和第二弧形箱，所述第一弧形箱、第二弧形箱上中部卡接有刮环；
9.所述第一弧形箱、第二弧形箱内侧上部连接有降尘机构。
10.进一步地，所述降尘机构包括的一组供水箱上中部贯穿有增压泵，且供水箱上前端贯穿有喷头，供水箱内侧上部呈贯穿的螺塞设置。
11.基于上述技术特征，由增压泵对供水箱内进行增压，使得水流向喷头内输送，通过喷头对除焦中的废屑灰尘进行降尘处理。
12.进一步地，所述第一弧形箱、第二弧形箱底中部连接有下料机构，且下料机构包括贯穿于第一弧形箱、第二弧形箱底中部的螺块，第一弧形箱、第二弧形箱底端部焊接有伸缩杆。
13.基于上述技术特征，由伸缩杆对地面施加推动的力，使得第一弧形箱、第二弧形箱进行升高作业，并拧开螺块以进行下料。
14.进一步地，所述支撑机构包括的支撑块上中部通过液压缸连接有转动电机，且转动电机上输出端转动有支撑架，支撑块边缘呈贯穿的等距通口设置。
15.基于上述技术特征，由支撑块进行该装置的支撑固定，而通过液压缸进行其升降，通过转动电机对其进行转动角调节，而通过支撑架则进行除焦机构的连接固定。
16.进一步地，所述支撑架包括呈中心对称的左弧形架和右弧形架，且右弧形架内端部的卡块卡接于左弧形架内端部的卡槽内，左弧形架、右弧形架连接处内端贯穿有螺栓。
17.基于上述技术特征，由卡块与卡槽间结构的卡接连接，进行左弧形架、右弧形架间结构的初步连接，并通过螺栓对其进行二次连接固定。
18.进一步地，所述支撑架通过两侧中部的连接机构与除焦机构间连接，且连接机构包括的一组连接块卡接于支撑架两侧中部的腔体内，连接块前后中部等距贯穿有连接柱。
19.基于上述技术特征，由连接块与腔体间的阻尼连接，进行除焦机构的初步连接，并通过连接柱对其进行二次连接固定。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置除焦机构，由对除焦中生产的焦炭废屑进行集中收集，提升该装置的使用性，具体的，除焦机构包括的刮环用于对焦炭塔内侧壁上的焦炭进行除焦作业，而除焦后的焦炭直接掉落于第一弧形箱以及第二弧形箱内被集中收集，并在对焦炭塔内进行除焦作业后，集中对第一弧形箱、第二弧形箱内的废屑进行集中清理。
22.2、本实用新型通过设置降尘机构，由对除焦中产生的废屑进行降尘作业，避免废屑二次附着于焦炭塔内侧壁，影响除焦效率，具体的，降尘机构包括供水箱上前端贯穿有喷头，外控制端对增压泵进行控制，对供水箱内进行增压，通过喷头进行除焦中产生废屑的降尘。
23.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型俯视示意图；
26.图2为本实用新型仰视示意图；
27.图3为本实用新型降尘机构、除焦机构连接示意图；
28.图4为本实用新型支撑架分解示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.100、支撑机构；110、支撑块；120、液压缸；130、转动电机；140、支撑架；141、右弧形架；142、左弧形架；143、螺栓；200、除焦机构；210、第一弧形箱；220、第二弧形箱；230、刮环；300、降尘机构；310、供水箱；320、增压泵；330、喷头；400、连接机构；410、连接块；420、连接柱；500、下料机构；510、伸缩杆；520、螺块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种立式焦炭塔除焦装置，包括支撑机构100、除焦机构200和降尘机构300，支撑机构100两侧上部连接有除焦机构200，且除焦机构200包括连接于支撑机构100一侧以及另一侧上部的第一弧形箱210和第二弧形箱220，第一弧形箱210、第二弧形箱220上中部卡接有刮环230。
33.第一弧形箱210、第二弧形箱220内侧上部连接有降尘机构300，降尘机构300包括的一组供水箱310上中部贯穿有增压泵320，且供水箱310上前端贯穿有喷头330，供水箱310内侧上部呈贯穿的螺塞设置，进行该装置的使用时；
34.首先，打开外焦炭塔的底端，将该装置放置于焦炭塔的内底端，并将外螺杆贯穿支撑块110上边缘的通口内，同时施加拧紧的力；
35.接着，外控制端对液压缸120以及转动电机130进行控制，液压缸120对刮环230逐步施加上移的力，而转动电机130逐步对刮环230施加转动的力，通过刮环230与焦炭塔内侧壁上的接触，进行焦炭的除焦作业；
36.然后，在对焦炭塔内侧壁上的焦炭进行除焦的过程中，外控制端对增压泵320进行控制，增压泵320对供水箱310内进行施压，在压力不断增加时，水流通过喷头330进行外喷射，对除焦中产生的灰尘进行降尘作业；
37.其次，在刮环230上移至最高点时，施加上述反向步骤，使得刮环230进行下移，并依次重复该步骤，此时，在对焦炭塔内侧壁进行焦炭的除焦作业后，对该装置进行由焦炭塔内底端的取出；
38.最后，将该装置放置于地面，外控制端对伸缩杆510进行控制，伸缩杆510对地面施加推动的力，使得第一弧形箱210、第二弧形箱220进行升高作业，并拧开螺块520以进行下料。
39.其中如图1-2所示，第一弧形箱210、第二弧形箱220底中部连接有下料机构500，且下料机构500包括贯穿于第一弧形箱210、第二弧形箱220底中部的螺块520，第一弧形箱210、第二弧形箱220底端部焊接有伸缩杆510，具体的，进行除焦后收集废屑的下料时，将该装置放置于地面，外控制端对伸缩杆510进行控制，伸缩杆510对地面施加推动的力，使得第一弧形箱210、第二弧形箱220进行升高作业，并拧开螺块520以进行下料；
40.支撑机构100包括的支撑块110上中部通过液压缸120连接有转动电机130，且转动电机130上输出端转动有支撑架140，支撑块110边缘呈贯穿的等距通口设置，具体的，进行支撑机构100的使用时，将该装置放置于焦炭塔的内底端，并将外螺杆贯穿支撑块110上边缘的通口内，同时施加拧紧的力，外控制端对液压缸120以及转动电机130进行控制，液压缸120对刮环230逐步施加上移的力，而转动电机130逐步对刮环230施加转动的力，通过刮环230与焦炭塔内侧壁上的接触，进行焦炭的除焦作业。
41.其中如图3-4所示，支撑架140包括呈中心对称的左弧形架142和右弧形架141，且右弧形架141内端部的卡块卡接于左弧形架142内端部的卡槽内，左弧形架142、右弧形架141连接处内端贯穿有螺栓143，具体的，进行支撑架140结构的连接时，将左弧形架142、右弧形架141相对设置，并同时施加向内推动的力，使得卡块卡接于卡槽内，并进行螺栓143指定位置的拧紧。
42.支撑架140通过两侧中部的连接机构400与除焦机构200间连接，且连接机构400包括的一组连接块410卡接于支撑架140两侧中部的腔体内，连接块410前后中部等距贯穿有
连接柱420，具体的，进行除焦机构200结构的连接时，将连接块410阻尼连接于腔体内，并进行连接柱420在指定位置的拧紧作业。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。