一种耐火材料的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种耐火材料的加工设备。


背景技术：

2.耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，随着时代的不断发展，对于耐火材料的加工也越来越科学化。
3.目前，现有的设备对耐火材料难以进行不同尺寸的固定，因此主要还是采用人工通过器件进行固定的方式，若是不对耐火材料在加工时进行固定，则会产生材料的偏移，影响加工后成品的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐火材料的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料的加工设备，包括工作台，所述工作台顶部连接有连接板，所述工作台内部设有辅助机构。
6.所述辅助机构包括第一电机，所述第一电机连接与工作台内部，所述第一电机通过输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外部连接有轴承座，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接，所述连接板前后两侧均固定连接有两个卡板，所述连接板顶部设有固定板，所述固定板底部固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述工作台内部开设有空槽，所述第一电机与轴承座均设于空槽内部，所述轴承座两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板两侧分别固定连接有限位块，所述空槽内腔两侧壁均开设有限位槽，两个所述限位块分别延伸至两个限位槽内部，便于对第一电机进行安装固定，便于对轴承座进行限位，便于轴承座移动。
8.优选的，所述防滑垫底部与连接板顶部相接触，所述往复丝杆延伸至工作台内腔顶部并与工作台通过轴承连接，两个所述限位板顶部均固定连接有两个竖板，四个所述竖板均延伸至工作台外部并与工作台内部相接触，四个所述竖板顶部均与连接板底部固定连接，便于防滑垫对耐火材料进行固定，便于对往复丝杆进行固定，便于限位板移动带动竖板移动，便于竖板移动带动连接板移动，便于对耐火材料进行位移。
9.优选的，所述空槽内腔底部固定连接有u形板，所述第一电机连接于u形板内部，所述往复丝杆贯穿u形板并与u形板通过轴承连接，所述防滑垫底部与连接板顶部相接触，所述连接板内部开设有竖槽，便于对往复丝杆进行支撑，便于对耐火材料进行分离切割。
10.优选的，所述固定板一侧固定连接有两个固定块，四个所述卡板内部均开设有固定槽，四个所述固定块分别延伸至四个固定槽内部，四个所述固定块分别与四个固定槽内
腔顶部之间均固定连接有弹簧，所述固定板顶部固定连接有块体，所述块体内部嵌设有拉环，便于固定板移动，便于拉动拉环块体移动，便于块体移动带动固定板移动，便于弹簧压缩，便于固定板复位。
11.优选的，所述工作台顶部两侧分别固定连接有第一挡板与第二挡板，所述第二挡板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿第二挡板并延伸至第一挡板内部，所述转动杆均与第一挡板和第二挡板通过轴承连接，所述转动杆外部固定连接有套筒，所述套筒外部固定连接有切割刀片，便于对第一电机进行安装固定，便于转动杆支撑，便于转动杆转动带动套筒转动，便于套筒转动带动切割刀片转动。
12.优选的，所述工作台正面活动连接有密封门，所述密封门正面固定连接有把手，便于拉动把手打开或闭合密封门。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火材料的加工设备。具备以下有益效果：
14.该一种耐火材料的加工设备，通过辅助机构的设计，工作人员拉动拉环，拉环移动带动块体移动，块体移动带动固定板移动，固定板移动带动固定块移动，固定块移动带动弹簧压缩，此时防滑垫离开连接板，然后将耐火材料放置在连接板顶部并且松开拉环，剩余工作原理与以上相反，从而达到对耐火材料固定的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型结构正视示意图；
17.图2为本实用新型结构正视剖视图；
18.图3为本实用新型结构中固定板的俯视图；
19.图4为本实用新型结构中弹簧的侧视剖视图。
20.图中：1、工作台；2、连接板；3、辅助机构；301、第一电机；302、往复丝杆；303、轴承座；304、卡板；305、固定板；306、防滑垫；4、限位板；5、限位块；6、竖板；7、固定块；8、弹簧；9、拉环；10、第一挡板；11、第二电机；12、套筒；13、密封门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料的加工设备，包括工作台1，工作台1顶部连接有连接板2，工作台1内部设有辅助机构3。
23.辅助机构3包括第一电机301，第一电机301连接与工作台1内部，第一电机301通过输出轴固定连接有往复丝杆302，往复丝杆302外部连接有轴承座303，往复丝杆302与轴承座303通过滚珠螺母副连接，连接板2前后两侧均固定连接有两个卡板304，连接板2顶部设
有固定板305，固定板305底部固定连接有防滑垫306，工作台1内部开设有空槽，第一电机301与轴承座303均设于空槽内部，轴承座303两侧均固定连接有限位板4，两个限位板4两侧分别固定连接有限位块5，空槽内腔两侧壁均开设有限位槽，两个限位块5分别延伸至两个限位槽内部，便于对第一电机301进行安装固定，便于对轴承座303进行限位，便于轴承座303移动，防滑垫306底部与连接板2顶部相接触，往复丝杆302延伸至工作台1内腔顶部并与工作台1通过轴承连接，两个限位板4顶部均固定连接有两个竖板6，四个竖板6均延伸至工作台1外部并与工作台1内部相接触，四个竖板6顶部均与连接板2底部固定连接，便于防滑垫306对耐火材料进行固定，便于对往复丝杆302进行固定，便于限位板4移动带动竖板6移动，便于竖板6移动带动连接板2移动，便于对耐火材料进行位移，空槽内腔底部固定连接有u形板，第一电机301连接于u形板内部，往复丝杆302贯穿u形板并与u形板通过轴承连接，防滑垫306底部与连接板2顶部相接触，连接板2内部开设有竖槽，便于对往复丝杆302进行支撑，便于对耐火材料进行分离切割，固定板305一侧固定连接有两个固定块7，四个卡板304内部均开设有固定槽，四个固定块7分别延伸至四个固定槽内部，四个固定块7分别与四个固定槽内腔顶部之间均固定连接有弹簧8，固定板305顶部固定连接有块体，块体内部嵌设有拉环9，便于固定板305移动，便于拉动拉环9块体移动，便于块体移动带动固定板305移动，便于弹簧8压缩，便于固定板305复位，工作台1顶部两侧分别固定连接有第一挡板10与第二挡板，第二挡板一侧固定连接有第二电机11，第二电机11通过输出轴固定连接有转动杆，转动杆贯穿第二挡板并延伸至第一挡板10内部，转动杆均与第一挡板10和第二挡板通过轴承连接，转动杆外部固定连接有套筒12，套筒12外部固定连接有切割刀片，便于对第一电机301进行安装固定，便于转动杆支撑，便于转动杆转动带动套筒12转动，便于套筒12转动带动切割刀片转动，工作台1正面活动连接有密封门13，密封门13正面固定连接有把手，便于拉动把手打开或闭合密封门13。
24.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先本实用新型连接外部电源，当需要将耐火材料进行加工时，首先工作人员拉动拉环9，拉环9移动带动块体移动，块体移动带动固定板305移动，固定板305移动带动固定块7移动，固定块7移动带动弹簧8压缩，此时防滑垫306离开连接板2，然后将耐火材料放置在连接板2顶部并且松开拉环9，剩余工作原理与以上相反，此时耐火材料被固定，然后打开第一电机301和第二电机11，第一电机301转动带动往复丝杆302转动，往复丝杆302转动带动轴承座303移动，轴承座303移动带动限位板4移动，限位板4移动带动竖板6移动，竖板6移动带动连接板2进行往复移动，第二电机11转动带动转动杆转动，转动杆转动带动套筒12转动，套筒12转动带动切割刀片转动，当切割刀片与耐火材料相接触时，从而达到对耐火材料进行切割加工的效果。