擦拭装置的制作方法

1.本技术属于玻璃清洁设备技术领域，更具体地说，是涉及一种擦拭装置。


背景技术：

2.目前，越来越多的建筑物运用更多的玻璃增加建筑物内的进光量，玻璃的干净对于建筑物内进光量以及建筑物的美观性起着至关重要的作用。因此，需要定期对玻璃进行清洁。
3.但是在对较高处的玻璃进行清洁时，无杆的玻璃擦很难触及到高处的玻璃，往往需要搬梯子进行擦拭，移动不便，而且具有一定危险性。
4.对于这种情况往往使用带杆玻璃擦，目前，在使用带杆的玻璃擦进行擦拭玻璃时，需要实时向玻璃窗上喷洒水分。补水的方式有两种，一种是通过单独的喷壶来喷水；另一种是在擦体附近安装水箱，再通过手动泵将水喷洒在玻璃窗上。第一种方式，费时费力，第二种方式，由于水箱在擦体一端，使用者需要将水箱和擦体共同举起，十分费力，操作不方便。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种擦拭装置，旨在解决现有技术中的带杆擦拭装置的无法实现水箱下设，而导致操作不便的技术问题。
6.为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种擦拭装置，该擦拭装置包括擦体及储水部；杆体，杆体内部设置有导流通道，擦体与杆体的上端连接，储水部与杆体的下端连接，且与导流通道连通；泵送部，泵送部安装于储水部，并与储水部连通，泵送部用于将储水部中的液体通过导流通道泵送至擦体。
7.可选地，擦体可转动的设置在所述杆体上，杆体的上端与擦体之间连接有软管，软管插入擦体内部，以使导流通道与擦体内部连通。
8.可选地，擦体与杆体之间设置有弹性部。
9.可选地，储水部包括：机体，泵送部设置在机体上；水箱，水箱可拆卸地安装在机体上，水箱与泵送部连通。
10.可选地，储水部还包括引流管，引流管的第一端与泵送部连通，引流管的第二端伸入水箱中。
11.可选地，储水部还包括配重部，配重部安装在引流管的进水端，配重部上设置有开口，开口与引流管的进水端连通。
12.可选地，开口为多个，多个开口中包括一个主引流口，主引流口与引流管的第二端的端口相对设置，其他开口沿配重部的周向设置。
13.可选地，泵送部包括：泵体，泵体安装在机体上，泵体内部具有腔体，水箱与导流通道均与腔体连通；活塞，活塞可移动地的安装在腔体中；驱动架，驱动架可摆动地安装在机体上，驱动架的驱动端与活塞驱动连接，驱动架往复摆动时带动活塞在腔体内部做往复移动。
14.可选地，活塞的一端连接有位于腔体外部的延伸部，驱动架与延伸部相连接以用于带动活塞在腔体内做往复移动。
15.可选地，延伸部上连接有套筒，驱动架通过套筒与延伸部相连接。
16.可选地，泵送部还包括复位弹簧，复位弹簧安装于腔体中，复位弹簧的第一端抵接于活塞的端部，复位弹簧的第二端抵接于腔体的远离活塞一端的端部。
17.可选地，泵送部还包括复位扭簧，复位扭簧安装于驱动架与机体之间。
18.可选地，杆体包括至少两个伸缩杆段，相邻两个伸缩杆段嵌套配合。
19.可选地，擦体上设置有用于将导流通道中的水喷向玻璃窗的喷头。
20.本技术提供的擦拭装置的有益效果在于：本技术的擦拭装置包括杆体，其中，擦体与杆体的上端连接，储水部与杆体的下端连接，本技术的储水部与擦体位于杆体的不同端，从而有效降低杆体的擦体端的重量，为了对擦体进行供水，在进行擦拭时，本技术能够通过泵送部可以将储水部内部的水泵送入杆体内部的导流通道中，并最终将水供给到擦体，使擦体湿润，从而实现杆体一端向另一端的供水，本技术的擦拭装置在满足对擦体进行供水的同时，大大降低了杆体的擦体一端的重量，使用户使用过程更加省力。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术提供的擦拭装置的实施例的整体结构图；
23.图2为本技术提供的擦拭装置的实施例的整体剖视图；
24.图3为图2中a区域的放大图；
25.图4为本技术提供的擦拭装置的泵送部的剖视图；
26.上述附图所涉及的标号明细如下：
27.10、擦体；20、储水部；21、机体；22、水箱；30、杆体；31、伸缩杆段；32、导流通道；40、泵送部；41、泵体；411、腔体；42、驱动架；43、引流管；44、配重部；45、活塞；451、延伸部；46、复位弹簧；47、套筒。
具体实施方式
28.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.正如背景技术中所记载的，对于这种情况往往使用带杆玻璃擦，目前，在使用带杆的玻璃擦进行擦拭玻璃时，需要实时向玻璃窗上喷洒水分。补水的方式有两种，一种是通过单独的喷壶来喷水；另一种是在擦体附近安装水箱，再通过手动泵将水喷洒在玻璃窗上。第一种方式，费时费力，第二种方式，由于水箱在擦体一端，使用者需要将水箱和擦体共同举起，十分费力，操作不方便。
33.为了解决上述问题，参见图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种擦拭装置，该擦拭装置包括擦体10、储水部20、杆体30以及泵送部40，杆体30上设置有导流通道32，导流通道32既可以设置在杆体30的内部，也可以设置在杆体30的外部，本实施例中选用的是，导流通道32设置在杆体30的内部，擦体10与杆体30的上端连接，储水部20与杆体30的下端连接，且与导流通道32连通，其中，杆体的上端及下端是指使用状态下，处于较高位置的一端为上端，处于较低位置的一端为下端(即为手握端)；泵送部40安装于储水部20，并与储水部20连通，泵送部40用于将储水部20中的液体通过导流通道32泵送至擦体10。本技术的擦拭装置包括杆体30，其中，擦体10与杆体30的上端连接，储水部20与杆体30的下端连接，本技术的储水部20与擦体10位于杆体30的不同端，从而有效降低杆体30的擦体10端的重量，为了对擦体10进行供水，在进行擦拭时，本技术能够通过泵送部40可以将储水部20内部的水泵送入杆体30内部的导流通道32中，并最终将水供给到擦体10，使擦体10湿润，从而实现杆体30一端向另一端的供水，本技术的擦拭装置在满足对擦体10进行供水的同时，大大降低了杆体30的擦体10一端的重量，使用户使用过程更加省力。
34.为了便于用户对杆体30与擦体10之间的角度进行调整，本实施例中的擦体10可转动的设置在杆体30上，当通过本技术的擦拭装置进行擦玻璃时，由于擦体10与杆体30之间转动设置，可以使擦体10上的擦布或擦条都能更好的贴合玻璃表面，从而更加有效地对玻璃进行擦拭，其中，本实施例中的擦体的可转动方向可根据具体使用场景进行选择，可以是擦体的转动轴与杆体的轴线平行，也可以是，擦体的转动轴与杆体的轴线垂直等等，优选地，擦体10与杆体30枢接配合，本实施例中的擦体10包括主体及设置于主体相对两侧的擦布及刮条，擦布与刮条之间平行设置，擦体10与杆体30之间的枢接轴与刮条也平行设置。其中，在此基础上，为了使得供水部中的液体，能够通过杆体30的一端顺利进入到擦体10内部，而不受到擦体10的角度影响，优选地，杆体30的上端与擦体10之间连接有软管，软管插入擦体10内部，以使导流通道32与擦体10内部连通，具体来说，该软管与擦布连通，以使供水部中的液体顺利达到擦布中，以湿润擦布，或者通过喷头将水喷向玻璃窗。
35.在一种实施例中，杆体30内部设置有软管，软管内部形成了上述的导流通道32，软管的一端伸出杆体30的第一端，并插入擦体10内部。
36.在另一种实施例中，杆体30内部设置有管体，管体沿杆体30的长度方向延伸，管体
与杆体30一体成型，管体内部形成了上述的导流通道32，在杆体30的第一端套设有软管，软管插入擦体10内部。
37.在一种优选地实施例中，杆体30内部设置有定位槽，定为槽沿管体的长度方向延伸，定位槽中安装有软管，软管内部形成了上述的导流通道32，软管的一端伸出杆体30的第一端，并插入擦体10内部，通过定位槽可以实现对软管的定位，从而避免在用户移动擦拭装置的过程中，软管发生晃动。
38.本技术的擦拭装置在兼顾擦体10角度可调这一功能以外，还在此基础上设置了弹性压力功能，以使擦体10能够更加有力的贴合于玻璃，具体来说，本实施例中的擦体10与杆体30之间设置有弹性部，弹性部用于向擦体10施加以使擦体10向玻璃侧转动的弹性力。其中，上文提到的向玻璃侧转动，是指擦体10向玻璃侧转动的方向，优选地，上文中的玻璃侧，是指擦体10上擦布所在的一侧，当然，其他实施例中，刮条所在的一侧也可为玻璃侧。
39.具体来说，弹性部可以为扭簧，也可为拉簧，只要是能够对擦体10施加使其向下转动的弹性力的装置均可。
40.为了便于对水箱22中的水进行补给，也便于对水箱22进行清洗，本实施例中的储水部20包括机体21及水箱22，泵送部40设置在机体21上；水箱22可拆卸地安装在机体21上，水箱22与泵送部40连通。当需要对水箱22中的水进行补给时，用户可将水箱22从机体21上拆卸下来，进行注水，操作方便，注水完成后，将水箱22安装回机体21，工作时通过泵送部40将水泵送至导流通道32中。
41.为了将水箱22内部的液体引流至机体21中，本实施例中的储水部20还包括引流管43，引流管43的第一端与泵送部40连通，引流管43的第二端伸入水箱22中。工作时，可通过引流管43伸入至水箱22中的较低位置，从而实现对水箱22中液体的有效利用，可以较为彻底的将水箱22中的液体排出。
42.参见图3所示，为了更加彻底的将水箱22中的液体排出，优选地，本实施例中的储水部20还包括配重部44，配重部44安装在引流管43的进水端，即引流管的第二端，配重部44上设置有开口，开口与引流管43的进水端连通。由于本技术的擦拭装置进行工作时，水箱22中的液体受到重力作用，在逐渐被排出的过程中，液体高度会自上至下逐渐降低，本实施例通过在引流管43的第二端设置配重部44，使得引流管43的第二端的重力增加，这样无论擦拭装置在什么角度，都可以使引流管43的第二端保持在液面以下，从而使水箱22中的液体更加彻底的被排出。
43.在一种优选地实施例中，本实施例中的开口为多个，多个开口中包括一个主引流口，主引流口与引流管43的第二端的端口相对设置，其他开口沿配重部44的周向设置。通过主引流口可以起到主要的引流作用，通过周向设置在配重部44周向的其他开口，也可以说是分引流口，可以其他多角度引流作用，一方面，当水箱22内水位很低时，配重部44虽然接触到液体，但是主引流口不一定朝向液体，而无法通过主引流口进行引流，此时位于周向的其他开口中的某个或某几个会朝向液体，从而起到引流作用，使得液体被排出的更彻底。另一方面，一旦主引流口发生堵塞，无法进行正常引流，分引流口也可起到引流作用，从而保证引流的正常进行。
44.参见图3及图4所示，为了降低擦拭装置的成本及整体重量，本技术采用了手动式泵送，本实施例中的泵送部40包括泵体41、活塞45及驱动架42，泵体41安装在机体上，泵体
41内部具有腔体411，水箱22与导流通道均与腔体411连通；活塞45可移动地的安装在腔体411中；驱动架42可摆动地安装在机体上，驱动架42的驱动端与活塞45驱动连接，驱动架42摆动时用于带动活塞45在腔体411内部做往复移动。本实施例的泵送部的工作过程如下：按压驱动架42，将活塞45推入腔体411，活塞45进入的行程会收缩腔体411容积，从而将水挤出腔体411，进入到擦头；之后反方向转动驱动架42，活塞45退出的行程会使腔体411容积变大，并通过引流管从水箱22中吸水，然后再按压驱动架42使水被挤出腔体411，循环往复，在此不再赘述。本实施例的水泵结构简单，成本低，当然在其他实施例中，也可采用其他水泵，如充气压力水泵，只要是能够将水泵送至擦体10的水泵均可。
45.为了实现对活塞的驱动，本实施例中的活塞45的一端连接有位于腔体411外部的延伸部451，驱动架与延伸部451相连接以用于带动活塞在腔体内做往复移动。优选地，本实施例中的延伸部上连接有套筒47，驱动架通过套筒47与延伸部451相连接，其中套筒与延伸部的连接方式可以为卡接，也可以为螺纹连接等。具体来说，驱动架的端部与套筒连接，套筒套设在泵体外部，按压驱动架，可驱动套筒移动，进而通过延伸部将活塞45推入腔体411，活塞45进入的行程会收缩腔体411容积，从而将水挤出腔体411，进入到擦头，在此不再赘述。
46.在一种优选地实施例中，为使腔体411内的水全部被挤出至导流通道，而不回到水箱22，本实施例的泵送部还包括了单向阀，单向阀设置在箱体与腔体411之间的管路上，如引流管，通过设置单向阀，在按压驱动架42将活塞45推入腔体411的过程中，单向阀对水流进行阻挡，从而避免水流回流至箱体中；而活塞45退出的行程中，单向阀不对从箱体进入腔体411方向的水流进行阻挡，从而完成吸水操作。
47.为了在活塞45完成挤压操作后，能够自动复位，从而完成自动吸水，本实施例中的泵送部还包括复位弹簧46，复位弹簧46安装于腔体411中，复位弹簧46的第一端抵接于活塞45的端部，复位弹簧46的第二端抵接于腔体411的远离活塞45一端的端部。按压驱动架，将活塞45推入腔体411，活塞45进入的行程会收缩腔体411容积，并压缩复位弹簧46，完成出水后，弹簧复位，驱动活塞45自动退出，以使腔体411容积变大，完成吸水。
48.在本技术的另一种实施例中，本实施例中的泵送部还包括复位扭簧，复位扭簧安装于驱动架与机体之间。按压驱动架，将活塞45推入腔体411，与此同时复位扭簧被驱动架压缩，活塞45进入的行程会收缩腔体411容积，完成出水后，复位扭簧复位推动驱动架，驱动架反方向转动，驱动活塞45自动退出，以使腔体411容积变大，完成吸水。
49.为了便于对本技术的杆体30的长度进行调节，在一种实施例中，本实施例中的杆体30包括至少两个伸缩杆段31，相邻两个伸缩杆段31嵌套配合。优选地，为了伸缩杆段的伸缩灵活性，本实施例才用了杆体30内部设置有软管的方式，软管内部形成了上述的导流通道32，软管的一端伸出杆体30的第一端，并插入擦体10内部。当需要对杆体30的长度进行调节时，用户可以调整伸缩杆段之间的相对位置，调节完成后加以固定，其中，伸缩杆段之间的固定方式可以通过旋拧挤压的方式使相邻两个伸缩杆段之间通过相互的作用力进行固定，如伸缩鱼竿固定方式，在此不再赘述，当然在其他实施例中，也可采用其他固定方式，如通过螺纹配合固定，固定方式不唯一。
50.在本技术的另一种实施例中，本实施例中的擦体上设置有用于将导流通道中的水喷向玻璃窗的喷头，本实施例中，喷头与导流通道连通，优选地，喷头为可调节喷射半径的
雾化喷头。
51.综上，实施本实施例提供的擦拭装置，至少具有以下有益技术效果：
52.本技术的擦拭装置包括杆体，其中，擦体与杆体的上端连接，储水部与杆体的下端连接，本技术的储水部与擦体位于杆体的不同端，从而有效降低杆体的擦体端的重量，为了对擦体进行供水，在进行擦拭时，本技术能够通过泵送部可以将储水部内部的水泵送入杆体内部的导流通道中，并最终将水供给到擦体，使擦体湿润，从而实现杆体一端向另一端的供水，本技术的擦拭装置在满足对擦体进行供水的同时，大大降低了杆体的擦体一端的重量，使用户使用过程更加省力。
53.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。