一种间苯二甲酸的自动计量进料系统的制作方法

1.本实用新型涉及间苯二甲酸计量进料技术领域，尤其涉及一种间苯二甲酸的自动计量进料系统。


背景技术：

2.间苯二甲酸也称异酞酸、1,3-苯二甲酸。是一种白色结晶性粉末或针状结晶，易溶于醇和冰醋酸，微溶于沸水但不溶于冷水，几乎不溶于苯和石油醚，工业上以间二甲苯为原料，以乙酸钴为催化剂、乙醛为促进剂、乙酸为溶剂，在约0.6mpa压力下于120℃低温液相氧化制得间苯二甲酸，原料消耗定额：间二甲苯(≥95％)900kg/t、乙醛(≥96％)600kg/t、乙酸(≥96％) 500kg/t、乙酸钴(≥98％)25kg/t，另外，间苯二甲腈水解，或间二甲苯用高锰酸钾氧化也是工业上采用的生产间苯二甲酸的方法,间苯二甲酸可以作为原料生产很多化工产品。
3.目前在使用间苯二甲酸生产其他化工产品时，通常需要人工通过相关的设备控制间苯二甲酸的量,然后通过人工手动上料的方式将间苯二甲酸添加到相关化工生产设备中,这种计量进料方式比较费时,需要花费较多的时间, 使得化工产品的加工生产效率较低,且人工工作量大,需要使用更多的人力资源。
4.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种间苯二甲酸的自动计量进料系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种间苯二甲酸的自动计量进料系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的一种间苯二甲酸的自动计量进料系统，包括箱体、固定连通设置在箱体一侧的进料口以及连通设置在箱体底端中部的出料口，还包括：
8.设置在出料口底端内用于控制箱体内物料的弹性阀门；
9.设置在箱体顶端上用于推动箱体内物料向下移动以实现推动弹性阀门打开出料口进行出料和测量箱体内物料下降高度的挤压测距组件；
10.设置在箱体底端中部上用于收集物料并实现自动进料的上料组件；以及
11.设置在箱体一侧用于控制出料的量以及控制挤压测距组件和上料组件的控制面板，所述控制面板与挤压测距组件和上料组件电性连接。
12.进一步的，所述弹性阀门包括锥形块，所述锥形块的上部设置在出料口的底端内，所述锥形块与出料口的底端活动相抵，所述锥形块设置在上料组件内，所述锥形块的上固定连接有弹性组件。
13.进一步的，所述弹性组件包括连杆，所述连杆均布固定安装在锥形块的侧边上，所述锥形块的顶端均固定安装有限位板，所述锥形块上均滑动套设有弹簧，所述弹簧和限位板均滑动设置在滑槽内，所述滑槽设置在出料口的四侧，所述滑槽设置在箱体内。
圆形斗，72-进料管，73-真空上料机，74-出料管，8-进料口。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
28.参见图1～图4所示；
29.本实用新型的一种间苯二甲酸的自动计量进料系统，包括箱体1、固定连通设置在箱体1一侧的进料口8以及连通设置在箱体1底端中部的出料口 4，还包括：
30.设置在出料口4底端内用于控制箱体1内物料的弹性阀门5；
31.设置在箱体1顶端上用于推动箱体1内物料向下移动以实现推动弹性阀门5打开出料口4进行出料和测量箱体1内物料下降高度的挤压测距组件3；
32.设置在箱体1底端中部上用于收集物料并实现自动进料的上料组件7；以及
33.设置在箱体1一侧用于控制出料的量以及控制挤压测距组件3和上料组件7的控制面板2，控制面板2与挤压测距组件3和上料组件7电性连接。
34.优选的，弹性阀门5包括锥形块51，锥形块51的上部设置在出料口4 的底端内，锥形块51与出料口4的底端活动相抵，锥形块51设置在上料组件7内，锥形块51上固定连接有弹性组件(图中未标注)，具体的，当挤压测距组件3向下挤压物料时，物料推动锥形块51向下移动，使得锥形块51 从出料口4内滑出，此时弹性组件处于压缩状态，物料可从出料口4内出来，当挤压测距组件3停止挤压物料时，锥形块51在弹性组件的作用力下立即向上移动将出料口4堵住，即可实现控制出料。
35.优选的，弹性组件包括连杆52，连杆52均布固定安装在锥形块51的侧边上，锥形块51的顶端均固定安装有限位板53，锥形块51上均滑动套设有弹簧54，弹簧54和限位板53均滑动设置在滑槽6内，滑槽6设置在出料口 4的四侧，滑槽6设置在箱体1内。
36.优选的，上料组件7包括圆形斗71，圆形斗71固定安装在箱体1的底端中部上，圆形斗71内设置锥形块51，圆形斗71的底端中部固定连通设置有进料管72，进料管72远离圆形斗71的一端固定连通设置有真空上料机73，真空上料机73远离进料管72的一端固定连通设置有出料管74，真空上料机 73与控制面板2电性连接，具体的，物料从出料口4内流入圆形斗71内，真空上料机73工作将圆形斗71内的物料通过进料管72和出料管74输送至将设备内，即可实现自动上料功能。
37.优选的，挤压测距组件3包括挤压板31和环形板39，挤压板31滑动设置在箱体1的顶端内，挤压板31的侧壁与箱体1内壁活动贴合，挤压板31 的底端中部固定安装有推杆310，挤压板31的上方固定安装有升降组件(图中未标注)，升降组件均通过链条34传动配合连接有驱动组件(图中未标注)，环形板39固定安装在箱体1的顶端中部，挤压板31与控制面板2电性连接，具体的，环形板39可实时检测挤压板31与环形板39之间的间距，通过控制环形板39与挤压板31之间的间距控制出料量，驱动组件工作可带动升降组件工作，升降组件工作带动挤压板31向下移动，挤压板31向下移动挤压物料，进而挤压锥形块51，使得锥形块51从出料口4内滑出，物料从出料口4 内出料，设置的推杆310可以在需要对出料口4内的物料进行处理时，推杆 310可直接推动锥形板51移动，从而使得出料口4被打开。
38.优选的，升降组件包括螺纹管32，螺纹管32共设有四组，螺纹管32均布转动安装在
箱体1的顶端内，螺纹管32均啮合有螺纹杆33，螺纹杆33的底端均固定安装在挤压板31上，螺纹杆33的顶端均固定安装在距离传感器 38内，螺纹管32均通过链条34与驱动组件传动配合连接。
39.优选的，驱动组件包括转轴36，转轴36转动安装在箱体1的顶端一侧内，转轴36上固定安装有链轮35，链轮35通过链条34与螺纹管32传动配合连接，转轴36的顶端传动连接有电机37。
40.优选的，电机37设置为步进电机，电机37固定安装在箱体1上，电机 37与控制面板2电性连接，具体的，步进电机可实现立即停止转动，即实现挤压板31立即停止下降。
41.本实用新型在使用时，通过控制面板2预设出料的量，环形板39测量挤压板31与环形板39之间的距离，挺高电信号传递给控制面板2,控制面板2 根据预设的出料量、箱体1内壁截面面积和箱体1内物料密度计算出挤压板 31需要下降的距离，然后启动电机37和真空上料机73,电机37工作即转轴 36和链轮35转动，链轮35转动通过链条34带动螺纹管32转动，螺纹管32 转动啮合螺纹杆33，即可实现螺纹杆33在竖直方向上移动，螺纹杆33在竖直方向上移动带动挤压板31向下移动，挤压板31向下移动推动箱体1内物料向下移动，挤压板31向下移动推动锥形块51向下移动，锥形块51向下移动即使得连杆52和限位板53向下移动，此时弹簧54处于压缩状态，物料从出料口4内流入圆形斗71内，真空上料机73工作将圆形斗71内的物料通过进料管72和出料管74输送至将设备内，即可实现自动上料功能，环形板39 实时检测挤压板31与环形板39之间的距离达到控制面板2计算的需要下降的距离后，控制面板2立即关闭电机37，此时挤压板31无法继续移动，由于没有挤压板31对物料挤压力，使得锥形块51受到的力极大的降低，即使得锥形块51、连杆52和限位板53在弹簧54的作用力下迅速向上移动，锥形块51将出料口4堵住，即可实现控制箱体1内物料的出料量，当圆形斗 71内无物料时，控制面板2关闭真空上料机73。
42.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。