一种用于涂料生产的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产相关技术领域，具体为一种用于涂料生产的投料装置。


背景技术：

2.随着建筑业的不断发展，涂料在建筑业中的应用越来越来广泛，涂料不仅能够起到保护、装饰的作用，同时也可以实现绝缘、防锈、防霉、耐热等需求，不同特性的涂料是通过多种不同原料组份以及添加剂配制混合而成，同时也需要进行一定的处理，例如研磨、搅拌和过滤等。
3.参考授权公告号cn210584810u，一种用于涂料生产的投料装置，避免液态原料与投料筒内壁残留固态原料混合后带来的诸多不便，且在输料管表面加设扣板，便于固态原料下滑，且避免固态原料卡在输料管与围护管之间；
4.但是，现有的涂料生产用的投料装置，不方便对原料进行充分的粉碎研磨处理，以及不方便对涂料进行均匀的下料收集，同时也不方便对原料进行防飞溅投料处理，为此我们提出了一种用于涂料生产的投料装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于涂料生产的投料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的涂料生产用的投料装置，不方便对原料进行充分的粉碎研磨处理，以及不方便对涂料进行均匀的下料收集，同时也不方便对原料进行防飞溅投料处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料生产的投料装置，包括：
7.箱体，所述箱体的上端开口处安装连接有下料装置，且下料装置的下侧转动连接有转轴，同时所述转轴的下侧安装连接有下料板；
8.研磨上箱，所述研磨上箱安装连接在下料板的下侧位置，且研磨上箱的左右两侧分别啮合连接有转动齿轮和限位齿轮，同时所述转动齿轮的上端通过螺栓固定连接有第一电机；
9.研磨下箱，所述研磨下箱设置在研磨上箱的下侧，且研磨下箱的左侧贯穿箱体与滑杆滑动连接，同时所述研磨下箱的右端贯穿箱体与螺纹杆螺纹连接；
10.调节辊，所述调节辊通过转动杆在箱体的下端内部转动连接。
11.优选的，所述下料装置包括限位板、限位杆和弹簧，限位板铰链连接在箱体的内壁上，限位板的内部贯穿连接有限位杆，限位杆的外表面套设有弹簧；
12.其中，所述限位板在限位杆上滑动角度范围为0-90
°
，且限位板在限位杆上构成弹性结构。
13.优选的，所述转轴的前端固定连接有蜗轮，且蜗轮的上侧啮合连接有双向蜗杆，并且双向蜗杆的右端通过螺栓固定连接有第二电机，同时所述转轴位于箱体内部的外表面固定连接有粉碎辊，且粉碎辊与粉碎辊之间的转动方向相反。
14.优选的，所述粉碎辊与粉碎辊之间的中轴线与下料板之间的中轴线相重合，且下料板的下端呈圆弧形结构，同时所述下料板与下料板下端之间的间距尺寸不大于研磨上箱的上端开口尺寸；
15.其中，所述研磨上箱的外表面固定连接有齿块，且研磨上箱的下端开设有下料口，同时所述研磨上箱的下端与研磨下箱的上端面呈平行设置，且研磨下箱的下端呈镂空状结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于涂料生产的投料装置，方便对原料进行充分的粉碎研磨处理，以及方便对涂料进行均匀的下料收集，同时也方便对原料进行防飞溅投料处理；
17.1、设有箱体和下料装置，下料装置安装连接在箱体的上端开口处，投料时，利用物料的重力作用，将下料装置进行向下翻转，方便下料，避免出现物料飞溅，影响使用；
18.2、设有粉碎辊和研磨上箱，粉碎辊对物料进行初步粉碎处理，同时通过下料板进行下料处理，物料进入到研磨上箱的内部时，通过下料口进入到研磨下箱中，便于研磨处理，方便使用；
19.3、设有调节辊和转动杆，调节辊通过转动杆在箱体的下端构成转动结构，调节辊的上端面为镂空状结构，从而便于对物料进行均匀的下料处理，避免下料速度过快，影响收集处理。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型下料装置的正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型研磨上箱的俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型蜗轮与双向蜗杆连接正视结构示意图。
24.图中：1、箱体；2、下料板；3、转轴；4、粉碎辊；5、下料装置；501、限位板；502、限位杆；503、弹簧；6、限位齿轮；7、转动齿轮；8、第一电机；9、研磨上箱；10、研磨下箱；11、螺纹杆；12、滑杆；13、调节辊；14、转动杆；15、齿块；16、下料口；17、蜗轮；18、双向蜗杆；19、第二电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涂料生产的投料装置，包括箱体1、下料板2、转轴3、粉碎辊4、下料装置5、限位板501、限位杆502、弹簧503、限位齿轮6、转动齿轮7、第一电机8、研磨上箱9、研磨下箱10、螺纹杆11、滑杆12、调节辊13、转动杆14、齿块15、下料口16、蜗轮17、双向蜗杆18和第二电机19，在使用该用于涂料生产的投料装置时，首先结合图1和图2所示，将物料从箱体1的上端开口处倒入箱体1的内部，物料的自身重力对下料装置5施加向下的压力，从而便于限位板501对弹簧503进行向下按压，弹簧503进
行收缩，从而便于限位板501通过限位杆502在箱体1的内部进行向下翻转，方便物料进入箱体1的内部，方便下料，下料完成后，弹簧503恢复弹性力，对限位板501施加向上的推力，从而避免物料向外飞溅，影响使用；
27.结合图1、图3和图4所示，将第二电机19的电源开关打开，第二电机19带动双向蜗杆18转动，双向蜗杆18与蜗轮17之间的连接方式为啮合连接，从而便于带动转轴3转动，转轴3带动粉碎辊4在箱体1的内部进行转动，从而便于粉碎辊4与粉碎辊4之间进行反向转动，方便对物料进行初步粉碎处理，方便使用，粉碎后的物料通过下料板2向下滑落，下料板2的下端呈圆弧形结构，从而便于顺利的下料，避免堆积，方便使用，以便于物料落入研磨上箱9的内部，方便加工处理；
28.结合图1和图3所示，将第一电机8的电源打开，第一电机8带动转动齿轮7进行转动，转动齿轮7通过齿块15带动研磨上箱9在箱体1的内部进行旋转，从而便于带动物料通过下料口16处下料到研磨下箱10的内部，便于进行研磨粉碎处理，根据物料的大小尺寸，将螺纹杆11在研磨下箱10上进行旋转，方便研磨下箱10通过滑杆12在箱体1的内部进行上下滑动，从而便于调节研磨上箱9与研磨下箱10之间的间距尺寸，方便研磨处理，研磨下箱10的下端面呈镂空状结构，同时研磨下箱10的内部下端面与研磨上箱9的下表面相平行，从而便于充分的研磨处理；
29.研磨完成后，物料掉落在箱体1的下端位置，调节辊13通过转动杆14在箱体1的内部进行转动，手动转动转动杆14，方便带动物料进行均匀的下料处理，避免下料过度，影响收集处理，这就是用于涂料生产的投料装置使用的整个过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。