一种大跨度钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种大跨度钢结构。


背景技术：

2.大跨度钢结构是以轻型高效钢材和轻质高效隔热围护材料组装而成的，具有重量轻、施工周期短、安装方便、抗震性能好、造型美观、洁净、节奏明快、内部空间大等特点，比一般的结构更容易分割空间，因此广泛应用于一般工农业建筑，商业、服务性建筑，标准办公楼、学校、医院建筑，别墅、旅游建筑，各类仓库性建筑，娱乐、体育场馆，地震区建筑，工期紧的建筑，旧房改建、翻修等建筑领域。
3.而现有的大跨度钢结构的跨度还有待提高，且其承载能力低，容易导致钢架变形，一般通过焊接加强筋或支撑架来解决上述问题，由于无法避免工作人员的失误，使该工程质量的把控较难，故而我们提出一种大跨度钢结构来解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种大跨度钢结构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种大跨度钢结构，包括两个钢架和两个加强筋，两个所述钢架之间通过两个加强筋固定连接，所述加强筋包括有两个横杆和一个斜杆，两个所述横杆通过斜杆固定连接，所述横杆上设置有快速定位安装机构，所述快速定位安装机构包括有一个驱动组件和两个安装组件，所述驱动组件通过旋转条板与安装组件活动连接。
7.作为进一步优化的方案，所述横杆的两端均固定安装有套管，所述套管的两端均活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有固定环。
8.作为进一步优化的方案，所述横杆上的一侧且远离斜杆的一侧开设有矩形槽，所述横杆的外壁上且靠近套管的两端开设有滑动槽，所述滑动槽贯穿横杆且与矩形槽相通。
9.作为进一步优化的方案，所述驱动组件包括有矩形架，所述矩形架设置在横杆上，所述矩形架上一端活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿横杆并延伸至矩形槽内，且螺纹杆与横杆螺纹连接，所述矩形架内且位于矩形槽开口处的一侧活动安装有两个转轴，两个所述转轴上均固定安装有齿轮，且两个齿轮互为啮合连接，所述两个转轴上且位于齿轮的两侧均固定安装有旋转条板。
10.作为进一步优化的方案，所述安装组件包括有固定杆和滑动板，所述固定杆固定安装在横杆上，所述固定杆上且位于横杆的两侧均活动安装有展开板，所述伸缩杆贯穿展开板的一端，所述展架板位于固定环的一侧且靠近套管的一侧，所述展开板上固定安装有一号固定轴，所述一号固定轴上活动安装有连接条板，所述滑动板滑动安装在滑动槽内，所述滑动板通过滑动槽延伸至横杆的两侧，所述滑动板上且位于横杆的两侧均固定安装有二号固定轴，所述连接条板的另一端与二号固定轴活动连接。
11.作为进一步优化的方案，所述旋转条板的一端与滑动板活动连接。
12.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
13.本实用新型设置快速定位安装机构，通过驱动驱动组件，使驱动组件带动安装组件进行展开，从而快速准确的将加强筋固定在钢架上，从而使相邻的钢架能够准确且稳定的连接起来；具体的，当旋转螺纹杆时，螺纹杆带动矩形架进行上下移动，当矩形架的高度变低时，从而使旋转条板发生偏转，旋转条板在偏转的过程中推动滑动板沿着滑动槽进行移动，滑动条板在滑动的过程中通过连接条板带动展开板沿着固定杆进行展开，从而使展开板通过固定环带动伸缩杆从而套管内向外伸展，从而使伸缩杆插入钢架内，从而快速且准确的将加强筋固定在钢架上。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型结构a的放大图；
16.图3为本实用新型结构b的放大图；
17.图4为本实用新型结构平面示意图；
18.图5为本实用新型结构c的放大图；
19.图6为本实用新型结构d的放大图；
20.附图中：1-钢架，11-加强筋，12-横杆，13-斜杆，14-套管，15-伸缩杆，16-固定环，17-矩形槽，18-滑动槽，2-矩形架，21-螺纹杆，22-转轴，23-齿轮，24-旋转条板，3-固定杆，31-展开板，32-一号固定轴，33-连接条板，34-滑动板，35-二号固定轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，一种大跨度钢结构，包括两个钢架1和两个加强筋11，两个钢架1之间通过两个加强筋11固定连接，加强筋11包括有两个横杆12和一个斜杆13，两个横杆12通过斜杆13固定连接，横杆12上设置有快速定位安装机构，快速定位安装机构包括有一个驱动组件和两个安装组件，驱动组件通过旋转条板24与安装组件活动连接。
23.本实施例中，横杆12的两端均固定安装有套管14，套管14的两端均活动安装有伸缩杆15，伸缩杆15上固定安装有固定环16。
24.本实施例中，横杆12上的一侧且远离斜杆13的一侧开设有矩形槽17，横杆12的外壁上且靠近套管14的两端开设有滑动槽18，滑动槽18贯穿横杆12且与矩形槽17相通。
25.本实施例中，驱动组件包括有矩形架2，矩形架2设置在横杆12上，矩形架2上一端活动安装有螺纹杆21，螺纹杆21贯穿横杆12并延伸至矩形槽17内，且螺纹杆21与横杆12螺纹连接，矩形架2内且位于矩形槽17开口处的一侧活动安装有两个转轴22，两个转轴22上均固定安装有齿轮23，且两个齿轮23互为啮合连接，两个转轴22上且位于齿轮23的两侧均固定安装有旋转条板24。
26.本实施例中，安装组件包括有固定杆3和滑动板34，固定杆3固定安装在横杆12上，固定杆3上且位于横杆12的两侧均活动安装有展开板31，伸缩杆15贯穿展开板31的一端，展架板位于固定环16的一侧且靠近套管14的一侧，展开板31上固定安装有一号固定轴32，一号固定轴32上活动安装有连接条板33，滑动板34滑动安装在滑动槽18内，滑动板34通过滑动槽18延伸至横杆12的两侧，滑动板34上且位于横杆12的两侧均固定安装有二号固定轴35，连接条板33的另一端与二号固定轴35活动连接。
27.本实施例中，旋转条板24的一端与滑动板34活动连接。
28.工作原理：当需要在两个钢架1之间安装加强筋11时，通过旋转螺纹杆21时，螺纹杆21在横杆12上进行上下移动时，从而使螺纹杆21带动矩形架2进行上下移动，当矩形架2的高度变低时，从而使旋转条板24发生偏转，当旋转条板24发生偏转时，旋转条板24带动转轴22进行偏转，当转轴22进行旋转时，两个转轴22带动两个齿轮23进行啮合转动，从而保证旋转条板24的偏转时的稳定性和准确性，当旋转条板24在偏转的过程中，旋转条板24在矩形槽17内向前伸展，旋转条板24在向前伸展的过程中推动滑动板34沿着滑动槽18进行移动，滑动条板在滑动的过程中通过连接条板33带动展开板31沿着固定杆3进行展开，从而使展开板31通过固定环16带动伸缩杆15从而套管14内向外伸展，从而使伸缩杆15插入钢架1内，从而快速且准确的将加强筋11固定在钢架1上。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。