一种气动剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为一种气动剪切机。


背景技术：

2.气动剪切机是机床的一种，安全、性能可靠、操作方便，适合不同规模不同用户的要求，而且成本低廉、使用方便、节能、无污染。
3.现有的部分剪切机在对板材剪切前需要操作员将板材放置在模具板上，因此操作员需要在剪切机的下方作业，进而容易产生安全隐患，并且板材在进行剪切时废料容易飞溅出来并对操作员造成伤害，因此装置使用时安全性不佳，板材在剪切后会产生废料，废料会不断堆积在装置内，因此需要操作员定期对废料进行清理，并且废料的棱角处较为锋利容易划伤操作员，因此操作员清理起来较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气动剪切机，以解决上述背景技术中提出的装置使用时安全性不佳以及操作员清理起来较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动剪切机，包括框架，所述框架内壁的顶面固定连接有护壳，所述框架内壁的顶面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的下端固定连接有剪切块，所述剪切块的侧面固定连接有防护网；
6.所述框架内壁的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定连接有模具板，所述模具板的底面固定连接有刮板，所述框架内壁的底面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸出端与刮板的后侧固定连接，所述框架的前侧固定连接有控制台。
7.优选的，所述护壳的内部设置有强化板，且护壳的前侧开设有开口。
8.优选的，所述剪切块的顶面与护壳的底面搭接，所述剪切块的底面规定连接有限位杆，且限位杆的下端与模具板的顶面活动插接。
9.优选的，所述防护网的下端粘接有橡胶垫，且防护网的形状为c形，所述防护网的内壁与模具板的侧面滑动连接。
10.优选的，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板关于框架对称，且支撑板的顶面与模具板的底面滑动连接。
11.优选的，所述刮板的底面与框架内壁的底面滑动连接，且刮板的左右两侧分别两个支撑板的相对一侧滑动连接。
12.优选的，所述控制台后端的形状为c形，且控制台与框架之间存在间隔。
13.优选的，所述框架的前侧设置有收纳箱，且收纳箱在控制台的正下方。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型中，通过第二气缸推动模具板向前移动，然后操作员将板材放置在模具板上，然后通过第二气缸带动模具板复位，操作员不需要在剪切块的下方进行作业，然后
通过第一气缸带动剪切块下移并对板材进行剪切，同时通过防护网防止板材剪切时有废料飞溅出来，因此装置使用时安全性更高。
16.本实用新型中，通过第二气缸推动刮板移动，通过刮板对被剪切下来的废料进行刮扫，从而防止废料大量堆积在框架内并影响操作员正常工作，并且废料清理起来简单方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
19.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
20.图中：1、框架；2、护壳；3、第一气缸；4、剪切块；5、防护网；6、支撑板；7、滑槽；8、滑块；9、模具板；10、刮板；11、第二气缸；12、控制台；13、收纳箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动剪切机，包括框架1，框架1内壁的顶面固定连接有护壳2，框架1内壁的顶面固定连接有第一气缸3，第一气缸3的下端固定连接有剪切块4，剪切块4的侧面固定连接有防护网5；
23.框架1内壁的底面固定连接有支撑板6，支撑板6的顶面开设有滑槽7，滑槽7的内壁滑动连接有滑块8，滑块8的顶面固定连接有模具板9，通过第二气缸11推动模具板9向前移动，然后操作员将板材放置在模具板9上，然后通过第二气缸11带动模具板9复位，操作员不需要在剪切块4的下方进行作业，然后通过第一气缸3带动剪切块4下移并对板材进行剪切，同时通过防护网5防止板材剪切时有废料飞溅出来，因此装置使用时安全性更高，模具板9的底面固定连接有刮板10，框架1内壁的底面固定连接有第二气缸11，第二气缸11的伸出端与刮板10的后侧固定连接，通过第二气缸11推动刮板10移动，通过刮板10对被剪切下来的废料进行刮扫，从而防止废料大量堆积在框架1内并影响操作员正常工作，并且废料清理起来简单方便，框架1的前侧固定连接有控制台12。
24.本实施例中，如图1和图2所示，护壳2的内部设置有强化板，且护壳2的前侧开设有开口，通过强化板增加护壳2的强度，通过开口方便对第一气缸3进行维护与检修。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，剪切块4的顶面与护壳2的底面搭接，剪切块4的底面规定连接有限位杆，且限位杆的下端与模具板9的顶面活动插接，通过限位杆与模具板9插接保证剪切块4冲压的精准性。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，防护网5的下端粘接有橡胶垫，且防护网5的形状为c形，防护网5的内壁与模具板9的侧面滑动连接，通过防护网5防止板材在进行冲压时废屑飞溅出来，通过橡胶垫减少防护网5挤压到操作员时对其造成的伤害。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，支撑板6的数量为两个，两个支撑板6关于框架
1对称，且支撑板6的顶面与模具板9的底面滑动连接，通过两个支撑板6配合保证模具板9移动的稳定性。
28.本实施例中，如图1、图2和图3所示，刮板10的底面与框架1内壁的底面滑动连接，且刮板10的左右两侧分别两个支撑板6的相对一侧滑动连接，通过刮板10对剪切下来的废料进行清扫，防止废料大量堆积在框架1内。
29.本实施例中，如图1、图2和图3所示，控制台12后端的形状为c形，且控制台12与框架1之间存在间隔，通过刮板10将废料推送至框架1的前侧，然后通过控制台12与框架1之间的间隔促使废料掉落下去。
30.本实施例中，如图1、图2和图3所示，框架1的前侧设置有收纳箱13，且收纳箱13在控制台12的正下方，通过收纳箱13对掉落的废料进行收集。
31.本实用新型的使用方法和优点：该种气动剪切机在使用时，工作过程如下：
32.如图1、图2和图3所示，首先通过第二气缸11推动模具板9向前移动，然后操作员将板材放置在模具板9上，然后通过第二气缸11带动模具板9复位，然后通过第一气缸3带动剪切块4下移并对板材进行剪切，剪切完成后通过第二气缸11推动模具板9向前移动，然后将模具板9上剪切完成的板材取出并放入新的板材，同时通过刮板10对被剪切下来的废料进行刮扫，最后通过收纳箱13对废料进行收纳。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。