一种电力开关柜板材压边上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及柜体加工技术领域，具体为一种电力开关柜板材压边上料机构。


背景技术：

2.开关柜是一种电气设备，主要有柜体部分以及内部电器部分组成，其中柜体在生产加工的压边工序中，通常会配备相关上料装置进行辅助上料，将板材持续的输送至压边设备上进行压边。
3.如中国专利公开号为：cn109552833a，该专利的名称为“板材上料装置”，该专利包括上安装架和下安装架，所述上安装架上设置有相互平行的多根传动辊以及至少两个导向组件；所述下安装架上设置有边缘检测机构以及偏向纠正机构；边缘检测机构是通过红外发射器和红外接收器来显示，偏向纠正机构是通过能够升降的偏向调节件来实现的，偏向调节件的外壁面为圆锥面，这样在上升过程中，对板材有一个抵推的作用，从而对板材的偏移实现调整。该装置结构合理，能够实现自动、高效、实时对板材进行偏向纠正，为后续加工程序的高精度提供保障。
4.现有的上料机构中存在的不足之处在于，各个堆叠板材之间接触面积较大，板材之间存在一定的摩擦阻力，当最上层的板材进行平行移动至加工位置过程中，板材之间的摩擦阻力会对板材的平行移动造成较大阻碍，不便于板材顺利移动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电力开关柜板材压边上料机构，以解决板材之间的摩擦阻力会对板材的平行移动造成较大阻碍，不便于板材顺利移动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电力开关柜板材压边上料机构,包括基座，所述基座的顶部设有用于堆放板材的升降台，所述升降台的两侧均设有限位柱，所述限位柱的顶部与固定于基座上的安装架相连接，所述限位柱的侧面开设有安装腔，所述安装腔的内部转动安装有转动辊，所述转动辊的轴杆上传动连接有第一电机，所述转动辊的辊体面固定有螺旋叶片。
8.优选的，所述升降台包括有剪式升降机构以及承托板，所述承托板通过剪式升降机构与基座相连接，所述承托板的顶部与板材相接触。
9.优选的，所述承托板的两侧面均开设有用于适配限位柱的开槽。
10.优选的，所述承托板的边侧面均开设有放置腔，所述放置腔的内部转动安装有滑轮。
11.优选的，所述限位柱的上下两端分别通过位置调控组件连接于基座以及安装架上。
12.优选的，所述位置调控组件包括有分别固定于安装架的内顶部以及基座顶部的安装箱，所述安装箱的箱体内部固定有双头电机，所述双头电机的两端输出轴上对称固定有螺杆，所述螺杆上螺旋套接有移动块，所述移动块与限位柱端部相固定，所述安装箱上开设
有用于限位柱贯穿的轨道口。
13.优选的，所述移动块的上下两侧均固定有与安装箱内壁相接触的支撑轮。
14.优选的，所述安装架包括与基座顶部垂直固定的侧板，所述侧板的数量不少于三个，所述侧板的顶部固定有顶板。
15.优选的，所述侧板上开设有用于板材传递至压边设备上的物料口。
16.优选的，所述顶板的底部设有驱动辊，所述驱动辊的两端均与固定于顶板上的连接柱转动连接，所述驱动辊传动连接有第二电机，从而通过驱动辊的转动时与板材之间的摩擦力而为板材的平移提供动力。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，通过转动辊的转动与板材之间产生的摩擦力，此时该摩擦力对位于顶部的板材的侧面提供向上的托举力，从而减小顶部的板材对次顶部板材的压力，从而减小顶部板材受到的摩擦阻力，降低板材之间的摩擦阻力，减小板材平行移动的阻碍，便于板材进行水平方向上的移动而进入板材压边设备上。
附图说明
19.图1为本实用新型一种电力开关柜板材压边上料机构的剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a-a处剖视示意图；
21.图3为本实用新型图2中b处放大图；
22.图4为本实用新型一种电力开关柜板材压边上料机构的承托板俯视示意图。
23.图中：1、基座；2、升降台；2.1、剪式升降机构；2.2、承托板；2.3、开槽；2.4、放置腔；2.5、滑轮；3、限位柱；3.1、位置调控组件；3.2、安装箱；3.3、双头电机；3.4、螺杆；3.5、移动块；3.6、支撑轮；3.7、轨道口；4、安装架；4.1、侧板；4.2、顶板；4.3、物料口；5、安装腔；5.1、连接柱；5.2、第二电机；5.3、驱动辊；6、转动辊；7、第一电机；8、螺旋叶片；9、弹性复位开关。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种电力开关柜板材压边上料机构,包括基座1，基座1的顶部设有用于堆放板材的升降台2，升降台2的两侧均设有限位柱3，限位柱3的顶部与固定于基座1上的安装架4相连接，限位柱3的侧面开设有安装腔5，安装腔5的内部转动安装有转动辊6，转动辊6的轴杆上传动连接有第一电机7，转动辊6的辊体面固定有螺旋叶片8。
26.具体的,基座1的与地面相接触，基座1的位于板材压边设备的上料位置，升降台2可以为液压剪式升降台，从而便于改变板材的高度位置，限位柱3 与基座1相垂直，限位柱3在升降台2的两侧均匀分布，安装腔5的开口方向为朝向升降台2的一方，转动辊6的轴线与限位柱3的轴线相垂直，转动辊6的辊体与限位柱3的侧面相平齐，第一电机7的电力输入端与外接电源电性连接，第一电机7的输出轴通过传动链与转动辊6传动连接，从而为转动辊6的转动提供动力，转动辊6的位于限位柱3侧面的转动方向为向上方向，从而对与转动辊6相
接触的板材提供向上提升力，螺旋叶片8数量有多组，螺旋叶片8在随着转动辊6的转动对板材侧面产生一定的水平推动力，从而使得板材具有水平方向的移动动力，便于板材进行水平方向上的移动而进入板材压边设备上，有利于起到便于上料的作用。
27.具体在实际使用过程中，将板材依次堆放在升降台2上，然后板材随着升降台2发生高度的变化，当板材侧面与转动辊6相相接触时，此时转动辊6 的转动与板材之间产生的摩擦力，此时该摩擦力对位于顶部的板材的侧面提供向上的托举力，从而减小顶部的板材对次顶部板材的压力，从而减小顶部板材受到的摩擦阻力，降低板材之间的摩擦阻力，减小板材平行移动的阻碍，便于板材进行水平方向上的移动而进入板材压边设备上。
28.其中，升降台2包括有剪式升降机构2.1以及承托板2.2，承托板2.2通过剪式升降机构2.1与基座1相连接，承托板2.2位于剪式升降机构2.1的顶部，剪式升降机构2.1的数量不少于三组，剪式升降机构2.1可选为液压式剪式升降机构，承托板2.2的顶部与板材相接触，升降台2在升降过程中，可以根据相关时间控制器进行间歇式升降。
29.其中，承托板2.2的两侧面均开设有用于适配限位柱3的开槽2.3，开槽 2.3的长度方向与剪式升降机构2.1的开合方向相平行，开槽2.3的数量为多个，开槽2.3的长度方向与限位柱3的水平移动方向相适配。
30.其中，承托板2.2的边侧面均开设有放置腔2.4，放置腔2.4的内部转动安装有滑轮2.5，承托板2.2与基座1顶部相平行，滑轮2.5的轮体伸出于放置腔2.4，滑轮2.5的轮轴线与承托板2.2的顶面相平行，在承托板2.2发生竖直方向的移动时，此时滑轮2.5与安装架4的接触发生转动，从而减小承托板2.2在移动过程中的摩擦阻力。
31.其中，限位柱3的上下两端分别通过位置调控组件3.1连接于基座1以及安装架4上，从而保持限位柱3处于一个良好的竖立状态，同时板材在升降台2上进行堆放时，限位柱3可以起到对齐标杆作用，板材可以沿着限位柱3进行堆叠，从而限位柱3有利于保持堆放的板材竖直方向上保持整齐堆叠状态，即堆积的板材侧面保持整齐。
32.其中，位置调控组件3.1包括有分别固定于安装架4的内顶部以及基座1 顶部的安装箱3.2，安装箱3.2为长条箱，安装箱3.2的箱体内部固定有双头电机3.3，双头电机3.3的两端输出轴上对称固定有螺杆3.4，螺杆3.4的一端与安装箱3的端部转动连接，螺杆3.4上螺旋套接有移动块3.5，移动块 3.5与限位柱3端部相固定，安装箱3.2上开设有用于限位柱3贯穿的轨道口 3.7，在实际使用过程中，螺杆3.4在双头电机3.3的作用下发生转动，此时移动块3.5在与螺杆3.4的螺接作用下在安装箱3.2中发生移动，从而与移动块3.5相固定的限位柱3沿着轨道口3.7发生位移，从而使得限位柱3的位置得以改变，以适应于升降台2上的不同宽度的板材。
33.其中，移动块3.5的上下两侧均固定有与安装箱3.2内壁相接触的支撑轮3.6，从而减小移动块3.5在安装箱3.2中移动时的滑动阻力。
34.其中，安装架4包括与基座1顶部垂直固定的侧板4.1，侧板4.1的数量不少于三个，侧板4.1的顶部固定有顶板4.2，从而为限位柱3提供连接作用，有利于提高限位柱3安装时的稳定性。
35.其中，侧板4.1上开设有用于板材传递至压边设备上的物料口4.3，物料口4.3的长度数值大于板材的最大宽度数值，物料口4.3的高度数值大于板材的厚度数值，便于板材穿过物料口4.3，物料口4.3位于侧板4.1的上方位置，物料口4.3与板材压边设备的进料位置
相对齐，便于进行上料。
36.其中，顶板4.2的底部设有驱动辊5.3，驱动辊5.3为防滑辊，驱动辊5.3的外侧面固定套接有弹性防滑橡胶套，驱动辊5.3的外侧面开设有防滑纹，驱动辊5.3的轴线方向与物料口4.3的长度方向相平齐，当板材的厚度中分线与物料口4.3的水平中分线在同一平面时，此时驱动辊5.3的底部与板材顶部相接触，驱动辊5.3的两端均与固定于顶板4.2上的连接柱5.1转动连接，驱动辊5.3传动连接有第二电机5.2，从而通过驱动辊5.3的转动时与板材之间的摩擦力而为板材的平移提供动力，在实际使用时，驱动辊5.3与板材之间产生的摩擦力成为板材平移的动力，从而使得板材发生水平移动而穿过物料口4.3。
37.需要特别说明的是，顶板4.2的底部固定有弹性复位开关9，弹性复位开关9与升降台2进行控制连接，弹性复位开关9具有两种状态，分别为断路状态以及通路状态，当处于通路状态时，此时升降台2承托着板材发生向物料口4.3方向移动，当处于断路状态时，此时升降台2停止移动，弹性复位开关9的底端与物料口4.3在同一水平线上，弹性复位开关9处于自然伸长状态，同时也处于通路状态，当升降台2上板材随着位置的上升与弹性复位开关9发生挤压，将弹性复位开关9由通路状态转换为断路状态时，此时升降台2停止移动，同时驱动辊5.3将与弹性复位开关9相接触的板材通过物料口4.3输送至板材压边设备的进料位置，此时弹性复位开关9恢复通路状态，从而升降台2继续托着板材发生向物料口4.3方向移动，弹性复位开关9 与板材的接触端活动安装有万向轮，从而减小弹性复位开关9与板材之间的摩擦阻力。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。