带有分板功能的砖板输送机的制作方法

1.本实用新型涉及小型砌块成型机-附属设备-码垛输送领域，特别是一种带有分板功能的砖板输送机。


背景技术：

2.码垛机正常工作时，分板机将养护好的制品连同托板放到码垛输送上，在通过码垛输送送至下一个工位继续码垛。通常情况下，分板机一般每次取放托板数量为固定数，但有些特殊情况下需要进行分板以满足收板机的砖板组数需求，分板机可以通过加长来实现，但码垛输送(无论是链条式还是截距式)却实现不了分板功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种分板功能的砖板输送机。具体设计方案为：
4.一种带有分板功能的砖板输送机，包括呈前后分布的两个送板总成，分别为第一送板总成、第二送板总成，所述第一送板总成、第二送板总成均安装于基架上，所述基架的一侧设有收板机，所述第一送板总成、第二送板总成上搭载有砖板，所述第一送板总成上安装有顶块，所述第二送板总成上安装有托辊，所述第二送板总成位于后端时，所述托辊位于所述顶块的下方将顶块顶起，所述第一送板总成、第二送板总成上安装有挡块。
5.所述送板总成包括基梁，所述基梁为轴向方向呈前后分布的两个金属梁，两个所述金属梁之间通过衬梁连接，所述第一送板总成的两个金属梁位于所述第二送板总成的两个金属梁之间，所述基梁通过滚轮与所述基架滑动连接，所述基梁下方安装有驱动组件，所述驱动组件固定于基架上，基于所述第一送板总成与第二送板总成金属梁的宽度不同，所述第一送板总成的滚轮搭载于所述基架的横梁一侧，所述第二送板总成的滚轮搭载于所述基架的横梁的另一侧，所述驱动组件包括主动轮、从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过链条啮合连接，所述链条的两端与导块的两侧固定，所述导块的顶部与所述衬梁固定连接，所述主动轮与固定于基架上的电机键连接，所述从动轮通过轮座固定于基架上。
6.所述第一送板总成的首端安装有一组所述挡块，所述第一送板总成并不承担分板工作，其形成较长，主要用于砖板的输送，所以只需要在首端安装一组挡块推动砖板，一组所述挡块包括呈左右分布的两个挡块，其左右分布的结构保证在推动砖板时，砖板不会偏移。
7.所述第二送板总成上安装有多组所述挡块，所述第二送板总成负责分板，其形成较短，多组所述挡块沿前后方向呈直线阵列分布，每组所述挡块之间的距离h取决于其分板的数量，若分板数量为a，砖板的前后宽度为h，则ah《h《(a+1)h，所述顶块沿前后方向的宽度s《h。
8.所述挡块为条状金属块，所述挡块与送板总成的基梁之间通过轴销、轴座转动连接，所述轴销与基梁缩小固定连接，所述轴座与挡块固定连接，所述轴座与轴销轴承转动连
接。
9.所述送板总成前进时，所述挡块的一端抵住所述砖板，另一端抵住基架横梁的顶面，所述送板总成后退时，所述挡块位于所述砖板的下方。
10.所述顶块为矩形金属块，所述顶块的前后两端通过摇臂与所述第一送板总成的基梁连接，所述摇臂的两端分别与顶块、基梁通过轴销转动连接，两个所述摇臂的设计可以保证所述顶块随时保持水平，所述顶块的底部设有斜坡，所述斜坡可以保证托辊顺利的托起顶块。
11.所述挡块的顶部设有压轮，以便所述挡块可以更顺畅的从砖板的下方紧贴砖板的底面滑动。
12.通过本实用新型的上述技术方案得到的分板功能的砖板输送机，其有益效果是：
13.通过将固定位置的一块砖板顶起，可以根据需要将砖板调整成固定的组数，方便收板机收板。
附图说明
14.图1是本实用新型所述带有分板功能的砖板输送机的侧视结构示意图；
15.图2是本实用新型所述带有分板功能的砖板输送机的仰视结构示意图；
16.图3是本实用新型所述带有分板功能的砖板输送机的结构示意图；
17.图4是本实用新型所述第一送板总成的侧视结构示意图；
18.图5是本实用新型所述第一送板总成的仰视结构示意图；
19.图6是本实用新型所述第二送板总成的侧视结构示意图；
20.图7是本实用新型所述第二送板总成的仰视结构示意图；
21.图8是本实用新型所述顶块的结构示意图；
22.图9是本实用新型所述顶块的仰视结构示意图；
23.图10是本实用新型所述顶块未被托辊定期的结构示意图；
24.图11是本实用新型所述顶块被托辊定期的结构示意图；
25.图12-14是本实用新型所述分半功能实现的步骤图；
26.其中，图12是分板前的结构示意图；
27.图13是挡块从砖板下方向后移动的结构示意图；
28.图14是顶块将砖板定期、挡块位于前侧砖板后方的结构示意图；
29.图中，1、基架；2、收板机；3、砖板；4、顶块；5、托辊；6、挡块； 7、基梁；8、滚轮；9、主动轮；10、从动轮；11、链条；12、导块； 13、衬梁；14、压轮；15、压辊；16、电机；17、砖块；18、摇臂； 19、斜坡；u1、上板区；u2、分板区；u3、送板区。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
31.一种带有分板功能的砖板输送机，包括呈前后分布的两个送板总成，分别为第一送板总成、第二送板总成，所述第一送板总成、第二送板总成均安装于基架1上，所述基架1的一侧设有收板机2，所述第一送板总成、第二送板总成上搭载有砖板3，所述第一送板总成上安装有顶块4，所述第二送板总成上安装有托辊5，所述第二送板总成位于后端时，所述托
辊5位于所述顶块4的下方将顶块4顶起，所述第一送板总成、第二送板总成上安装有挡块6。
32.所述送板总成包括基梁7，所述基梁7为轴向方向呈前后分布的两个金属梁，两个所述金属梁之间通过衬梁13连接，所述第一送板总成的两个金属梁位于所述第二送板总成的两个金属梁之间，所述基梁7 通过滚轮8与所述基架1滑动连接，所述基梁7下方安装有驱动组件，所述驱动组件固定于基架1上，基于所述第一送板总成与第二送板总成金属梁的宽度不同，所述第一送板总成的滚轮8搭载于所述基架1 的横梁一侧，所述第二送板总成的滚轮8搭载于所述基架1的横梁的另一侧，所述驱动组件包括主动轮9、从动轮10，所述主动轮9与从动轮10之间通过链条11啮合连接，所述链条11的两端与导块12的两侧固定，所述导块12的顶部与所述衬梁13固定连接，所述主动轮9 与固定于基架1上的电机16键连接，所述从动轮10通过轮座固定于基架1上。
33.所述第一送板总成的首端安装有一组所述挡块6，所述第一送板总成并不承担分板工作，其形成较长，主要用于砖板3的输送，所以只需要在首端安装一组挡块6推动砖板3，一组所述挡块6包括呈左右分布的两个挡块，其左右分布的结构保证在推动砖板3时，砖板3不会偏移。
34.所述第二送板总成上安装有多组所述挡块6，所述第二送板总成负责分板，其形成较短，多组所述挡块6沿前后方向呈直线阵列分布，每组所述挡块6之间的距离h取决于其分板的数量，若分板数量为a，砖板的前后宽度为h，则ah《h《(a+1)h，所述顶块4沿前后方向的宽度s《h。
35.所述挡块6为条状金属块，所述挡块6与送板总成的基梁7之间通过轴销、轴座转动连接，所述轴销与基梁7缩小固定连接，所述轴座与挡块6固定连接，所述轴座与轴销轴承转动连接。
36.所述送板总成前进时，所述挡块6的一端抵住所述砖板3，另一端抵住基架1横梁的顶面，所述送板总成后退时，所述挡块6位于所述砖板3的下方。
37.所述顶块4为矩形金属块，所述顶块4的前后两端通过摇臂18与所述第一送板总成的基梁7连接，所述摇臂18的两端分别与顶块4、基梁7通过轴销转动连接，两个所述摇臂18的设计可以保证所述顶块 4随时保持水平，所述顶块4的底部设有斜坡19，所述斜坡19可以保证托辊5顺利的托起顶块4。
38.所述挡块的顶部设有压轮14，以便所述挡块6可以更顺畅的从砖板3的下方紧贴砖板3的底面滑动。
39.第一送板总成的作用及其作业步骤：
40.所述第一送板总成的作用为在上板区u1搭载上游机械输送过来的砖板3及其上方搭载的砖块17，然后将其输送到分板区u2处，其作业步骤为：
41.步骤1.导块12位于最后端时，上游机械将砖板3放置到基架1上；
42.步骤2.启动电机16，通过链轮组使导块12向右移动，带动基梁7 及其首端的挡块6向前移动，当所述挡块6抵住砖板3后，推动多个所述砖板3向左移动至分板区u2；
43.步骤3.反向启动电机16，第一送板总成复位。
44.步骤2中，若推动的砖板3可以完成多次分板，则将最前端的砖板输送到分板区u2处时，停止电机16，完成分板后，再次将下一批砖板3推动到分板区u2出；
45.步骤2中，当第一送板总成将砖板推离上板区u1时，可以完成下一批砖板的上板，
为避免上述停止电机16等待分板的情况，可以先进行步骤3，此时并不停止电机16，而是反向启动电机16，此时所述挡块6转动，从新上的砖板3下方复位，连通新上的砖板3一起向前推动；
46.步骤3中，若已经完成下一批砖板的上板，则所述挡块6转动，从新上的砖板3下方复位。
47.由于第一送板总成会将多个砖板3向前推动，所以每个砖板之间没有缝隙，如果需要分理处成组数的砖板
48.第二送板总成的作用及作业步骤：
49.所述第二送板总成的作用是分板和输送，首先在分板区u2将砖板 3分成需要的组数，然后将其输送到送板区u3，等待收板机2完成收板码垛，具体步骤为：
50.步骤1.启动电机16，使基梁7带动挡块6、托辊5向后移动；
51.步骤2.当导块12运动到最后段时，所述托辊5从下方托起所述顶块4；
52.步骤3.反向启动电机16，挡块6推动砖板3向前移动；
53.步骤1中，需要保证分板区u2处有足够的砖板3；
54.步骤1中，所述挡块6从砖板3的下方向后移动；
55.步骤1中，在持续生产过程中，每个所述挡块6均从砖板3的下方向后移动；
56.步骤2中，所述顶块4的前方有与需要组数相等的砖板3；
57.步骤2中，位于最首端的挡块6在砖板3被抬起后，基于重力以及杠杆原理转动；
58.步骤3中，挡块6推动的砖板3与需要的数量相等；
59.步骤3中，在持续的生产过程中，每两个所述挡块6之间，均有与需要数量相等的砖板3；
60.步骤3中，托辊5向前移动，放下顶块4及其上方的砖板3；
61.重复步骤1-3，即可在分板区u2完成分板；并在送板区u3完成送板。
62.在送板过程中，可以完成砖板分离步骤，需要在基架1的上方搭建砖板分离机。
63.顶块4将砖板3托起使，不可通过第一送板总成向前推动砖板。
64.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。