一种小型多倍力气缸的制作方法

1.本实用新型涉及气动元件技术领域，具体而言，特别是涉及一种小型多倍力气缸。


背景技术：

2.普通的气缸要达到多倍出力，以三倍力为例，一般是三个气缸合并组合起来达到出力效果，这就会使整个产品外形尺寸大，安装空间要求大，影响cnc(computerized numerical control的缩写，一般称之为数控机床)加工中心其它夹治具安装。因为是三个气缸组合，对每个气缸连接配合处尺寸精度要求高，因存在一定的装配误差，成品性能及使用寿命均有影响。
3.鉴于此，需要一种小型多倍力气缸以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中多个气缸组合安装造成的占用空间大、装配误差大、产品性能差及寿命短的技术问题，本实用新型提供了一种小型多倍力气缸。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种小型多倍力气缸，包括缸体和活塞，所述缸体设置有气孔、前盖和后盖，所述前盖上设置有轴向通孔，还包括伸缩轴、连接轴和限位套；所述伸缩轴与所述连接轴连接，所述伸缩轴在所述连接轴的带动下可沿所述轴向通孔往复移动，所述连接轴的数量为多个，所述连接轴之间首尾依次连接；所述活塞的数量为多个，所述活塞设置在所述伸缩轴与所述连接轴的连接处，以及所述连接轴之间的连接处，所述活塞将气缸内部空间隔离成多个缸室；所述限位套设置在所述活塞的底面，所述限位套用于控制所述活塞的行程，所述限位套设置有气槽，所述气槽与所述气孔相通，形成对应气路，用于控制气缸伸缩动作。一体化设计，使气缸整体小型化，适用于cnc加工中心空间狭窄的工作环境；内部多节缸筒内活塞连接成一个整体，动作顺畅，产品精度高；无需安装气管接头，安装方便节省时间，使用寿命更长。
7.进一步的，所述前盖朝向外侧的端部还设置有防尘密封件，所述防尘密封件套设在所述伸缩轴上。前端防尘设计，产品使用寿命高，降低使用成本。
8.进一步的，所述轴向通孔内设置有导向套，导向套套设在所述伸缩轴上。导向套摩擦系数较小，由耐磨的材料制成，起到导向和支撑作用，导向套用于减缓伸缩轴的磨损，延长其使用寿命。
9.进一步的，所述连接轴包括第一连接轴和第二连接轴，所述限位套包括第一限位套和第二限位套，所述活塞包括上活塞、中活塞和下活塞；所述第一连接轴的首端与所述伸缩轴的末端连接，所述第一连接轴的末端与所述第二连接轴的首端连接，所述第二连接轴的末端与螺钉连接；所述第一连接轴与所述伸缩轴连接处安装有所述上活塞，所述第一连接轴与所述第二连接轴连接处安装有所述中活塞，所述第二连接轴与所述螺钉连接处安装有所述下活塞；紧贴所述上活塞底面设置有所述第一限位套，紧贴所述中活塞底面设置有
所述第二限位套。
10.进一步的，所述上活塞、中活塞和下活塞分别安装有密封圈，所述第一限位套和第二限位套分别安装有密封圈，所述螺钉与所述后盖连接处安装有密封圈，提高了密封性能。
11.进一步的，所述上活塞安装有缓冲垫，减缓了撞击力，降低了噪音，延长了使用寿命。
12.实施本实用新型实施例带来的有益效果是：
13.一体化设计，使气缸整体小型化，适用于cnc加工中心空间狭窄的工作环境；内部多节缸筒内活塞连接成一个整体，动作顺畅，产品精度高；无需安装气管接头，安装方便节省时间，使用寿命更长。另外，前端防尘设计，产品使用寿命高，降低使用成本；导向套用于减缓伸缩轴的磨损，延长其使用寿命；采用密封圈，提高了密封性能；上活塞安装有缓冲垫，减缓了撞击力，降低了噪音，延长了使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的一种小型多倍力气缸立体图；
15.图2为本实用新型实施例提供的一种小型多倍力气缸剖面图。
16.图中：缸体10；安装螺纹孔11；定位销孔12；气孔13；伸缩轴15；防尘密封件16；导向套17；缓冲垫18；螺钉19；后盖20；密封圈21；活塞30；上活塞31；中活塞32；下活塞33；限位套40；第一限位套41；第二限位套42；连接轴50；第一连接轴51；第二连接轴52。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参阅图1，一种小型多倍力气缸，包括缸体10、伸缩轴15、活塞30、限位套40、连接轴50、防尘密封件16和导向套17。
19.缸体10设置有前盖和后盖20，前盖设置有用于伸缩轴15往复运动的轴向通孔，轴向通孔内设置有导向套17，导向套17套设在所述伸缩轴15上。导向套17摩擦系数较小，由耐磨的材料制成，起到导向和支撑作用，导向套17用于减缓伸缩轴15的磨损，延长其使用寿命。
20.前盖朝向外侧的端部设置有防尘密封件16，防尘密封件16套设在伸缩轴15上，防尘密封件16为防尘圈，优选为强力刮尘圈。伸缩轴15回程时，防尘密封件16将粘在伸缩轴15表面上的脏物刮掉，保护伸缩轴15和导向套17免受损伤。由于防尘密封件16进行了强力刮尘处理，能有效提高产品使用寿命。
21.所述缸体10侧面设置有用于固定气缸的安装螺纹孔11，用于定位的定位销孔12，以及与气缸内气槽相通的气孔13，形成对应气路，控制气缸伸缩动作。
22.伸缩轴15，其首端从所述缸体10伸出，末端设置在所述缸体10内；
23.连接轴50、活塞30和限位套40的数量为多个，多个连接轴的首尾依次连接，首级连接轴的首端与伸缩轴15的末端连接，首级连接轴的末端与下一级连接轴的首端连接，末级连接轴的末端与螺钉19连接。
24.连接轴之间，以及连接轴50与伸缩轴15的连接处均设置有活塞30，紧贴活塞30底面设置有限位套40，活塞30和限位套40上设置有密封圈21，最上层活塞30还设置有缓冲垫18。
25.在本实用新型的一个实施例中，连接轴50和限位套40的数量为两个、活塞32的数量为三个，连接轴50包括第一连接轴51和第二连接轴52，限位套40包括第一限位套41和第二限位套42，活塞30包括上活塞31、中活塞32和下活塞33。
26.第一连接轴51的首端与伸缩轴15的末端连接，第一连接轴51的末端与第二连接轴52的首端连接，第二连接轴52的末端与螺钉19连接；第一连接轴51与伸缩轴15连接处安装有上活塞31，第一连接轴51与第二连接轴52连接处安装有中活塞32，第二连接轴52与螺钉19连接处安装有下活塞33；紧贴上活塞31底面设置有第一限位套41，紧贴中活塞32底面设置有第二限位套42。
27.上活塞31安装有缓冲垫18和密封圈21，中活塞32安装有密封圈21，下活塞33安装有密封圈21，第一限位套41和第二限位套42分别安装有密封圈21，螺钉19与后盖20连接处安装有密封圈21。
28.当活塞运动到终端时，特别是行程长、速度快的气缸，活塞撞击端盖的动能就会很大，很容易损坏零件，缩短气缸的寿命，冲击也会造成噪音。通过设置缓冲垫18减缓了撞击力，降低了噪音，延长了使用寿命。
29.通过设置密封圈，提高了密封性能，防止灰尘杂物进入缸内。
30.可以看出，该气缸内部分三节缸筒，通过限位套40控制活塞30行程；上活塞31、中活塞32和下活塞33通过第一连接轴51和第二连接轴52连成整体，通过控制零件尺寸精度，保证装配后活塞组件整体高精度，使通气时动作顺畅；气缸缸筒上设置气孔13，气缸内部的第一限位套41和第二限位套42上设置气槽与气孔13相通，形成对应气路，控制气缸伸缩动作；相比独立设置的多个组合气缸，该气缸整体小型化，适用于cnc加工中心空间狭窄的工作环境。
31.实施本实用新型实施例带来的有益效果是：
32.一体化设计，使气缸整体小型化，适用于cnc加工中心空间狭窄的工作环境；内部多节缸筒内活塞连接成一个整体，动作顺畅，产品精度高；无需安装气管接头，安装方便节省时间，使用寿命更长。另外，前端防尘设计，产品使用寿命高，降低使用成本；导向套用于减缓伸缩轴的磨损，延长其使用寿命；采用密封圈，提高了密封性能；上活塞安装有缓冲垫，减缓了撞击力，降低了噪音，延长了使用寿命。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。