一种薄膜生产用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种薄膜生产设备，更具体地说它涉及一种薄膜生产用分切装置。


背景技术：

2.薄膜在生产或者加工过程中，需要进行分切，通过安装在机器上的刀片，将薄膜切割成不同的宽度和规格，但是薄膜在生产或者加工过后，两侧会出现波浪形的翘起，或者出现毛边，需要将毛边进行切除或者将边缘压平，但是现在市面上并没有出现对薄膜进行切割时，可以压平边缘的薄膜分切装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种薄膜生产用分切装置，具有对产品进行分切，同时压平边缘的有益效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜生产用分切装置，其特征在于：包括用于支撑薄膜的支撑板；所述支撑板上活动设置有分切刀片以及对支撑板上方的薄膜两侧进行限位的限位部；所述限位部包括一体设置在支撑板上表面两侧的条形底座；所述条形底座上方设置有条形压板；所述条形压板与条形底座的相对面上设置有缺口；所述缺口内设置有若干个截面为半圆的凸起；所述凸起的端面还与连接块一体连接；所述连接块与条形压板一体设置；所述连接块与条形底座之间设置有若干个弹性圈；所述条形底座与条形压板之间通过若干个螺钉连接。
5.本实用新型进一步设置为：所述条形压板、连接块上均开设有通孔；所述条形底座上设置有与通孔相对的螺纹孔；所述螺钉依次穿过条形压板的通孔、连接块的通孔、弹性圈，与条形底座上的螺纹孔螺纹连接。
6.本实用新型进一步设置为：所述凸起设置有若干个；所述薄膜边缘设置在凸起与条形底座之间的缺口内；所述凸起底部与薄膜边缘线接触。
7.本实用新型进一步设置为：所述支撑板中部设置有条形孔贯穿上下两侧；所述分切刀片设置于条形孔内；所述支撑板下表面的两侧设置有调节块；所述调节块上活动设置有固定杆；所述分切刀片活动套设在固定杆上。
8.本实用新型进一步设置为：所述调节块上竖直设置有条形通孔；所述固定杆两端的端面设置有螺纹槽；所述固定杆通过螺钉穿过条形通孔与固定杆上的螺纹槽连接。
9.本实用新型进一步设置为：所述固定杆上活动设置有环形圈；所述环形圈的侧面螺纹连接有限位螺柱；所述限位螺柱穿过环形圈与固定杆的外周面抵接；所述分切刀片一体设置在环形圈的侧面。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当薄膜状的产品，如塑料薄膜，无纺布，胶带等产品通过滚筒进行收卷后，利用现有的另外的滚筒的转动，将产品拉出，产品经过支撑板上方，被支撑板上的分切刀片切割，从而切割出合适的规格，宽度，或者对产品的毛边
进行切除；同时，产品两侧的边缘，被条形底座以及条形压板上的凸起进行弹性挤压，从而进行整平，方便进行使用。
附图说明
11.图1是本实施例结构示意图；
12.图2是本实施例结构示意图；
13.图3是本实施例结构示意图。
14.附图标记：1、支撑板；2、分切刀片；3、条形底座；4、条形压板；5、缺口；6、凸起；7、连接块；8、通孔；9、条形孔；10、调节块；11、固定杆；12、条形通孔；13、环形圈；14、限位螺柱。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.本实施例公开了一种薄膜生产用分切装置，如图1至图3所示，具有对产品进行分切，同时压平边缘的有益效果；分切装置在使用时，可以和现有的分切机配合使用，从而替换掉分切机的分切部分，包括用于支撑薄膜的支撑板1；支撑板1通过螺钉安装在分切机上，所述支撑板1上活动设置有分切刀片2以及对支撑板1上方的薄膜两侧进行限位的限位部；所述限位部包括一体设置在支撑板1上表面两侧的条形底座3以及条形底座3上方设置的条形压板4；薄膜设置在条形底座3以及条形压板4之间，所述条形压板4与条形底座3的相对面上设置有缺口5；薄膜设置在缺口5内，所述缺口5内设置有若干个截面为半圆的凸起6；凸起6设置有四个，截面均为半圆形，所述凸起6的端面还与连接块7一体连接；所述连接块7与条形压板4一体设置；因为设置有缺口5，连接块7与条形压板4呈l形结构，限位部设置有两个，即设置有两个条形底座3和两个条形压板4相对设置，缺口5同样相对设置，方便薄膜的两侧从缺口5穿过，并被凸起6按压；所述连接块7与条形底座3之间设置有若干个弹性圈(图中未显示)；所述条形底座3与条形压板4之间通过若干个螺钉连接。
17.所述条形压板4、连接块7上均开设有通孔8；所述条形底座3上设置有与通孔8相对的螺纹孔；所述螺钉依次穿过条形压板4的通孔8、连接块7的通孔8、弹性圈，与条形底座3上的螺纹孔螺纹连接，弹性圈可以替换为弹簧，通过弹性圈对连接块7提供弹性支撑力，使得凸起6对下方的薄膜弹性抵压，方便薄膜在移动过程中被压平。
18.所述凸起6设置有若干个；所述薄膜边缘设置在凸起6与条形底座3之间的缺口5内；所述凸起6底部与薄膜边缘线接触，弹性接触，同时线接触，可以减少受力面积，在移动过程中，凸起6底部的弧形设置，减少接触面积，避免过度摩擦力，避免对薄膜造成磨损。
19.所述支撑板1中部设置有条形孔9贯穿上下两侧；所述分切刀片2设置于条形孔9内；所述支撑板1下表面的两侧设置有调节块10；所述调节块10上活动设置有固定杆11；所述分切刀片2活动套设在固定杆11上。分切刀片2由条形孔9下方穿入，使得分切刀片2上端高于支撑板1上表面，实现对薄膜的分切。
20.所述调节块10上竖直设置有条形通孔12；所述固定杆11两端的端面设置有螺纹槽；所述固定杆11通过螺钉穿过条形通孔12与固定杆11上的螺纹槽连接。条形通孔12的设置，可以改变螺钉穿过条形通孔12与固定杆11上的螺纹槽连接的位置，进而改变分切刀片2的高度，从而适应不用厚度的薄膜。
21.所述固定杆11上活动设置有环形圈13；所述环形圈13的侧面螺纹连接有限位螺柱14；所述限位螺柱14穿过环形圈13与固定杆11的外周面抵接；所述分切刀片2一体设置在环形圈13的侧面。环形圈13与固定杆11活动套接，环形权移动到合适的位置后，通过利用限位螺柱14与固定杆11相抵，实现固定。
22.有益效果：当薄膜状的产品，如塑料薄膜，无纺布，胶带等产品通过滚筒进行收卷后，利用现有的另外的滚筒的转动，将产品拉出，产品经过支撑板1上方，被支撑板1上的分切刀片2切割，从而切割出合适的规格，宽度，或者对产品的毛边进行切除；同时，产品两侧的边缘，被条形底座3以及条形压板4上的凸起6进行弹性挤压，从而进行整平，方便进行使用。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种薄膜生产用分切装置，其特征在于：包括用于支撑薄膜的支撑板(1)；所述支撑板(1)上活动设置有分切刀片(2)以及对支撑板(1)上方的薄膜两侧进行限位的限位部；所述限位部包括一体设置在支撑板(1)上表面两侧的条形底座(3)；所述条形底座(3)上方设置有条形压板(4)；所述条形压板(4)与条形底座(3)的相对面上设置有缺口(5)；所述缺口(5)内设置有若干个截面为半圆的凸起(6)；所述凸起(6)的端面还与连接块(7)一体连接；所述连接块(7)与条形压板(4)一体设置；所述连接块(7)与条形底座(3)之间设置有若干个弹性圈；所述条形底座(3)与条形压板(4)之间通过若干个螺钉连接。2.根据权利要求1所述的薄膜生产用分切装置，其特征在于：所述条形压板(4)、连接块(7)上均开设有通孔(8)；所述条形底座(3)上设置有与通孔(8)相对的螺纹孔；所述螺钉依次穿过条形压板(4)的通孔(8)、连接块(7)的通孔(8)、弹性圈，与条形底座(3)上的螺纹孔螺纹连接。3.根据权利要求2所述的薄膜生产用分切装置，其特征在于：所述凸起(6)设置有若干个；所述薄膜边缘设置在凸起(6)与条形底座(3)之间的缺口(5)内；所述凸起(6)底部与薄膜边缘线接触。4.根据权利要求3所述的薄膜生产用分切装置，其特征在于：所述支撑板(1)中部设置有条形孔(9)贯穿上下两侧；所述分切刀片(2)设置于条形孔(9)内；所述支撑板(1)下表面的两侧设置有调节块(10)；所述调节块(10)上活动设置有固定杆(11)；所述分切刀片(2)活动套设在固定杆(11)上。5.根据权利要求4所述的薄膜生产用分切装置，其特征在于：所述调节块(10)上竖直设置有条形通孔(12)；所述固定杆(11)两端的端面设置有螺纹槽；所述固定杆(11)通过螺钉穿过条形通孔(12)与固定杆(11)上的螺纹槽连接。6.根据权利要求5所述的薄膜生产用分切装置，其特征在于：所述固定杆(11)上活动设置有环形圈(13)；所述环形圈(13)的侧面螺纹连接有限位螺柱(14)；所述限位螺柱(14)穿过环形圈(13)与固定杆(11)的外周面抵接；所述分切刀片(2)一体设置在环形圈(13)的侧面。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜生产用分切装置，其技术方案要点包括用于支撑薄膜的支撑板；支撑板通过螺钉安装在分切机上，所述支撑板上活动设置有分切刀片以及对支撑板上方的薄膜两侧进行限位的限位部；所述限位部包括一体设置在支撑板上表面两侧的条形底座以及条形底座上方设置的条形压板；薄膜设置在条形底座以及条形压板之间，所述条形压板与条形底座的相对面上设置有缺口；薄膜设置在缺口内，所述缺口内设置有若干个截面为半圆的凸起；凸起设置有四个，截面均为半圆形，所述凸起的端面还与连接块一体连接；所述连接块与条形压板一体设置；因为设置有缺口，连接块与条形压板呈L形结构，本实用新型具有对产品进行分切，同时压平边缘的有益效果。压平边缘的有益效果。压平边缘的有益效果。


技术研发人员：魏彩兰
受保护的技术使用者：温州永灏包装有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/3/8