一种湿绕组电机主泵的维护装置的制作方法

1.本实用新型涉及核动力工程技术领域，尤其涉及一种湿绕组电机主泵的维护装置。


背景技术：

2.湿绕组电机主泵现场安装就位后，其所在的一个回路反应堆冷却剂系统处于开口状态，湿绕组电机主泵的定子铁芯直接暴露于空气中将会产生氧化还原反应而发生锈蚀，系统直接投运后会对设备的安全稳定运行构成巨大威胁，所以必须对湿绕组电机主泵进行湿式保养。
3.湿式保养即为，向湿绕组电机主泵内注入ph值为10
±
0.5的保养溶液。现有技术中一般由操作人员将人工配置好的保养溶液注入湿绕组电机主泵内。
4.由人工配置保养溶液，费时费力，有可能导致保养溶液的各个组分没有搅拌均匀，使得不合格的保养溶液对湿绕组电机主泵进行保养，影响湿绕组电机主泵的正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种湿绕组电机主泵的维护装置，其能够自动向湿绕组电机主泵内注入均匀的保养溶液。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种湿绕组电机主泵的维护装置，包括：
8.溶液制备箱，所述溶液制备箱设有第一进液口、第二进液口、循环出液口和循环回液口；
9.保养试剂储液罐，被配置为存储原始浓度保养试剂，所述保养试剂储液罐能够与所述第二进液口连通；
10.循环管路，一端与所述循环出液口连通，另一端能够与所述循环回液口连通，所述循环管路上连接有离心泵和第一监测器，所述第一监测器能够监测所述循环管路内液体的ph值；
11.输液管路，与所述循环管路连接，能够将所述溶液制备箱内的液体自湿绕组电机主泵底部的注液口注入所述湿绕组电机主泵内；
12.监测管路，能够与所述湿绕组电机主泵顶部的排液口连通，所述监测管路上连接有第二监测器，所述第二监测器用于监测所述监测管路上的液体的ph值。
13.可选地，所述监测管路上还连接有第一调节阀，所述第一调节阀能够控制所述监测管路的开闭，所述监测管路的出口端与所述溶液制备箱连通。
14.可选地，所述输液管路上还设置有滤网。
15.可选地，沿所述输液管路内的液流方向，在所述输液管路上依次设置有电机注水调节阀和电机注水截止阀。
16.可选地，所述输液管路上连接有第一去集液回收管路，所述第一去集液回收管路
上设置有电机疏水调节阀。
17.可选地，沿所述循环管路内的液流方向在所述离心泵的下游，于所述循环管路上依次设置有循环调节阀和循环截止阀。
18.可选地，在所述循环调节阀和所述循环截止阀之间于所述循环管路上设置有流量计。
19.可选地，在所述循环调节阀的上游于所述循环管路上连接有第二去集液回收管路，所述第二去集液回收管路上设置有回路疏水调节阀。
20.可选地，所述保养试剂储液罐和所述第二进液口通过第一连接管路连通，所述第一连接管路上设置有柱塞泵和第二调节阀。
21.本实用新型提出的湿绕组电机主泵的维护装置在使用时，先控制循环管路、输液管路和监测管路关闭，然后向溶液制备箱内注入设定量的原始a级水，控制保养试剂储液罐向溶液制备箱内持续注入原始浓度保养试剂，同时控制循环管路开启，实时监测第一监测器的显示值，当第一监测器的显示值到达设定范围后，控制保养试剂储液罐停止向溶液制备箱内注入原始浓度保养试剂。在循环管路的循环作用下，原始浓度保养试剂和原始a级水充分混合均匀并储存在溶液制备箱内。随后控制输液管路开启，输液管路和循环管路共同作用将溶液制备箱内保养溶液自动注入湿绕组电机主泵内，操作简单迅速；控制监测管路开启，当第二监测器显示数值后，说明湿绕组电机主泵内的保养溶液注满，此时控制循环管路和输液管路关闭即可。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例提供的湿绕组电机主泵的维护装置的示意图。
24.图中：
25.1、溶液制备箱；11、循环出液口；12、循环回液口；
26.2、保养试剂储液罐；21、柱塞泵；22、第二调节阀；
27.3、循环管路；31、离心泵；32、第一监测器；33、循环调节阀；34、循环截止阀；35、流量计；36、取样调节阀；
28.4、输液管路；41、滤网；42、电机注水调节阀；43、电机注水截止阀；
29.5、监测管路；51、第二监测器；52、第一调节阀；
30.6、第一去集液回收管路；61、电机疏水调节阀；
31.7、第二去集液回收管路；71、回路疏水调节阀；
32.8、进液管路；81、第三调节阀；
33.9、湿绕组电机主泵。
具体实施方式
34.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.本实施例提供一种湿绕组电机主泵的维护装置，其能够向湿绕组电机主泵内自动注入保养溶液，且能够保证保养溶液的均匀性。
38.参见图1，本实施例中，湿绕组电机主泵的维护装置包括溶液制备箱1、保养试剂储液罐2、循环管路3、输液管路4和监测管路5。
39.其中，溶液制备箱1设有第一进液口、第二进液口、循环出液口11和循环回液口12。优选地，本实施例中，溶液制备箱1具有液位显示功能。
40.保养试剂储液罐2被配置为存储原始浓度保养试剂，保养试剂储液罐2能够与第二进液口连通。
41.循环管路3的一端与循环出液口11连通，另一端能够与循环回液口12连通，循环管路3上连接有离心泵31和第一监测器32，第一监测器32能够监测循环管路3内液体的ph值。
42.输液管路4与循环管路3连接，能够将溶液制备箱1内的液体自湿绕组电机主泵9底部的注液口注入湿绕组电机主泵9内。
43.监测管路5能够与湿绕组电机主泵9顶部的排液口连通，监测管路5上连接有第二监测器51，第二监测器51用于监测监测管路5上的液体的ph值。
44.本实施例提出的湿绕组电机主泵的维护装置在使用时，先控制循环管路3、输液管路4和监测管路5关闭，然后向溶液制备箱1内注入设定量的原始a级水，控制保养试剂储液罐2向溶液制备箱1内持续注入原始浓度保养试剂，同时控制循环管路3开启，实时监测第一监测器32的显示值，当第一监测器32的显示值到达设定范围后，控制保养试剂储液罐2停止向溶液制备箱1内注入原始浓度保养试剂。在循环管路3的循环作用下，原始浓度保养试剂和原始a级水充分混合均匀并储存在溶液制备箱1内。随后控制输液管路4开启，输液管路4和循环管路3共同作用将溶液制备箱1内保养溶液自动注入湿绕组电机主泵9内，操作简单迅速；控制监测管路5开启，当第二监测器51显示数值后，说明湿绕组电机主泵9内的保养溶液注满，此时控制循环管路3和输液管路4关闭即可。
45.进一步地，本实施例中，第一进液口处还连接有进液管路8，进液管路8上设置有第三调节阀81。向溶液制备箱1内注入原始a级水时，打开第三调节阀81，从电厂除盐水分配系
统自进液管路8向溶液制备向1注入原始a级水。第三调节阀81能够控制进液管路8向溶液制备箱1内注入原始a级水时的注入量。
46.进一步地，保养试剂储液罐2和第二进液口通过第一连接管路连通，第一连接管路上设置有柱塞泵21和第二调节阀22。柱塞泵21和第二调节阀22同时开启，使得保养试剂储液罐2能够向溶液制备箱1内注入原始浓度保养试剂。柱塞泵21能够为保养试剂储液罐2内的原始浓度保养试剂注入溶液制备箱1时提供充足的压力。
47.具体地，本实施例中，原始浓度保养试剂的ph值为13。
48.进一步地，本实施例中，沿循环管路3内的液流方向在离心泵31的下游，于循环管路3上依次设置有循环调节阀33和循环截止阀34。循环截止阀34能够控制循环管路3内的液体流向。循环调节阀33能够控制循环管路3内的液体流量。
49.在循环调节阀33和循环截止阀34之间于循环管路3上设置有流量计35。流量计35能够实时显示循环管路3内的液体流量。
50.在循环调节阀33的上游于循环管路3上连接有第二去集液回收管路7，第二去集液回收管路7上设置有回路疏水调节阀71。回路疏水调节阀71能够控制循环管路3的疏水流量。
51.第一监测器32和循环管路3之间连接有第二连接管路，第二连接管路上设置有取样调节阀36。当需要监测循环管路3内的液体的ph值时，打开取样调节阀36，使得循环管路3内的液体经由第二连接管路流动至第一监测器32。
52.在循环管路3中，离心泵31能够为循环管路3内的液体循环搅拌提供充足的压力，且能够为输液管路4提供足够压力保证保养溶液注入到湿绕组电机主泵9内。
53.进一步地，本实施例中，输液管路4上还设置有滤网41，以避免杂质进入湿绕组电机主泵9内
54.沿输液管路4内的液流方向，在输液管路4上依次设置有电机注水调节阀42和电机注水截止阀43。电机注水调节阀42能够调节向湿绕组电机主泵9内的溶液流量。电机注水截止阀43能够控制湿绕组电机主泵9的注水流量和疏水流量。
55.输液管路4上连接有第一去集液回收管路6，第一去集液回收管路6上设置有电机疏水调节阀61。
56.进一步地，本实施例中，监测管路5上还连接有第一调节阀52，第一调节阀52能够控制监测管路5的开闭，监测管路5的出口端与溶液制备箱1连通，避免溶液浪费。具体地，溶液制备箱1上还设置有主泵回液口，监测管路5的出口端与主泵回液口连通。
57.具体地，本实施例中，第一监测器32和第二监测器51为ph值测试仪。
58.本实施例提供的湿绕组电机主泵的维护装置，采用循环管路3和第一监测器32在线监测循环管路3内的溶液的ph值的方式，对比普通的人工配备保养试剂溶液后打入湿绕组电机主泵9的方式，明显提升了所调保养试剂溶液的ph精度和主泵电机保养工作的效率，降低了人工保养电机过程中不可控的因素与难度。
59.通过闭式循环回路形成安全压力屏障，在压力异常情况时，可以通过不同阀门组件的开关，实现保养回路的启、停状态以及可控的循环调节保养试剂溶液ph值，使得装置的安全系数较高。
60.通过设置监测管路5.实现主泵在运行周期或保养周期后，主泵内部溶液ph值的取
样监测功能，从而判断是否需要更换保养试剂溶液，并实现在线更换的功能。
61.本实施例还提供一种湿绕组电机主泵的维护装置的使用方法，使用上述的湿绕组电机主泵的维护装置向湿绕组电机主泵9内注入保养溶液，包括以下步骤：
62.s1、控制循环管路3、输液管路4和监测管路5处于关闭状态。
63.具体地，在步骤s1前，检查湿绕组电机主泵的维护装置的所有部件的状态是否正常，在保养前可以对维护装置的管路使用压缩空气进行清扫，保证管路内部干净、清洁、无异物。接通电源线。
64.具体地，在步骤s1中，控制循环管路3处于关闭状态时，控制离心泵31、取样调节阀36、回路疏水调节阀71、循环调节阀33和循环截止阀34均处于关闭状态。控制输液管路4处于关闭状态时，控制电机注水调节阀42和电机注水截止阀43处于关闭状态。控制监测管路5处于关闭状态时，控制第一调节阀52关闭。
65.s2、向溶液制备箱1内注入设定量的原始a级水。
66.具体地，在步骤s2中，打开第三调节阀81，从电厂除盐水分配系统向溶液制备箱1注入原始a级水约2m3,关闭第三调节阀81。
67.s3、控制保养试剂储液罐2向溶液制备箱1内持续注入原始浓度保养试剂。
68.具体地，在步骤s3中，打开柱塞泵21，通过调节第二调节阀22的开度，调节注入溶液制备箱1内的原始浓度保养试剂的注入量。
69.s4、控制循环管路3开启，实时监测第一监测器32的显示值，当第一监测器32的显示值到达设定范围后，控制保养试剂储液罐2停止向溶液制备箱1内注入原始浓度保养试剂。
70.具体地，在步骤s4中，确认电机注水调节阀42、第一调节阀52、电机疏水调节阀61、电机注水截止阀43和回路疏水调节阀71均关闭，此时循环管路3处于内循环搅拌状态，打开取样调节阀36，监测第一监测器32的显示值；在步骤s4中，调节第二调节阀22的开度和柱塞泵21的流量，直至第一监测器32的显示值到达设定范围后，控制保养试剂储液罐2停止向溶液制备箱1内注入原始浓度保养试剂。具体地，设定范围为9.5-10.5。当第一监测器32的显示值到达设定范围后，控制保养试剂储液罐2停止向溶液制备箱1内注入原始浓度保养试剂，关闭第二调节阀22和柱塞泵21，循环管路3继续运行设定时间，保证溶液的均匀性。
71.s5、控制输液管路4开启。
72.具体地，步骤s5包括：
73.s51、观察流量计35，缓慢调节循环调节阀33的开度，使循环管路3内的流量稳定在40l/min；
74.s52、依次打开电机注水调节阀42和电机注水截止阀43，关闭循环截止阀34；此时湿绕组电机主泵的维护装置向湿绕组电机主泵9内注入调节好ph值的保养溶液。
75.s6、控制监测管路5开启，当第二监测器51显示数值后，控制循环管路3和输液管路4关闭。
76.具体地，在步骤s6中，打开第一调节阀52从而监测管路5开启。当第二监测器51显示数值后且第一调节阀52的下游有稳定水流流出时，说明湿绕组电机主泵9的内部已经完全充满调节好ph值的保养溶液。
77.s7、关闭离心泵31、电机注水截止阀43和第一调节阀52，打开电机疏水调节阀61和
回路疏水调节阀，将回路内多余的液体排出。
78.进一步地，在运行或者保养周期后，湿绕组电机主泵的维护装置还能够对湿绕组电机主泵9内部的保养溶液的ph值进行取样检测。
79.具体地，对湿绕组电机主泵9内部的保养溶液的ph值进行取样检测的步骤如下：
80.s01、执行步骤s1-s4,配置好新的保养溶液；
81.s02、观察流量计35，缓慢调节循环调节阀33的开度，使循环管路3内的流量稳定在40l/min；
82.s03、打开第一调节阀52，缓慢打开电机注水调节阀42，循环截止阀34；
83.s04、打开电机注水截止阀43，将新配置的保养溶液注入湿绕组电机主泵9内；由于此时湿绕组电机主泵9内已经充满了之前配置的保养溶液，所以监测管路5内会迅速有介质流入溶液制备箱1内；
84.s05、观察第二监测器51的显示值，记录湿绕组电机主泵9内部初始排出液的ph值，可以认为此数值即为电机保养/运行周期后的内部溶液的ph值，根据此数值判断是否需要更换电机内部保养液。如果该ph值小于9.5，则执行步骤s1-s7。
85.本实施例提供的湿绕组电机主泵的维护装置的使用方法，使用上述的湿绕组电机主泵的维护装置，能够向湿绕组电机主泵9内注入ph值为10
±
0.5的保养溶液。采用循环管路3和第一监测器32在线监测循环管路3内的溶液的ph值的方式，对比普通的人工配备保养试剂溶液后打入湿绕组电机主泵9的方式，明显提升了所调保养试剂溶液的ph精度和主泵电机保养工作的效率，降低了人工保养电机过程中不可控的因素与难度。
86.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。