1.本实用新型涉及型砂处理设备技术领域,具体涉及一种铸造型砂回收再利用装置。
背景技术:
2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度,在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏,一般要在铸造中加入型砂粘结剂,将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土,也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型三种。
3.砂型在一次铸造完成后,有些铸砂价格昂贵,出于节约成本的考虑,通常将铸造完成后的砂型(定义为旧砂)进行回收处理再利用,旧砂中含有大量的粉尘、铁渣等其他杂质以及存在着块砂(砂粒不均匀),不适合立即投入后续使用。传统的型砂回收方式只是利用破碎设备将其简单的粉碎、筛分和磁选,导致回收的型砂内还含有大量的小于型砂颗粒的粉尘、非磁性颗粒等其他杂质,不利于型砂的二次或者多次重复利用,甚至混入新砂,影响新砂的使用效果。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的在于提供一种铸造型砂回收再利用装置,以解决回收的型砂内还含有大量的小于型砂颗粒的粉尘、非磁性颗粒等其他杂质,不利于型砂的二次或者多次重复利用,甚至混入新砂,影响新砂使用效果的问题。
5.为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
6.一种铸造型砂回收再利用装置,包括对辊破碎机,所述对辊破碎机的出料端设置有振动筛,所述振动筛的出料端安装在第一箱体的上端,所述第一箱体内设置有至少一个磁性输送机,所述磁性输送机位于所述振动筛的下方,所述磁性输送机的外端伸出所述第一箱体外,且所述磁性输送机的外端罩设有铁渣收集盒,所述第一箱体的下方设置有第二箱体,所述第二箱体内设置有与所述第一箱体出料端连通的细碎机构,所述细碎机构的出料端穿过隔板与螺旋输送机的进料端连通,所述螺旋输送机出料端的下方倾斜设置有至少一层筛网,所述第二箱体的一侧设置有多个朝向所述筛网上表面的喷吹孔。
7.进一步的技术方案是:所述磁性输送机的带面内嵌入有软磁片。
8.进一步的技术方案是:所述铁渣收集盒内设置有用于所述磁性输送机的外端带面
的去铁器,所述去铁器包括固定板、调节螺栓和刮板,所述固定板水平设置且一端安装在所述铁渣收集盒的内壁上,所述刮板通过所述调节螺栓滑动安装在所述固定板的滑槽内。
9.进一步的技术方案是:所述刮板为弧形板,所述弧形板与所述磁性输送机的外端带面配合的一端设置为内凹面。
10.进一步的技术方案是:所述细碎机构为针式搅拌机,所述针式搅拌机的上盘和下盘之间设置有自中心向外围逐渐密集设置的破碎针,且所述上盘的中部设置为进料口,所述下盘由电动机驱动。
11.进一步的技术方案是:所述筛网的孔径小于所处理的铸造型砂的最小直径。
12.与现有技术相比,本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是:
13.本实用新型提出一种铸造型砂回收再利用装置,该型砂回收再利用装置在传统旧砂破碎筛分回收的基础上,通过设置的磁性输送机增大与型砂的接触面,进而极大提高了型砂中铁渣的去除率;另外,在将破碎和除铁后的型砂再次进行细碎,减少型砂中块状固结物,并且有效打磨下来型砂上的粉尘,再通过风选的作用,去除型砂中的粉尘,提高型砂的纯度和细度,保证型砂的回收和在利用的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种铸造型砂回收再利用装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中刮板的结构示意图。
16.图3为本实用新型图1中细碎机构的结构示意图。
17.附图标记:1、对辊破碎机;2、振动筛;3、第一箱体;4、磁性输送机;5、铁渣收集盒;6、第二箱体;7、细碎机构;71、上盘;72、下盘;73、破碎针;74、电动机;8、螺旋输送机;9、隔板;10、筛网;11、喷吹孔;12、去铁器;13、固定板;14、调节螺栓;15、刮板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的
方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一:
25.本实施例如图1所示,一种铸造型砂回收再利用装置,本实用新型的结构如下:包括对辊破碎机1,对辊破碎机1的出料端设置有振动筛2,振动筛2的出料端安装在第一箱体3的上端,第一箱体3内设置有至少一个磁性输送机4,磁性输送机4位于振动筛2的下方,磁性输送机4的外端伸出第一箱体3外,且磁性输送机4的外端罩设有铁渣收集盒5,第一箱体3的下方设置有第二箱体6,第二箱体6内设置有与第一箱体3出料端连通的细碎机构7,细碎机构7的出料端穿过隔板9与螺旋输送机8的进料端连通,螺旋输送机8出料端的下方倾斜设置有至少一层筛网10,第二箱体6的一侧设置有多个朝向筛网10上表面的喷吹孔11。
26.本实用新型的工作过程如下:传统型砂回收利用对辊破碎机1进行破碎,然后利用振动筛2进行筛分,最后利用磁选,得到想要的且可以再利用的型砂。但是型砂内还是含有大量的小于型砂颗粒的粉尘、非磁性颗粒等其他杂质,不利于型砂的二次或者多次重复利用,甚至混入新砂,影响新砂使用效果。该型砂回收再利用装置在第一箱体3内设置有位于振动筛2下方的磁性输送机4,该磁性输送机4的带面内嵌入有软磁片,与传统带磁选功能的输送机相比,有效增大带面与型砂的接触面,进而极大提高了型砂中铁渣的去除率;另外,在将破碎、筛分和除铁后的型砂再次通过细碎机构7进行细碎,减少型砂中块状固结物,并且有效打磨下来型砂上的粉尘,再通过与外界气源连通的喷吹孔11的风选和筛网10的筛分作用,去除型砂中的粉尘,提高型砂的纯度和细度,保证型砂的回收和在利用的质量。
27.优选地,磁性输送机4的带面内嵌入有软磁片,软磁片在磁性输送机4带面的的安装不限于嵌入的方式,还可以将软磁片以埋入和粘贴等方式安装在磁性输送机4的带面。
28.实施例二:
29.本实施例如图2所示,铁渣收集盒5内设置有用于磁性输送机4的外端带面的去铁器12,去铁器12包括固定板13、调节螺栓14和刮板15,固定板13水平设置且一端安装在铁渣收集盒5的内壁上,刮板15通过调节螺栓14滑动安装在固定板13的滑槽内。
30.去铁器12可以通过调节螺栓14调节刮板15与磁性输送机4端部带面的贴紧程度,进而将磁性输送机4带面磁力吸附的铁渣(粒)刮除。
31.优选地,刮板15为弧形板,弧形板与磁性输送机4的外端带面配合的一端设置为内凹面。可以有效增大弧形板与磁性输送机4的外端带面的接触面(长度),有效提高铁渣(粒)的刮除效果。
32.实施例三:
33.本实施例如图3所示,细碎机构7为针式搅拌机,针式搅拌机的上盘71和下盘72之
间设置有自中心向外围逐渐密集设置的破碎针73,且上盘71的中部设置为进料口,下盘72由电动机74驱动。
34.利用针式搅拌机的高效搅动性,以及破碎针73的分布特性,有效将型砂中的块状固结物给破碎开来,以及将型砂表面的粉尘打磨下来,提高型砂的纯度和细度,保证型砂的回收和在利用的质量
35.优选地,筛网10的孔径小于所处理的铸造型砂的最小直径。
36.通过风选将粉尘和型砂利用筛网10筛开。
37.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本技术公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。