一种轨道交通装配式内墙的复合梁柱结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式墙体技术领域，特别是一种轨道交通装配式内墙的复合梁柱结构。


背景技术：

2.目前我国正推广装配式建筑，装配式建筑是我国建筑结构发展的重要方向之一，与现浇施工工法相比，装配式墙体施工有利于绿色施工，能够降低对环境的负面影响，还能明显减少施工时间，梁柱结构作为装配式墙体的框架结构，目前通常是采用现场浇筑的施工方式。
3.在轨道交通的装配式建筑工程中，很多建筑都需要高大的室内空间，相应需要设计高大的装配式墙体，且需要良好的抗震性能，而对高大的梁柱结构进行现场浇筑，施工工序复杂，不易对浇筑模板进行固定施工，梁柱结构的连接强度与整体性也难以保证，难以达到轨道交通的抗震需求，且现浇施工的施工时间长，现场产生的废渣、废料多，施工的环境差。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中现浇制作的梁柱结构，不适用于轨道交通中的高大墙体中，存在施工时间长，施工工序复杂，施工环境差，且难以保证梁柱结构的连接强度及整体性的问题，提供一种轨道交通装配式内墙的复合梁柱结构，适用于高大的装配式墙体施工，施工工序简单易操作，减少了施工时间，增强了梁柱结构的连接强度与整体性，进而保证了装配式墙体的抗震性能，同时改善了施工环境。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种轨道交通装配式内墙的复合梁柱结构，包括预制构造柱一、预制构造柱二和预制圈梁，
7.所述预制构造柱一和所述预制构造柱二同轴竖向设置，所述预制构造柱一和所述预制构造柱二之间通过键槽配合连接，且所述预制构造柱一和所述预制构造柱二之间通过灌浆套筒固定连接；
8.所述预制圈梁水平设置，所述预制圈梁和所述预制构造柱一或所述预制构造柱二之间通过灌浆套筒固定连接。
9.所述预制构造柱一、所述预制构造柱二、所述预制圈梁均是提前制作好的预制构件，能够拼装形成复合梁柱结构，多个预制构件的设计，则制作单个预制构件的体积较小，便于生产运输以及拼装；
10.采用灌浆套筒的固定方式适用于大直径钢筋之间的连接，不仅具备节能的效果，还不受钢筋种类和直径大小的限制，该方式连接性能好，安装简单，有效增强了所述预制构造柱一与所述预制构造柱二的连接强度；
11.通过键槽配合连接，能够进一步提高了所述预制构造柱一和所述预制构造柱二连
接强度，同时也便于进行拼装时上下能快速对齐，提高拼装效率；
12.本实用新型的一种轨道交通装配式内墙的复合梁柱结构，均通过预制构件拼装形成，预制构件方便运输，现场施工组装灵活，适用于高大的装配式墙体施工，取消了现浇施工，减少施工现场废渣、废料的产生，施工工序简单易操作，减少了施工时间，采用灌浆套筒将所述预制构造柱一、所述预制构造柱二、所述预制圈梁进行机械连接，并通过键槽配合，增强了各个预制构件的连接强度，提高了复合梁柱结构的整体性，进而保证了装配式墙体的抗震性能，且便于预制构件的拼装，提高了拼装效率，在各个预制构件的连接处也能够尽量避免湿法施工，进一步简化了施工操作，改善施工环境。
13.优选地，所述预制构造柱一的顶面与所述预制构造柱二的底面固定连接；
14.所述预制构造柱一的顶面伸出有所述预埋钢筋，所述预制构造柱二的底面设有适配所述预埋钢筋的灌浆套筒一，或所述预制构造柱二的底面伸出有所述预埋钢筋，所述预制构造柱一的顶面设有适配所述预埋钢筋的灌浆套筒一；
15.所述预制构造柱一的顶面设有凸台，所述预制构造柱二的底面设有适配所述凸台的凹槽，或所述预制构造柱一的顶面设有凹槽，所述预制构造柱二的底面设有设配所述凹槽的凸台。
16.所述预埋钢筋插入所述灌浆套筒一内，再注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用能够将所述预埋钢筋固定于所述灌浆套筒一内，所述预制构造柱一与所述预制圈梁的连接性能好，通过所述凸台的所述凹槽的咬合拼接，进一步提高了所述预制构造柱一和所述预制构造柱二的连接强度，同时也便于快速定位对齐进行拼装，提高拼装效率。
17.优选地，所述预制构造柱一的侧面设有定位凸台，所述预制圈梁设有适配所述定位凸台的定位凹槽，或所述预制构造柱一的侧面设有定位凹槽，所述预制圈梁设有适配所述定位凹槽的定位凸台；
18.所述预制构造柱一的侧面设有连接钢筋，所述预制圈梁设有适配所述连接钢筋的灌浆套筒二。
19.通过所述定位凸台和所述定位凹槽的咬合拼接，进一步提高了所述预制构造柱一和所述预制圈梁的连接强度，同时也便于所述预制圈梁能够定位对齐进行拼装，提高拼装效率；所述预制圈梁通过所述连接钢筋和所述灌浆套筒二也采用灌浆套筒的固定方式，增强了所述预制构造柱一与所述预制圈梁的连接强度。
20.优选地，所述预制构造柱二的侧面设有定位凸台，所述预制圈梁设有适配所述定位凸台的定位凹槽，或所述预制构造柱二的侧面设有定位凹槽，所述预制圈梁设有适配所述定位凹槽的定位凸台；
21.所述预制构造柱二的侧面设有连接钢筋，所述预制圈梁设有适配所述连接钢筋的灌浆套筒二。
22.所述预制圈梁也可以根据装配式墙体的实际情况水平固定于所述预制构造柱二上，能够拼装形成适合现场工况的复合梁柱结构。
23.优选地，所述预制构造柱一和所述预制构造柱二均包括内层和外层，所述内层由轻质墙体材料形成，所述外层由普通混凝土形成。
24.所述轻质墙体材料多为复合材料，如加气混凝土、玻璃纤维增强混凝土或轻集料
混凝土等等，所述外层保证了构造柱的结构强度，且通过所述内层，有效减少了构造柱的自重，便于安装运输。
25.优选地，所述预埋钢筋作为所述预制构造柱一和所述预制构造柱二的主筋，所述预埋钢筋环设于所述外层。
26.所述预埋钢筋均匀分布于构造柱内，能够有效加强所述预制构造柱一和所述预制构造柱二的结构强度，提高了复合梁柱结构的抗震性能。
27.优选地，所述预埋钢筋套设有箍筋，所述箍筋在竖直方向上间隔设置有多个。
28.所述箍筋围绕所述预埋钢筋进行固定，所述预埋钢筋与所述箍筋能够形成柱状的钢筋笼结构，进一步加强了所述预制构造柱一和所述预制构造柱二的结构强度，提高了复合梁柱结构的抗震性能。
29.优选地，所述预制构造柱一和所述预制构造柱二的侧面设有纵向凸台，或所述预制构造柱一和所述预制构造柱二的侧面设有纵向凹槽；所述纵向凸台或所述纵向凹槽用于定位拼装预制墙板。
30.所述预制构造柱一和所述预制构造柱二的侧面设置为所述纵向凸台，则预制墙板相应的连接面设有适配所述纵向凸台的纵向凹槽；或所述预制构造柱一和所述预制构造柱二的侧面设置为所述纵向凹槽，则预制墙板相应的连接面设有适配所述纵向凹槽的纵向凸台；通过所述纵向凹槽和所述纵向凸台的咬合拼接，进一步提高了构造柱和预制墙板连接的稳定性，同时也便于构造柱和预制墙板对齐拼装，提高拼装效率。
31.优选地，所述预制构造柱一和所述预制构造柱二的截面为矩形，所述纵向凸台或所述纵向凹槽设于所述预制构造柱一的1～4个侧面上，且所述纵向凸台或所述纵向凹槽设于所述预制构造柱二的1～4个侧面上侧面上。
32.构造柱共有四个侧面，根据构造柱在装配式墙体中不同的位置，根据需要连接预制墙板的数量，确定相应所需的侧面上设置便于定位连接预制墙板的所述纵向凸台或所述纵向凹槽。
33.优选地，所述纵向凸台或所述纵向凹槽设于所述预制构造柱一相邻或相对的两个侧面上，且所述纵向凸台或所述纵向凹槽设于所述预制构造柱二相邻或相对的两个侧面上。
34.当所述预制构造柱一仅两个侧面设置所述纵向凸台或所述纵向凹槽，以及所述预制构造柱二仅两个侧面设置所述纵向凸台或所述纵向凹槽时，所述纵向凸台或所述纵向凹槽设于构造柱相对的两个侧面上，则构造柱用于连接同一竖直面的两块预制墙板；所述纵向凸台或所述纵向凹槽设于构造柱相邻的两个侧面上，则构造柱用于连接墙角处的两块预制墙板。
35.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
36.1、本实用新型的一种轨道交通装配式内墙的复合梁柱结构，适用于高大的装配式墙体施工，减少了施工现场废渣、废料的产生，改善了施工环境，施工工序简单易操作，拼装效率高，减少了施工时间，增强了各个预制构件的连接强度，提高了复合梁柱结构的整体性，进而保证了装配式墙体的抗震性能；
37.2、通过套筒灌浆的固结方式，适用于大直径钢筋之间的连接，不仅具备节能的效果，还不受钢筋种类和直径大小的限制；
38.3、通过纵向凸台或纵向凹槽的结构设计，使构造柱能够适用于装配式墙体中不同的连接位置，便于与预制墙板对齐拼接，提高了拼装效率，通过定位凸台和定位凹槽的配合，进一步提高了构造柱和预制圈梁的连接强度，同时也便于预制圈梁快速定位对齐进行拼装，进一步提高拼装效率；
39.4、通过内外层的结构设计，保证了构造柱的结构强度，同时有效减少了构造柱的自重，便于安装运输；
40.5、本实用新型的一种轨道交通装配式内墙的复合梁柱结构，结构强度适宜，连接稳固，在高大的装配式墙体施工中实用性强，施工工艺简单，有效减少了施工时间，具有推广应用的价值。
附图说明
41.图1是实施例1所述一种轨道交通装配式内墙的复合梁柱结构的结构示意图；
42.图2是实施例1所述预制构造柱一的结构示意图；
43.图3是实施例1所述预制构造柱二底面的结构示意图；
44.图4是实施例1所述预制构造柱二中部的截面示意图；
45.图5是实施例1所述预制圈梁的结构示意图；
46.图6是实施例2所述一种轨道交通装配式内墙的复合梁柱结构的结构示意图；
47.图中标记：1-预制构造柱一，2-预制构造柱二，3-内层，4-外层，5-预埋钢筋，6-灌浆套筒一，7-箍筋，8-凸台，9-凹槽，10-纵向凸台，11-连接钢筋，12-定位凸台，13-圈梁，14-灌浆套筒二，15-定位凹槽。
具体实施方式
48.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
49.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
50.实施例1
51.如图1所示，本实用新型的一种轨道交通装配式内墙的复合梁柱结构，包括预制构造柱一1、预制构造柱二2和预制圈梁13，
52.预制构造柱一1和预制构造柱二2同轴竖向设置，预制构造柱一1和预制构造柱二2之间通过键槽配合连接，且预制构造柱一1和预制构造柱二2之间通过灌浆套筒固定连接；
53.预制圈梁13水平设置，预制圈梁13和预制构造柱一1或预制构造柱二2之间通过灌浆套筒固定连接。
54.在本实施例中，预制构造柱一1和预制构造柱二2均是预制的长方体结构件，且均是大小一致的矩形截面，预制构造柱一1的顶面与预制构造柱二2的底面固定，如图4所示，预制构造柱一1和预制构造柱二2都分为内层3和外层4，内层3也是一个长方体，内层3的矩形截面积约为预制构造柱一1或预制构造柱二2的四分之一，内层3的截面位于预制构造柱一1和预制构造柱二2截面的形心位置，内层3由加气混凝土组成，外层4相应是长方体的空心结构，有普通混凝土组成，在外层4的四个转角处分别设有一根预埋钢筋5作为构造柱的
主筋，且设有箍筋7围绕焊接于四根预埋钢筋5上，箍筋7沿预埋钢筋5的长度方向间隔套设有多个，多个箍筋7与四根预埋钢筋5形成钢筋笼状位于外层4内。
55.如图2所示，预制构造柱一1的预埋钢筋5会伸出预制构造柱一1的顶面，在预制构造柱一1的顶面上，预制构造柱一1的内层3还设有凸台8，预制构造柱一1的一个侧面上还设有纵向凸台10，在该侧面的顶部还预埋有四根连接钢筋11，四根连接钢筋11作为一个矩形的四个顶点，在四个连接钢筋11的形心位置，该侧面还设有一个定位凸台12，连接钢筋11与定位凸台12的尺寸位置则是适配于所需连接的预制圈梁13端面的灌浆套筒一6与定位凹槽15，纵向凸台10的位置尺寸适配于所需连接的预制墙板的纵向凹槽。
56.如图3所示，预制构造柱二2的预埋钢筋5则是在构造柱的底部固定连接着灌浆套筒一6，四个灌浆套筒一6均位于预制构造柱二2的外层4内，且刚好露出预制构造柱二2的底面，在预制构造柱二2的底面上，预制构造柱二2的内层3还挖有凹槽9，预制构造柱二2的一个侧面也设有纵向凸台10，纵向凸台10的位置尺寸适配于所需连接的预制墙板的纵向凹槽。
57.如图5所示，预制圈梁13也是预制的长方体结构件，预制圈梁13与构造柱的连接面即是预制圈梁13的端面，在预制圈梁13的连接面设有适配定位凸台的定位凹槽15，并预埋有四个灌浆套筒二14，灌浆套筒二14的预埋位置与连接钢筋的预埋位置相互适配。
58.预制构造柱二2的底面置于构造一的顶面进行拼装，预埋钢筋5伸入灌浆套筒一6中，凸台8也会卡入凹槽9中，保证了预制构造柱一1和预制构造柱二2上下对齐，且预制构造柱一1带有纵向凸台10的侧面与预制构造柱二2带有纵向凸台10的侧面位于同一侧，然后向灌浆套筒一6内注入灌浆料，使预埋钢筋5固结于灌浆套筒一6中，完成构造柱的拼装，在将预制圈梁13的灌浆套筒二14对应着连接钢筋11进行连接，定位凸台12与定位凹槽15相互贴合，保证了预制圈梁13与构造柱拼装的整齐度，完成复合梁柱结构的拼装，同时也可以相应完成预制墙板的连接拼装。
59.在本实施例中，本领域技术人员可以理解，也可以采用其他的替换方式，例如预制构造柱一1和预制构造柱二2的纵向凸台10也可以替换为纵向凹槽，则所需连接的预制墙板相应设有适配的纵向凸台10，预制构造柱一1的定位凸台12也可以替换为定位凹槽15，则所需连接的预制圈梁13相应设有适配的定位凸台12；
60.连接钢筋11和定位凸台12也可以更换位置，进而调整预制圈梁13在构造柱上的连接位置，例如将连接钢筋11和定位凸台12设在预制构造柱二2侧面的底部，则预制圈梁13相应连接于构造柱二2的底部，预制圈梁13竖向位置的调整需要注意对预制墙板的加工难度以及整体强度影响，
61.构造柱共有四个侧面，可以将预制构造柱一1的其它侧面逐个增设纵向凸台10，预制构造柱二2其它侧面相应也逐个增设纵向凸台10，例如：在构造柱相对的两个侧面设置纵向凸台10，构造柱的截面为“一”字形，在构造柱相邻的两个侧面设置纵向凸台10，构造柱的截面为“l”形，在构造柱的三个侧面设置纵向凸台10，构造柱的截面为“t”形，在构造柱相邻的四个侧面设置纵向凸台10，构造柱的截面为“十”字形，不同结构形式的构造柱适用于装配式墙体中不同的位置，从而加强复合梁柱结构的实用性，在装配式墙体中，预制墙板是作为整个墙体的填充部分，复合梁柱结构与预制墙板通过纵向凸台10和纵向凹槽咬合连接，并通过砂浆固定形成完整的内墙体系；也可以采用砌块取代或部分取代预制墙板作为整个
墙体的填充材料，则构造柱和圈梁的侧面均无需设置纵向凸台10或纵向凹槽，仅通过砂浆进行固定即可形成完成的内墙体系；
62.为了适应高大的装配式墙体，复合梁柱也可以进行再次拼接，即在预制构造柱二2上继续拼装多个预制构造柱和预制圈梁。例如增加预制构造柱三、预制构造柱四等，预制构造柱二2可以与预制构造柱三通过灌浆套筒以及键槽配合进行上下连接，并在其连接处水平连接另一根预制圈梁，从而适应装配式墙体的高度需求。
63.实施例2
64.与实施例1不同的是，如图6所示，预制构造柱一1相对的两个侧面都设有纵向凸台10，预制构造柱一1设有四根横向的连接钢筋11贯穿该两个相对的侧面，四根连接钢筋11作为一个矩形的四个顶点，且连接钢筋11位于侧面的顶部，在四根连接钢筋11的形心位置，两个侧面上均设有定位凸台12；
65.预制构造柱二2相对的两个侧面也都设有纵向凸台10；当预制构造柱二2的底面与预制构造柱一1的顶面拼装固定时，预制构造柱一1的纵向凸台10与预制构造柱二2的纵向凸台10上下对应，位于同一竖直面，该构造柱的相对两侧均会拼装连接预制墙板与预制圈梁13，拼装形成的构造柱用于连接同一竖直面的两块预制墙板。
66.在本实施例中，纵向凸台10也可以设于预制构造柱一1相邻的两个侧面，则预制构造柱二2也是相邻的侧面设有纵向凸台10，拼装形成的构造柱适用于连接墙角处的两块预制墙板；
67.本领域技术人员可以理解，也可以采用其他的替换方式，例如凹槽9和凸台8的位置可以互换，即将凹槽9设于预制构造柱一1的顶面，则凸台8设于预制构造柱二2的底面；
68.伸出的预埋钢筋5和灌浆套筒的位置也可以互换，例如将预制构造柱一1的四根预埋钢筋5在预制构造柱一1的顶部与灌浆套筒一6固定连接，四个灌浆套筒一6均位于预制构造柱一1的外层4内，则预埋钢筋5伸出预制构造柱二2的底面。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。