一种无转接母排垂直出线的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种无转接母排垂直出线的安装结构。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合；而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。
3.目前市场上触头、母排的安装结构设计不够科学合理，需要内外转接才能垂直出线，如图6至图10所示，其触头1
′
和母排3
′
之间设有转接排2
′
。另外，不同的安装方式还存在其他不足之处：1)对于内水平外垂直出线，其安装方式为水平安装，触头通电后产生的热量更容易淤积在触头内部，造成较高的温升；2)对于内水平外垂直出线，通过母排防掉筋钩住触片组的凹槽达成向下的防掉落，而在倒置，剧烈震动后容易向上脱出；3)对于内水平外水平转垂直出线，水平转接垂直排都需要镶嵌焊接，工艺复杂而焊接镶嵌面同样要比整块铜块的电阻大很多，且焊接工艺的熟练度等各种原因都会影响最终焊接后母排的使用效果；4)对于几乎所有旧款出线方式，安装时需要考虑装配方向，装配效率较为低下，如有款母线系列需要一台4p八种母线铆接半成品，铆接以及装配时需多加小心才能不出错；5)对于外水平出线，水平出线方式靠近胶木件的地方间距只有20mm到35mm，发生击穿爬电的几率较高。
4.有鉴于此，需要对现有的安装结构进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种无转接母排垂直出线的安装结构，颠覆了目前市场上所有需要内外转接才能垂直出线的结构。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种无转接母排垂直出线的安装结构，包括：
8.触头组件；
9.母排，所述母排采用垂直出线方式与触头组件直接连接。
10.进一步地，上述无转接母排垂直出线的安装结构中，所述母排包括矩形块体，所述母排与触头组件装配后，矩形块体的宽度方向与竖直方向相互平行，所述母排位于远离触头组件的外端部开设有若干连接通孔，且所述连接通孔的轴线方向与母排的厚度方向相互平行。
11.进一步地，上述无转接母排垂直出线的安装结构中，所述母排的矩形块体靠近内
端开设有便于安装铆钉的穿铆钉孔，且所述穿铆钉孔的轴线方向与母排的厚度方向相互平行，所述母排通过铆钉对称安装有触头支架，所述触头支架与绝缘壳体的胶木件固定。
12.进一步地，上述无转接母排垂直出线的安装结构中，所述母排的矩形块体内端面向内开设有与装配螺钉配合的装配螺纹孔。
13.进一步地，上述无转接母排垂直出线的安装结构中，所述母排的排厚为5-30mm，排宽为50-180mm。
14.进一步地，上述无转接母排垂直出线的安装结构中，所述母排连同触头组件装配于绝缘壳体后，所述母排的水平方向排间距为50-180mm，上下排中心间距为80-170mm。
15.进一步地，上述无转接母排垂直出线的安装结构中，所述母排通过制作不同的内尾部分适配不同的触头组件。
16.进一步地，上述无转接母排垂直出线的安装结构中，所述母排与触头组件连接处形成有竖直通道，热气从所述竖直通道内垂直向上排放，并带动触头组件下方的冷空气进入触头空隙内，产生具有自散热功能的烟囱效应。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型由于采用垂直出线，在使用中母排与触头咬合后会产生烟囱效应，热气从母排和触头中间的块中间留下的孔洞内垂直向上排放，并带动触头下方的冷空气进入触头空隙内，起到自启动散热的功能。而旧有安装方式为水平安装，触头通电后产生的热量更容易淤积在触头内部，造成较高的温升。
19.2、本实用新型所用的母排仅为一块直排，与旧有转接母排相比，少了出线方向的法线方向上展开的接触面，能够少用大量的铜，且触头本身相较旧有触头也有较大的省铜量，整个新型系列在用铜量上急剧减少，极大减少了生产成本。且转接排与外母线的接触带来了额外的接触电阻，而直接出线可以免去这个接触电阻。而与水平转接垂直排相比，水平转接垂直排都需要镶嵌焊接，工艺复杂而焊接镶嵌面同样要比整块铜块的电阻大很多，且焊接工艺的熟练度等各种原因都会影响最终焊接后母排的使用效果。
20.3、本实用新型所用的母排没有正反区分，铆接所用的角板只需一个规格一种，不分上下左右，装配时也是不分方向，装配进去就能使用，母排随意装配，触头随意装配，不需要跟旧有母排和触头一样认面，装配效率有较大提升。而450有款母线系列需要一台4p八种母线铆接半成品，铆接以及装配时需多加小心才能不出错。
21.4、本实用新型所用母排在所有系列中水平方向间距不低于50mm，而水平出线方式靠近胶木件的地方间距只有20mm到35mm，相比新型系列距离更近，发生击穿爬电的几率更高。
22.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的的主视结构示意图；
26.图3为图2沿a-a面的剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型中母排的结构示意图；
28.图5为本实用新型的使用状态示意图；
29.图6为背景技术中内垂直外转接排水平的示意图一；
30.图7为背景技术中内垂直外转接排水平的示意图二；
31.图8为背景技术中内水平外焊接转垂直的示意图；
32.图9为背景技术中内垂直外转接排垂直的示意图一；
33.图10为背景技术中内垂直外转接排垂直的示意图二；
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1-母排，101-矩形块体，102-连接通孔，103-装配螺纹孔，104-穿铆钉孔，2-触头组件，3-触头支架，4-绝缘壳体，5-铆钉，6-装配螺钉，7-断路器壳体。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例一
38.本实施例为一种无转接母排垂直出线的安装结构，如图1-图3所示，包括触头组件2和母排1，母排1采用垂直出线方式与触头组件2直接连接，这种连接方式颠覆了目前市场上所有需要内外转接才能垂直出线的结构。
39.如图4所示，母排1包括矩形块体101，母排1与触头组件2装配后，矩形块体101的宽度方向与竖直方向相互平行。母排1位于远离触头组件2的外端部开设有若干连接通孔102，且连接通孔102的轴线方向与母排1的厚度方向相互平行。根据需要，可以设计从母排1的矩形块体101内端面向内开设有与装配螺钉6配合的装配螺纹孔103。
40.本实施例中，母排1的矩形块体101靠近内端开设有便于安装铆钉5的穿铆钉孔104，且穿铆钉孔104的轴线方向与母排1的厚度方向相互平行，母排1通过铆钉5对称安装有触头支架3，触头支架3与绝缘壳体4的胶木件固定，如图5所示，绝缘壳体4装配于断路器壳体7上。
41.本实施例中，母排1与触头组件2连接处形成有竖直通道，热气从竖直通道内垂直向上排放，并带动触头组件2下方的冷空气进入触头空隙内，产生具有自散热功能的烟囱效应。
42.实施例二
43.本实施例中，母排的排厚为5-30mm，排宽为50-180mm。母排连同触头组件装配于绝缘壳体后，母排的水平方向排间距为50-180mm，上下排中心间距为80-170mm。
44.本实施例常见规格与对比例常见规格在耗材方面的对比，如表1所示：
45.表1
[0046][0047][0048]
以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。