榨粉机节能降耗传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及榨粉机传动部件结构，具体为一种榨粉机节能降耗传动机构。


背景技术：

2.米粉制品的榨压工序就是将用水泡好的新鲜大米磨成米浆，然后装入布袋中沥去水分得到成团的米粉团，再加入适量用煮熟米饭捣成的米糊并经充分揉和而得到榨粉用的米粉团，最后放入榨粉机中通过出粉模头压榨出条状米粉。
3.现有榨粉机的传动结构，如授权公告号为cn201878715u的《生榨米粉机》实用新型专利申请，其技术方案中，主电机通过皮带轮传动机构带动于轴承座中安装的传动轴，传动轴通过联轴器连接螺杆挤出机的挤出螺杆，挤出螺杆旋转将机筒内的粉料从出粉模头挤出。
4.常规的，传动轴通过前、后的深沟滚珠轴承安装于轴承座内，如《生榨米粉机》申请文本的图2所示，由于挤出螺杆在向前推送粉料时会受到一个向后的反作用力，该反作用力通过联轴器传递到传动轴进而传递到前、后深沟滚珠轴承上，由于深沟滚珠轴承主要承受径向负荷，虽然也可承受一定量的轴向负荷，但长期运行在具有较强轴向负荷的工作环境中，使得深沟滚珠轴承没有发挥出最佳的运行效能且还容易损坏，使用寿命短，平均一至二个月就要更换一次，严重影响了主电机的功耗(需要5kw的电机驱动)，并增大了维修成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种电机低功耗且使用寿命长的的榨粉机节能降耗传动机构。
6.能够解决上述技术问题的榨粉机节能降耗传动机构，其技术方案包括由皮带轮传动副驱动并带动螺杆挤出机的挤出螺杆旋转的传动轴，所述传动轴通过轴承组件安装于轴承座组件内，所不同的是：
7.1、所述轴承座组件包括轴承座和安装于轴承座前端的轴承孔孔口的轴承盖。
8.2、所述轴承组件包括设于轴承座的轴承孔孔内的前深沟滚珠轴承和后深沟滚珠轴承，所述前深沟滚珠轴承和后深沟滚珠轴承之间设有可承受向后载荷的圆锥滚子轴承。
9.3、所述传动轴通过前深沟滚珠轴承、圆锥滚子轴承和后深沟滚珠轴承于轴承座的轴承孔孔内安装，传动轴的前端伸出轴承盖成为输出端，传动轴的后端伸出轴承座成为输入端。
10.4、所述前深沟滚珠轴承与轴承盖之间的轴承孔孔内设有套装于传动轴上的前耐高温油封和后耐高温油封。
11.5、所述前深沟滚珠轴承与圆锥滚子轴承之间的轴承座的座体顶部上开设有与轴承孔连通的黄油注入孔，所述前耐高温油封和后耐高温油封之间的轴承座的座体底部上开设有与轴承孔连通的排泄孔。
12.按常规，所述传动轴的输出端通过联轴器连接挤出螺杆，传动轴的输入端通过键
槽中设置的平键连接皮带轮传动副的从动大皮带轮。
13.按常规，所述圆锥滚子轴承采用单列的圆锥滚子轴承即可满足功能要求。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型榨粉机节能降耗传动机构的结构中，在传动轴上的前、后深沟滚珠轴承之间设置圆锥滚子轴承，以此来抵消挤出螺杆对传动轴即前、后深沟滚珠轴承造成的轴向载荷，有效保证前、后深沟滚珠轴承的正常运转 (仅受径向载荷)；在轴承座上开设黄油注入孔和排泄孔，可充分保证前、后深沟滚珠轴承和圆锥滚子轴承的润滑，使其运转顺畅。
16.2、本实用新型的结构有效保证了传动机构的使用寿命并降低了主电机的功耗，采用榨粉机挤榨相同当量的米粉，仅需1.5kw的主电机驱动，相比原有技术的5kw电机驱动，达到了节能降耗的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
18.图2为图1实施方式中轴承座组件的分解图。
19.图3为图1实施方式中传动轴的结构示意图。
20.图号标识：1、传动轴；1-1键槽；2、轴承座；3、轴承盖；4、前深沟滚珠轴承；5、后深沟滚珠轴承；6、圆锥滚子轴承；7、前耐高温油封；8、后耐高温油封；9、黄油注入孔；10、排泄孔。
具体实施方式
21.下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
22.本实用新型榨粉机节能降耗传动机构，包括组合安装的传动轴1、轴承组件和轴承座组件。
23.所述传动轴1包括前端(图中右部)的输出端轴体、中部的轴承安装位轴体和后端(图中左部)的输入端轴体，传动轴1的输入端轴体上开设有安装平键的键槽1-1，如图1、图3所示。
24.所述轴承座组件包括前、后(图中左、右)位置的轴承座2和轴承盖3，所述轴承座2内开设有同轴的轴承孔，所述轴承盖3安装于轴承孔的前(图中右)端孔口上，所述轴承座2中后部的座体顶部上开设有黄油注入孔9与轴承孔连通，轴承座2前部的座体底部上开设有排泄孔10与轴承孔连通，如图1、图2所示。
25.所述轴承组件包括前深沟滚珠轴承4、后深沟滚珠轴承5和单列的圆锥滚子轴承6，所述后深沟滚珠轴承5和圆锥滚子轴承6安装于轴承孔的后部，后深沟滚珠轴承5与圆锥滚子轴承6之间由轴承孔内的孔凸环相隔在两者轴承的外圈之间，前深沟滚珠轴承4安装于轴承孔内的中部，所述黄油注入孔 9处于圆锥滚子轴承6与前深沟滚珠轴承4之间，后耐高温油封8设于前深沟滚珠轴承4前端的轴承孔内，前耐高温油封7设于轴承孔的前端孔口并向前限位在轴承盖3上，所述排泄孔10处于前耐高温油封7和后耐高温油封8 之间，如图1、图2所示。
26.所述传动轴1的中部轴体通过前深沟滚珠轴承4、后深沟滚珠轴承5和圆锥滚子轴承6安装于轴承座2的轴承孔内并穿过前耐高温油封7和后耐高温油封8，所述圆锥滚子轴承
6与前深沟滚珠轴承4之间的传动轴1轴体上设有轴阶隔离在两者轴承的内圈之间，传动轴1的输出端轴体向前伸出在轴承盖3外，传动轴1的输入端轴体向后伸出在轴承座2外，传动轴1的输出端轴体通过联轴器连接螺杆挤出机的挤出螺杆，传动轴1的输入端轴体上安装有皮带轮传动副的从动大皮带轮，所述从动大皮带轮通过平键带动传动轴 1转动，从动大皮带轮通过皮带连接安装于主电机转轴上的主动小皮带轮，如图1所示。
27.所述传动轴1在传动过程中受到挤出螺杆向后的作用力，该作用力被圆锥滚子轴承6所平衡，有效保证了前深沟滚珠轴承4和后深沟滚珠轴承5免受向后的负载力作用；通过黄油注入孔9可持续为各轴承供油并通过排泄孔 10及时排出失效油渍，保证各轴承始终处于良好的润滑状态中。


技术特征：
1.榨粉机节能降耗传动机构，包括由皮带轮传动副驱动并带动螺杆挤出机的挤出螺杆旋转的传动轴(1)，所述传动轴(1)通过轴承组件安装于轴承座组件内，其特征在于：所述轴承座组件包括轴承座(2)和安装于轴承座(2)前端的轴承孔孔口的轴承盖(3)；所述轴承组件包括设于轴承座(2)的轴承孔孔内的前深沟滚珠轴承(4)和后深沟滚珠轴承(5)，所述前深沟滚珠轴承(4)和后深沟滚珠轴承(5)之间设有可承受向后载荷的圆锥滚子轴承(6)；所述传动轴(1)通过前深沟滚珠轴承(4)、圆锥滚子轴承(6)和后深沟滚珠轴承(5)于轴承座(2)的轴承孔孔内安装，传动轴(1)的前端伸出轴承盖(3)成为输出端，传动轴(1)的后端伸出轴承座(2)成为输入端；所述前深沟滚珠轴承(4)与轴承盖(3)之间的轴承孔孔内设有套装于传动轴(1)上的前耐高温油封(7)和后耐高温油封(8)；所述前深沟滚珠轴承(4)与圆锥滚子轴承(6)之间的轴承座(2)的座体顶部上开设有与轴承孔连通的黄油注入孔(9)，所述前耐高温油封(7)和后耐高温油封(8)之间的轴承座(2)的座体底部上开设有与轴承孔连通的排泄孔(10)。2.根据权利要求1所述的榨粉机节能降耗传动机构，其特征在于：所述传动轴(1)的输出端通过联轴器连接挤出螺杆，传动轴(1)的输入端通过键槽(1-1)中设置的平键连接皮带轮传动副的从动大皮带轮。3.根据权利要求1或2所述的榨粉机节能降耗传动机构，其特征在于：所述圆锥滚子轴承(6)为单列的圆锥滚子轴承(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种榨粉机节能降耗传动机构，包括传动轴、轴承组件和轴承座组件，轴承座组件包括轴承座和轴承座前端的轴承盖；轴承组件包括设于轴承座轴承孔内的前、后深沟滚珠轴承，前、后深沟滚珠轴承之间设有圆锥滚子轴承；传动轴通过前深沟滚珠轴承、圆锥滚子轴承和后深沟滚珠轴承于轴承座的轴承孔内安装，传动轴的前端伸出轴承盖成为输出端，传动轴的后端伸出轴承座成为输入端；前深沟滚珠轴承与轴承盖之间的轴承孔内设有套装于传动轴上的前、后耐高温油封；前深沟滚珠轴承与圆锥滚子轴承之间的轴承座顶部开设有黄油注入孔，前耐高温油封和后耐高温油封之间的轴承座底部开设有排泄孔。本实用新型运转顺畅，使用寿命长，节能降耗。节能降耗。节能降耗。


技术研发人员：董建平 刘昶
受保护的技术使用者：广西顶旭自动化设备有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/8