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一种用于吊装模板的可调节吊具的制作方法

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1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域,尤其是涉及一种用于吊装模板的可调节吊具。


背景技术:

2.在现浇混凝土箱梁施工过程中,利用起重设备配合吊具安装拆除模板时,由于起重设备高度限制会遇到吊装作业空间较小的情况。同时,也会遇到模板尺寸横桥向长度不变,纵桥向长度改变的情况,这样单一方向上模板尺寸发生变化,需针对不同尺寸模板设计对应规格的吊具,增加了人力与材料的消耗。
3.中国专利cn208037831u一种模板吊装工具,与钢丝绳配合使用,包括可调节边框长度的框架;若干限位杆,所述限位杆对称设置在所述框架的其中一组相对的边框上并形成模板的容置空间。整个结构起吊的夹紧力较差,安全系数较低。


技术实现要素:

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于吊装模板的可调节吊具,解决遇到模板尺寸横桥向长度不变,纵桥向长度改变的情况,这样单一方向上模板尺寸发生变化,需针对不同尺寸模板设计对应规格的吊具,增加了人力与材料的消耗的问题。
5.为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种用于吊装模板的可调节吊具,包括至少两个主梁,相邻的主梁之间通过多个支撑梁连接组成吊具架,吊具架上还设有多个吊耳,吊具架的主梁两端设有夹板,夹板与主梁滑动连接,夹板通过锁紧装置锁紧在主梁上。
6.优选方案中,主梁上还设有多个液压缸,单个液压缸的伸缩杆与夹板连接,相邻的支撑梁之间通过横梁,横梁上设有手动泵,手动泵与多个液压缸连通。
7.优选方案中,锁紧装置为螺栓锁紧结构,主梁端部设有多个锁紧螺孔,夹板上设有螺栓孔,螺栓穿过螺栓孔与锁紧螺孔螺纹连接。
8.优选方案中,夹板包括滑动体和板体,滑动体与主梁滑动连接,且液压缸缩杆与滑动体连接。
9.优选方案中,板体上还设有活动托板,活动托板下端设有折弯的板体,活动托板与板体滑动连接,还设有锁紧螺丝,锁紧螺丝穿过活动托板与板体螺纹连接。
10.优选方案中,活动托板两侧还设有转动轴,板体两侧设有第一滑动槽,活动托板通过转动轴设在第一滑动槽。
11.优选方案中,板体上还设有存物槽,活动托板转动折叠在存物槽内部。
12.优选方案中,存物槽内部还设有第二滑动槽,第二滑动槽内部设有限位螺母,锁紧螺丝穿过活动托板与限位螺母螺纹连接。
13.优选方案中,手动泵的泵体上设有液压杆,手动泵端部设有换向阀,换向阀上设有第一转动轮,手动泵另一端设有扭动把手,扭动把手与手动泵转动连接,扭动把手扭动把手
上设有第二转动轮,第二转动轮与第一转动轮通过传动带连接。
14.本实用新型提供了一种用于吊装模板的可调节吊具,提供一种在竖向空间受限条件下使用的吊具。此吊具可直接与模板连接,无需使用吊索,缩短了起重设备吊钩与起吊模板的距离,使模板可在竖向空间受限条件下进行吊装作业。同时,吊具设计有可调节的端部配件可适应不同尺寸的模板,提高吊具利用率,节约了人力与材料消耗。该用于吊装模板的可调节吊具及其使用方法,使用简单、操作方便,可减少用工成本,使用时单人即可安装。本实用新型可适应不同尺寸的模板,减少需加工吊具数量,节约了人力与材料消耗。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
16.图1是本实用新型总体结构图;
17.图2是本实用新型夹板收纳结构图;
18.图3是本实用新型主视吊起模板结构图;
19.图4是本实用新型夹板结构图;
20.图5是本实用新型夹板剖视结构图;
21.图6是本实用新型夹板主视剖视结构图;
22.图7是本实用新型夹板活动托板收纳折叠结构图;
23.图8是本实用新型手动泵结构图;
24.图中:主梁1;夹板2;活动托板201;转动轴202;第一滑动槽203;板体204;滑动体205;锁紧螺丝206;存物槽207;第二滑动槽208;限位螺母209;液压缸3;支撑梁4;吊耳5;横梁6;手动泵7;液压杆701;换向阀702;第一转动轮703;传动带704;扭动把手705;第二转动轮706;锁紧螺孔8;螺栓孔9;模板10。
具体实施方式
25.实施例1
26.如图1~8所示,一种用于吊装模板的可调节吊具,包括至少两个主梁1,相邻的主梁1之间通过多个支撑梁4连接组成吊具架,吊具架上还设有多个吊耳5,吊具架的主梁1两端设有夹板2,夹板2与主梁1滑动连接,夹板2通过锁紧装置锁紧在主梁1上。如图1所示结构,夹板2在主梁1上滑动,多个夹板2由于夹紧模板10,然后利用锁紧装置锁紧模板10的位置,起到横向夹紧模板10。
27.优选方案中,主梁1上还设有多个液压缸3,单个液压缸3的伸缩杆与夹板2连接,相邻的支撑梁4之间通过横梁6,横梁6上设有手动泵7,手动泵7与多个液压缸3连通。手动泵7驱动液压缸3收缩,用于夹紧模板,也可以调节手动泵7反向拔动,使整个夹板2松开。
28.优选方案中,锁紧装置为螺栓锁紧结构,主梁1端部设有多个锁紧螺孔8,夹板2上设有螺栓孔9,螺栓穿过螺栓孔9与锁紧螺孔8螺纹连接。如图1所示结构,螺栓穿过螺栓孔9与锁紧螺孔8螺纹连接手动锁紧夹板2的位置。
29.优选方案中,夹板2包括滑动体205和板体204,滑动体205与主梁1滑动连接,且液压缸3缩杆与滑动体205连接。如图3-6所示结构,滑动体205包围结构,与工字结构的主梁1滑动连接,滑动结构更加稳定。
30.优选方案中,板体204上还设有活动托板201,活动托板201下端设有折弯的板体,活动托板201与板体204滑动连接,还设有锁紧螺丝206,锁紧螺丝206穿过活动托板201与板体204螺纹连接。活动托板201起到保险作用,保证模板10不会出现脱落的情况。
31.优选方案中,活动托板201两侧还设有转动轴202,板体204两侧设有第一滑动槽203,活动托板201通过转动轴202设在第一滑动槽203。板体204通过转动轴202可以在第一滑动槽203内部转动和滑动,方便收纳活动托板201。
32.优选方案中,板体204上还设有存物槽207,活动托板201转动折叠在存物槽207内部。存物槽207方便收纳活动托板201。
33.优选方案中,存物槽207内部还设有第二滑动槽208,第二滑动槽208内部设有限位螺母209,锁紧螺丝206穿过活动托板201与限位螺母209螺纹连接。限位螺母209起到固定活动托板201的作用。
34.优选方案中,手动泵7的泵体上设有液压杆701,手动泵7端部设有换向阀702,换向阀702上设有第一转动轮703,手动泵7另一端设有扭动把手705,扭动把手705与手动泵7转动连接,扭动把手705扭动把手705上设有第二转动轮706,第二转动轮706与第一转动轮703通过传动带704连接。手动泵7的换向阀702控制液压缸3的伸缩方向。如图8所示结构,由于换向阀702在吊具中部,不方便调节,利用扭动把手705和传动带704调节手动泵7的液压方向。
35.实施例2
36.结合实施例1进一步说明,如图1-8所示,将两根主梁1之间通过两根支撑梁4组装起来,两根支撑梁4之间通过横梁6连接起来,在横梁6上安装手动泵7。
37.在两根主梁1上两端安装液压缸3,液压缸3的液压管与手动泵7液压口连通,液压缸3的回油口与手动泵7回油口连通。
38.在主梁1端部安装夹板2,夹板2的滑动体205与液压缸3的伸缩杆连接。
39.利用吊机通过钢索与吊具的吊耳5连接,吊起起吊整个吊具,使吊具升起腾空,将整个吊具悬在待吊的模板上,打开手动泵7的换向阀702,人工拔动液压杆701使夹板2向外滑动,再将夹板2放置在模板堆的两侧。
40.再次方向调节换向阀702,手动拔动液压杆701,夹板2夹紧模板堆,吊具提升远离地面一段距离,旋转打开活动托板201。
41.托板201的孔与限位螺母209对齐,转动锁紧螺丝206穿过托板201与限位螺母209螺纹连接。
42.向上推动活动托板201,活动托板201的折板抵靠在模板10下端端面,扭紧限位螺母209锁紧活动托板201的位置。
43.吊机吊起整个模板10到指定位置,将整个吊具放在地面上,转动扭动把手705再次调节换向阀702,人工拔动液压杆701使多个夹板2松开,拔动夹板2使模板10卸料。
44.拆卸锁紧螺丝206,翻转活动托板201到存物槽207内部,活动托板201孔与限位螺母209对齐,再利用锁紧螺丝206将活动托板201锁紧在存物槽207内部。
45.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型
的保护范围之内。

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