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一种再生塑料编织袋覆膜装置的制作方法

专利查询8月前  28

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1.本实用新型属于塑料编织袋加工技术领域,具体地说,涉及一种再生塑料编织袋覆膜装置。


背景技术:

2.为了使得编织袋具有一定的防晒防水等性能,通常都是在编织袋表面覆合一层薄膜来实现。
3.经检索中国专利公告号cn 209616492 u公开了一种再生塑料编织袋双面覆膜设备,涉及编织袋加工技术领域,包括第一送膜辊、第二送膜辊、传袋辊、压膜装置、收卷装置,压膜装置包括第一压膜辊、第二压膜辊、用于控制第二压膜辊上下移动的气缸;第一送膜辊、第二送膜辊、传袋辊分别与压膜辊之间均设有第一导向辊、第二导向辊、压平辊,第一导向辊与第一压膜辊之间的切向距离、第二导向辊与第一压膜辊之间的切向距离、压平辊与第一压膜辊之间的切向距离均相等,第一导向辊与第一送膜辊之间的切向距离、第二导向辊与第二送膜辊之间的切向距离、压平辊与传袋辊之间的切向距离均相等;收卷装置包括电机、第一支板、第二支板、收卷辊;虽然该实用新型具有收卷方便、覆膜效果好的优点。
4.但是经本发明人探索发现相关技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.现有技术中的塑料编织袋在热压覆膜后通常会在有余热的情况下直接被收卷,这样会收卷的塑料编织袋无法散热,影响覆膜质量;并且该技术方案中的膜材都是裸露输送,存在膜材落灰或杂物,影响覆膜质量的问题。
6.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素:

7.为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
8.一种再生塑料编织袋覆膜装置,包括基板、覆膜组件以及供膜组件,所述底板上部中间部位垂直固定有立板,覆膜组件连接于立板上;基板上面一端设置有收卷辊,另一端与供膜组件连接;
9.所述供膜组件主要由机箱、安装在机箱内腔中部的原料卷以及两根关于原料卷对称分布的膜卷;
10.所述覆膜组件主要由安装在立板前侧的定覆膜辊、安装在立板上部的气缸和动覆膜辊,所述气缸的活塞杆下端部动力连接于动覆膜辊;
11.所述立板侧壁固定有连接臂,连接臂的端部固定有复压框,复压框上下两部均安装有散热风扇;所述机箱靠近所述立板的一侧壁固定有两块倾斜分布的防护底盒,防护底盒上面盖合有上盖板。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述复压框两侧均安装有一组复压辊,每组为两根,且两根所述复压辊的均通过弹簧合页与复压框内壁弹性铰接,两根所述复压辊相互贴合。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述防护底盒上面四角处均开设有定位槽口,所述上盖板底部四角处均固定有定位杆,定位杆与定位槽口适配插接;所述上盖板上面固定有两个把手。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式,所述机箱内腔安装有张紧辊,张紧辊与原料卷水平对齐。
15.作为本实用新型的一种优选实施方式,两根所述膜卷上的膜贯穿于防护底盒以及上盖板之间空腔,并最终搭接在定覆膜辊和动覆膜辊之间。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
17.本实用新型覆膜后的塑料编织袋贯穿经过复压框,覆膜后的塑料编织袋经过复压框时可以被两个散热风扇对塑料编织袋进行散热,覆膜后的塑料编织袋可以经过复压辊进行夹持再次覆膜,提高覆膜稳定性,同时在降温后的情况下便于更好的收卷打包,保证塑料编织袋覆膜收卷的效率。
18.本实用新型在机箱和立板之间设置有防护底盒,可以对经过膜材进行防灰,避免落灰或杂物,影响覆膜质量的问题。
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
20.在附图中:
21.图1为本实用新型整体结构示意图;
22.图2为本实用新型复压框结构示意图;
23.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图;
24.图4为本实用新型防护底盒与上盖板盖合后结构示意图;
25.图5为本实用新型定位槽口在防护底盒上分布位置俯视结构示意图;
26.图6为本实用新型定位杆在上盖板上分布位置仰视结构示意图。
27.图中:1-基板;2-立板;3-防护底盒;4-原料卷;5-膜卷;6-机箱;7-张紧辊;8-上盖板;9-气缸;10-连接臂;11-动覆膜辊;12-复压框;13-收卷辊; 14-定覆膜辊;15-散热风扇;16-弹簧合页;17-复压辊;18-定位槽口;19-定位杆。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型。
29.如图1至图6所示,一种再生塑料编织袋覆膜装置,包括基板1、覆膜组件以及供膜组件,所述基板1上部中间部位垂直固定有立板2,覆膜组件连接于立板2上;基板1上面一端设置有收卷辊13,另一端与供膜组件连接;
30.如图1至图3所示,供膜组件主要由机箱6、安装在机箱6内腔中部的原料卷4以及两根关于原料卷4对称分布的膜卷5;
31.如图1至图3所示,覆膜组件主要由安装在立板2前侧的定覆膜辊14、安装在立板2上部的气缸9和动覆膜辊11,气缸9的活塞杆下端部动力连接于动覆膜辊11,根据实际塑料
编织袋的厚度通过气缸9进行调整动覆膜辊11的位置,从而达到稳定夹持覆膜的效果和效率。
32.如图1至图4所示,立板2侧壁固定有连接臂10,连接臂10的端部固定有复压框12,复压框12上下两部均安装有散热风扇15,覆膜后的塑料编织袋经过复压框12时可以被两个散热风扇15对塑料编织袋进行散热;机箱6靠近立板2的一侧壁固定有两块倾斜分布的防护底盒3,防护底盒3上面盖合有上盖板8,在机箱6和立板2之间设置有防护底盒3,可以对膜材进行防灰,提高塑料编织袋覆膜的质量。
33.如图1至图3所示,在具体实施方式中,复压框12两侧均安装有一组复压辊17,每组为两根,且两根复压辊17的均通过弹簧合页16与复压框12内壁弹性铰接,两根复压辊17相互贴合,保证经过两根复压辊17之间的塑料编织袋可以被二次更好的覆膜,防护底盒3上面四角处均开设有定位槽口18,上盖板8底部四角处均固定有定位杆19,定位杆19与定位槽口18适配插接,这种可拆卸的上盖板8结构可以方便操作人员将膜材进行贯穿于防护底盒3和上盖板8之间空腔中。
34.如图1和图4所示,进一步的,上盖板8上面固定有两个把手;机箱6内腔安装有张紧辊7,张紧辊7与原料卷4水平对齐,两根膜卷5上的膜贯穿于防护底盒3以及上盖板8之间空腔,并最终搭接在定覆膜辊14和动覆膜辊11 之间。
35.本实施例的一种再生塑料编织袋覆膜装置的实施原理如下:
36.原料卷4的塑料编织袋从机箱6内抽取出来,并且压合在动覆膜辊11和定覆膜辊14之间,并且将两个膜卷5的覆膜材料从机箱6抽取出来,将两个覆膜分别贴合在塑料编织袋的两面,由于正常情况下动覆膜辊11和定覆膜辊14通过加热进行覆膜的,覆膜后的塑料编织袋贯穿经过复压框12,覆膜后的塑料编织袋经过复压框12时可以被两个散热风扇15对塑料编织袋进行散热,覆膜后的塑料编织袋可以经过复压辊17进行夹持再次覆膜,提高覆膜稳定性,同时在降温后的情况下便于更好的收卷打包,保证塑料编织袋覆膜收卷的效率;
37.并且在机箱6和立板2之间设置有防护底盒3,可以对膜材进行防灰,提高塑料编织袋覆膜的质量。

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