一种含磷废液内混式燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工废弃物的燃烧处理技术，具体涉及一种含磷废液内混式燃烧器。


背景技术：

2.含磷废水是磷化工工艺生产中的污染物之一。以草甘膦生产为例，生产过程中生产的草甘膦含磷废液因其含有的成分十分复杂且难以有效降解，处理难度非常大并且处理的成本也居高不下，为此如果直接将其作为废液排放，一方面，造成了有效成分的严重损失，另外一方面，还会造成水质污染问题，为了解决上述问题，现有技术中，通常会采用专有的设备对其废液中的磷进行回收再用，以提高磷的利用率并可有效增加企业效益，当然，也避免了水质的污染，例如，现有技术中，已经公开了一篇专利号为201720245228.6，名称为一种含磷废液混合燃烧器的实用新型专利，该实用新型专利可以实现对废液中磷元素进行回收的目的，但是该实用新型专利中公开的由燃烧腔和进液腔所构成的主体结构，尤其是燃烧腔内是通过第一、第二、第三进风通道进行助燃空气的输送，这种燃烧器的缺点是送风形式较为分散、物料燃烧产生的烟气返混卷吸作用较大，因而会造成送风通道的结焦堵塞的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够助燃空气进行集中供气，使其提高燃烧效率，消除送风通道的返混结焦问题的含磷废液内混式燃烧器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的含磷废液内混式燃烧器，包括天然气输送管道、套装在天然气输送管道外的集中供风管道以及与集中供风管道连接的供风装置，集中供风管道的外围具有位于其出口端一侧并且沿其圆周分布的多支含磷废液雾化喷枪，各个所述含磷废液雾化喷枪的入口端均具有含磷废液进口管道和压缩空气进口管道，天然气输送管道输出燃烧天然气的同时通过集中供风管道提供配风对通过含磷废液雾化喷枪连续输出的经过雾化的含磷废液进行混合燃烧。
5.所述天然气输送管道和集中供风管道之间设置有旋流板，所述集中供风管道被所述旋流板均匀分成多个面积相等的空气出口。
6.所述供风装置包括连接在集中供风管道上的助燃空气输送管道以及助燃空气输送管道上连接的用于进行供风的风机。
7.所述集中供风管道与天然气输送管道同轴设置。
8.所述含磷废液雾化喷枪的出口端部具有多个雾化孔，所述天然气输送管道的出口端部具有多个天然气出孔。
9.所述天然气输送管道的出口端和含磷废液雾化喷枪的出口端部的材质均为不锈钢材料制成。
10.本实用新型的优点在于：
11.通过直接在天然气输送管道外围套装集中供风管道以及在集中供风管道的出口端外围设置多支含磷废液雾化喷枪，由此巧妙地利用了集中供风管道所提供的集中输出的助燃空气为同轴设置的天然气管道所输送的燃烧天然气进行集中配风助燃，提高了燃烧器出口气体流速，再加上多支含磷废液雾化喷枪所输出的经过雾化的含磷废液进行混合燃烧，有效地提高了物料混合程度，使其充分燃烧，不但提高了燃烧效率，还避免了卷吸返混夹带的固体粉尘结焦堵塞。
附图说明
12.图1为本实用新型含磷废液内混式燃烧器的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型含磷废液内混式燃烧器的侧视结构示意图。
14.图中，1-天然气输送管道、2-集中供风管道、3-含磷废液进口管道、4-压缩空气进口管道、5-含磷废液雾化喷枪、6-旋流板、7-助燃空气输送管道、8-罗茨风机、9-雾化孔、10-天然气出孔、11-空气出口。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的含磷废液内混式燃烧器作进一步详细说明。
16.如图所示，本实用新型的含磷废液内混式燃烧器，包括天然气输送管道1、同轴套装在天然气输送管道外的集中供风管道2以及连接在集中供风管道进口端的供风装置，也就是说天然气输送管道和集中供风管道2处于同一轴心线上从而构成同心圆环结构，其中，天然气输送管道直径优选为20mm，集中供风管道直径优选为70mm，天然气输送管道1和集中供风管道2之间设置有旋流板6，集中供风管道2被旋流板均匀分成多个面积相等的空气出口11，具体地说，如图1所示，旋流板6设置在天然气输送管道1和集中供风管道2的出口端一侧，集中供风管道2的外围具有位于其出口端一侧的三支含磷废液雾化喷枪5，各支含磷废液雾化喷枪沿集中供风管道的圆周均匀分布，各个含磷废液雾化喷枪5的入口端均具有含磷废液进口管道3和压缩空气进口管道4，当然，各支含磷废液雾化喷枪5的出口端部均具有多个雾化孔9，雾化孔的直径为2.5mm，天然气输送管道的出口端部具有多个天然气出孔10，天然气输送管道1输出燃烧天然气的同时通过集中供风管道2提供配风助燃对通过含磷废液雾化喷枪5连续输出的经过雾化的含磷废液进行混合燃烧。
17.进一步地，所说的供风装置包括连接在集中供风管道2上的助燃空气输送管道7以及助燃空气输送管道7上连接的用于进行供风的罗茨风机8，通过罗茨风机作为空气输送机械将助燃空气输送至集中供风管道中，通过罗茨风机8的供风使空气出口的空气流速控制为50m/s。
18.再进一步地，所说的天然气输送管道1的出口端部和含磷废液雾化喷枪5的出口端部的材质均可以采用310s不锈钢材料制成。
19.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种含磷废液内混式燃烧器，其特征在于：包括天然气输送管道（1）、套装在天然气输送管道外的集中供风管道（2）以及与集中供风管道连接的供风装置，所述集中供风管道（2）的外围具有位于其出口端一侧并且沿其圆周分布的多支含磷废液雾化喷枪（5），各个所述含磷废液雾化喷枪（5）的入口端均具有含磷废液进口管道（3）和压缩空气进口管道（4），所述天然气输送管道（1）输出燃烧天然气的同时通过集中供风管道（2）提供配风对通过所述含磷废液雾化喷枪（5）连续输出的经过雾化的含磷废液进行混合燃烧。2.按照权利要求1所述的含磷废液内混式燃烧器，其特征在于：所述天然气输送管道（1）和集中供风管道（2）之间设置有旋流板（6），所述集中供风管道（2）被所述旋流板均匀分成多个面积相等的空气出口。3.按照权利要求1或2所述的含磷废液内混式燃烧器，其特征在于：所述供风装置包括连接在集中供风管道（2）上的助燃空气输送管道（7）以及助燃空气输送管道（7）上连接的用于进行供风的风机（8）。4.按照权利要求3所述的含磷废液内混式燃烧器，其特征在于：所述集中供风管道（2）与天然气输送管道（1）同轴设置。5.按照权利要求1、2或4所述的含磷废液内混式燃烧器，其特征在于：所述含磷废液雾化喷枪（5）的出口端部具有多个雾化孔，所述天然气输送管道（1）的出口端部具有多个天然气出孔。6.按照权利要求5所述的含磷废液内混式燃烧器，其特征在于：所述天然气输送管道（1）的出口端和含磷废液雾化喷枪（5）的出口端部的材质均为不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种含磷废液内混式燃烧器。它包括天然气输送管道、套装在天然气输送管道外的集中供风管道以及与集中供风管道连接的供风装置，集中供风管道的外围具有位于其出口端一侧并且沿其圆周分布的多支含磷废液雾化喷枪，各个所述含磷废液雾化喷枪的入口端均具有含磷废液进口管道和压缩空气进口管道，天然气输送管道输出燃烧天然气的同时通过集中供风管道提供配风对通过含磷废液雾化喷枪连续输出的经过雾化的含磷废液进行混合燃烧。本实用新型的优点在于：有效地提高了物料混合程度，使其充分燃烧，不但提高了燃烧效率，还避免了卷吸返混夹带的固体粉尘结焦堵塞。还避免了卷吸返混夹带的固体粉尘结焦堵塞。还避免了卷吸返混夹带的固体粉尘结焦堵塞。


技术研发人员：孔建安 段土亮 刘冰 朱建民 张吉 陈凯 卢晓龙
受保护的技术使用者：镇江江南化工有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/3/8