一种带插头线缆的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆测试技术领域，具体涉及一种带插头线缆的测试装置。


背景技术：

2.屏蔽效能是衡量屏蔽线缆抑制辐射干扰和辐射泄露的重要性能指标。因此，对线缆的屏蔽性能进行测试是十分必要的。而线注入法是检测线缆的屏蔽效率常用的手段，目前采用线注入法的线缆测试实验中已经有了单个线缆测试和带连接头的线缆测试，但对于带插头线缆的测试极为缺乏，甚至没有人愿意去研究如何测试带插头线缆整体的屏蔽效果。
3.出现上述问题的原因主要有两点。一是因为现有技术中通常是测试一段线缆，且行业普遍也是使用的这种测试方法，测试人员难以想到将插头连接到线缆上后再进行测试。二是因为如果将插头连接到线缆上后再进行测试，为了测试不同规格的带插头线缆就要使用带不同插座的测试装置，导致成本高；而且由于测试装置通常为铜制，质量较大，测试装置的安装和布线也十分繁琐，通常需要大量时间进行测试装置安装调整，大大降低了检测效率，因此测试人员通常认为这是没有必要的。但实际上，存在线缆本身的屏蔽性能达标，而线缆和插头连接部位的屏蔽性能较差的情况，在汽车的使用过程中很有可能会干扰其他电子设备的使用，严重的甚至降低设备使用寿命或造成安全隐患。
4.因此，现在急需一种针对带插头线缆，且普适性高的测试装置，用来克服现有技术对上述问题存在的技术偏见以及提高带插头线缆连接的整体系统的屏蔽性能。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种带插头线缆的测试装置，用来解决无法测试插头和线缆整体连接系统屏蔽性能的技术问题。
6.本实用新型提供的基础方案为：包括第一屏蔽盒和线缆夹具，所述线缆夹具用于夹持带插头线缆，使带插头线缆拉直并与插座处于同一高度，所述第一屏蔽盒为六面体的中空结构，所述第一屏蔽盒包括上盖、底板和四块侧板，所述第一屏蔽盒上用于连接线缆的侧板为安装板，所述安装板上设有安装槽，所述安装槽用于连接不同规格的插座。
7.本实用新型的工作原理及优点在于：安装板上设有安装槽，插座与安装槽可拆卸连接，便于替换安装槽中的插座，以达到对不同规格带插头线缆屏蔽性能的测试。
8.本实用新型一种带插头线缆的测试装置，支持测试带插头的线缆的屏蔽性能，克服了测试线缆时只测试单一线缆而不测试线缆和插头连接后整体连接系统的屏蔽性能的技术偏见，有利于后续提高整体屏蔽性能，有利于完善车用线缆整体屏蔽性能在实际使用中存在的不足，进而提高用户的使用体验；本方案用于连接插头的插座是可拆卸的，能够快速替换和安装，避免了整体拆卸安装，节省了更换大量部件带来的成本，加快了安装的速度，节省了安装时间，提高了整个线缆测试过程的效率。
9.进一步，所述安装槽设置在所述安装板的中间位置。安装槽设置在安装板的中间
位置，保证插座安装在安装板的中间位置，使插头插入插座进行测试时便于对准到同轴系统。
10.进一步，所述底板下方设有工作台，所述工作台上设有滑道，所述滑道用于供第一屏蔽盒在工作台上移动，所述滑道上设有限位孔，所述限位孔用于防止所述第一屏蔽盒滑出工作台。第一屏蔽盒能够通过滑道在整个工作台上移动，方便位置对准和调节适应不同长度的线缆，使线缆同轴，避免线缆产生弯曲导致测试结果出现巨大误差；同时，由于第一屏蔽盒为纯铜打造，重量较大，因此掉落时造成的伤害较高，而限位孔将第一屏蔽盒限制在工作台上，防止第一屏蔽盒掉落砸伤测试人员，提高了测试装置的安全性。
11.进一步，所述工作台上设有第二屏蔽盒，所述第二屏蔽盒设有可拆卸连接的对接板，所述对接板用于连接线缆与第一屏蔽盒连接端相对的另一端。第二屏蔽盒的对接板为可拆卸连接，能够连接不同规格的线缆，便于测量线缆和插头整体的屏蔽性能。
12.进一步，所述第一屏蔽盒内设有负载；所述负载一端与安装板连接，另一端与插头的接线端连接。负载将线缆的屏蔽装置和线缆的芯线连接在了一起，构成了阻抗匹配电路，有利于提高测量的精度；本方案负载安装设置在靠近线缆和插头的位置，有利于和插头直接连接，使负载和插头的连接不需要使用太长的导线，节省了导线降低了成本，且更加有利于后续的布线。
13.进一步，所述负载包括一组相互并联的电阻。一组互相并联的电阻能够调整阻抗匹配电路，使阻抗匹配电路的阻抗值满足同轴或准同轴阻抗的需求，减小电流，防止信号在除被测样件以外有较大衰减。
14.进一步，所述安装槽周围设有安装孔，所述安装孔用于固定负载。安装孔将负载与安装板连接的一端固定住，即通过负载把整个测试装置的屏蔽层和线缆的芯线连接在一起。
15.进一步，所述上盖靠近安装板的位置设有注线板，所述注线板用于连接注入线。本方案使注入线的位置靠近插头连接的位置，提高了测量的精度，避免出现太大的误差。
附图说明
16.图1为本实用新型一种带插头线缆的测试装置实施例一的结构示意图。
17.图2为本实用新型一种带插头线缆的测试装置实施例三的结构示意图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
19.说明书附图中的标记包括：安装板1、上盖2、插座3、螺纹孔5、底板6、注线板7、工作台9、t形槽10、限位孔11。
20.实施例一：
21.实施例基本如附图1所示，一种带插头线缆的测试装置，包括第一屏蔽盒和线缆夹具，所述线缆夹具用于夹持带插头线缆，使带插头线缆拉直并与插座处于同一高度，所述第一屏蔽盒为六面体的中空结构，所述第一屏蔽盒包括上盖2、底板6和四块侧板，被测线缆带有插头，所述第一屏蔽盒上用于连接线缆的侧板为安装板1，所述安装板1上设有安装槽，所述安装槽用于连接不同规格的插座3。
22.具体实施例如下：
23.第一屏蔽盒从上往下依次连接有上盖2、四块侧板、以及底板6。安装了插座的侧板为安装板1，安装板1中部的安装槽中安装了插座3，安装槽上开有螺纹孔5，插座3通过螺纹孔5和螺钉的配合固定在安装板1上，安装板1通过插座3连接带插头线缆的插头。所述上盖靠近安装板的位置设有注线板，所述注线板用于连接注入线。本方案使注入线的位置靠近插头连接的位置，提高了测量的精度，避免出现太大的误差。由于插座3通过螺纹孔与安装槽连接，既达成了固定效果使其不会在测试过程中脱落，又达成了可拆卸的目的，能够快速替换；因此能够通过更换插座3使插座3适配不同规格的插头，不需要更换整个测试装置就能测试不同型号带插头线缆的整体屏蔽性能，解决了实际使用带插头线缆的时候存在的问题——即单个线缆的屏蔽性能合格但带插头线缆整体的屏蔽性能欠佳，克服了现有技术认为测试带插头线缆的整体屏蔽性能成本太高且没有必要的技术偏见，提升了用户使用产品的体验，有利于生产厂家树立良好的品牌并提高竞争力。
24.实施例二：
25.实施例二在实施例一的基础上对安装槽中螺纹孔的数量和连接位置做出了合理规划，当安装槽为规则四边形时，螺纹孔沿着安装槽四周均匀分布，相邻螺纹孔之间的距离为安装槽长度或者宽度的3/5～4/5，螺纹孔到安装槽边缘的距离为长度或宽度的1/10～1/5，这样连接使插座受到螺钉的压力均匀，不会出现插座的某个角翘起来使线缆的连接出现弯曲，避免导致测试结果出现较大误差。
26.实施例三：
27.实施例三与实施例二的不同之处仅在于，如附图2所示，工作台9上开有滑道，本实施例中的滑道为t形槽10，第一屏蔽盒的底板6上开有垂直于t形槽10的腰孔，螺钉穿过底板6上的条形孔和t形槽10，当松开螺钉时，能够使与底板6连接的第一屏蔽盒能够在整个工作台9上移动，当找到适当的位置后拧紧螺钉，固定第一屏蔽盒的位置，方便调整线缆的位置，将线缆拉直使线缆在第一屏蔽盒和第二屏蔽盒之间的一段达到同轴需求，提高测量结果的准确性；t形槽10上有限位孔11，螺钉在t形槽10中滑动滑至限位孔11中时将无法继续滑动，避免了第一屏蔽盒和第二屏蔽盒滑出t形槽10砸伤操作人员，提高了测试装置整体的安全性。工作台9上还设有第二屏蔽盒，第二屏蔽盒上与安装板位置相对的侧板为对接板，对接板起到固定线缆另一端的作用；同理，由于对接板是可拆卸连接，对接板也可以替换为安装板，这样第二屏蔽盒也能够连接线缆的插头，因此整个装置能够测试两端带插头的线缆，扩大了能够测试的线缆的规格型号。
28.实施例四：
29.实施例四与实施例三的不同之处仅在于，安装槽周围设有安装孔，安装孔能够安装螺栓，螺栓用于固定负载一端的导线；本实施例中第一屏蔽盒内的负载为五个互相并联的电阻。负载把整个产品的屏蔽层和芯线连接在一起，负载一端的导线固定在插座的螺栓上并与接线板连通，负载另一端与插头的接线端子相连即与线缆连接。本方案能够减小流电流，防止信号在除被测样件以外有较大衰减，提高测量结果的精确性。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未做过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常
规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。