一种收割机割台油缸的安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械的技术领域，特别涉及一种收割机割台油缸的安装装置。


背景技术：

2.目前收割机的割台是通过油缸的活塞端顶起、缩进带动割台绕着连接轴座上升、下降；其安装时，割台上的输入传动箱安装在连接轴座上，连接轴座固定在底盘上，油缸的缸体端与底盘上的固定座连接，油缸活塞端在于输入传动箱连接时目前采用以下方式：
3.先将安装座用螺栓安装在与输入传动箱连接的油缸支撑杆上，油缸活塞端有与安装座连接的连接孔，安装时，活塞顶起，进入安装座，再把带孔销轴穿入固定，在销轴的另一端装垫圈、保险销；但由于油缸活塞顶起进入安装座时，活塞上的安装孔与安装座的连接孔难以对齐，安装时工人要钻到机器的下方调整活塞上的安装孔与安装座上的连接孔对齐，再用销轴穿入固定，这种连接方式，装配难度大，效率低下，并且工人在割台正下方工作，安全系数低，易出事故。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本实用新型提出了一种收割机割台油缸的安装装置，解决上述问题。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案；
6.一种收割机割台油缸的安装装置，包括油缸、油缸支撑杆和连接机构；其中，所述油缸的缸体端连接在收割机的底盘上，所述油缸的活塞杆端通过所述连接机构与所述油缸支撑杆连接；所述油缸支撑杆连接割台系统，进一步的，所述连接机构包括：
7.安装座，其安装在所述油缸支撑杆上；所述安装座靠近所述油缸一侧开设有定位槽；
8.油缸连接杆，其由上至下依次开设第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；其中，第一安装孔与所述油缸支撑杆的第一连接部铰接；第二安装孔与所述油缸的活塞杆端连接；第三安装孔与所述安装座的第二连接部连接；所述油缸连接杆上设置有定位凸台，所述定位凸台与所述开口定位槽相配合设置；所述定位凸台的中心轴到所述第一安装孔圆心的距离与所述第一连接部中心到所述定位槽中心轴的距离相同；所述第三安装孔与定位凸台的相对位置尺寸与所述第二连接部与定位槽的相对位置尺寸相同。
9.进一步的，所述安装座为u型，其水平面侧壁固定安装在所述油缸支撑杆上，安装座的两个竖直面侧壁上均设置有相同的所述定位槽；
10.所述油缸连接杆的下端设有安装槽；所述第二安装孔和第三安装孔均贯穿所述安装槽的两侧壁，所述油缸的活塞杆端连接在所述安装槽内；所述定位凸台设置有两个，均设置在所述安装槽的两侧壁内侧。
11.进一步的，所述定位槽的开口处的槽宽大于所述定位槽的槽底处的槽宽。
12.进一步的，所述定位槽上侧的侧壁高度小于所述定位槽下侧的侧壁高度。
13.进一步的，所述第二安装孔开设在所述定位凸台的中心处。
14.本实用新型的有益效果为：
15.第一、通过以上方案的实施，安装时，安装座装在油缸支撑杆上固定，油缸连接杆上端与油缸支撑杆铰接后，油缸的活塞杆端也与油缸连接杆的第二安装孔铰接，此时油缸的活塞杆端不论顶起还是缩进，油缸连接杆均为以第一安装孔圆心做圆周运动；在安装座和油缸连接杆上设置的定位槽和定位凸台，所述定位凸台到所述第一安装孔圆心的距离与所述第一连接部到所述定位槽中心轴的距离相同，相当于其到圆心距离的相同，所以油缸的活塞杆端顶起，定位凸台会自动进入定位槽，又由于第三安装孔与定位凸台的相对位置尺寸与第二连接部与定位槽的相对位置尺寸相同，所以此时第三安装孔与第二连接部也已经对准；所以油缸连杆与安装座的安装无需在人工定位；实现油缸与油缸支撑杆安装时，通过油缸连接杆和安装座之间的定位结构，自动对准，工人不需要进到机器内调整对齐安装孔，安全、方便。
16.第二、使用u型安装座和安装槽配合，将定位槽和定位凸台均对称设置两个，保证定位准确，更提高油缸连接杆与油缸的连接强度和油缸连接杆与安装座的连接强度。
17.第三、定位槽的开口处的槽宽大于所述定位槽的槽底处的槽宽，方便定位凸台进入，减少了对二者配合精度的要求。
18.第四、定位槽上侧的侧壁高度小于所述定位槽下侧的侧壁高度，避免定位凸台进入时与定位槽发生碰撞，下侧侧壁高度不减少为保证定位凸台不会滑出定位槽。
19.第五、第二安装孔开设在所述定位凸台的中心处，减少结构复杂度，提高配合精度。
附图说明
20.图1为收割机割台油缸的安装装置的立体图的示意图；
21.图2为收割机割台油缸的安装装置的爆炸图的示意图；
22.图3为收割机割台油缸的安装装置装配在收割机上的结构示意图；
23.符号说明：
24.1.油缸支撑杆、1-1.第一连接部、2.油缸、3.油缸连接杆、3-1.第一安装孔、3-2.第二安装孔、3-3.第三安装孔、3-4.定位凸台、3-5.安装槽、4.安装座、4-1.第二连接部、4-2.定位槽、5-1.第一销轴、5-2.第二销轴、5-3.第三销轴、6.平垫、7.保险销、8.底盘、9.连接轴座、10.割台、10-1.输入传动箱。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式限制。
26.如图1-3所示，一种收割机割台油缸的安装装置，包括油缸2、油缸支撑杆1和连接机构；其中，油缸2的缸体端连接在收割机的底盘8上，油缸2的活塞杆端通过连接机构与油缸支撑杆1连接；油缸支撑杆1连接割台系统的输入传动箱10-1，输入传动箱10-1一端连接割台10，一端与连接轴座9连接，工作时，油缸2的活塞杆端顶起、缩进带动割台10绕着连接
轴座9上升、下降。
27.其中，连接机构包括，安装座4和油缸连接杆3；其中，安装座4其安装在油缸支撑杆1上；安装座4靠近油缸2一侧开设有定位槽4-2；优选的，安装座4为u型，其水平面侧壁通过多颗螺栓和弹垫固定安装在油缸支撑杆1偏下端上，安装座4的两个竖直面侧壁上均设置定位槽4-2，两个定位槽4-2完全相同。
28.油缸连接杆3其由上之下依次开设第一安装孔3-1、第二安装孔3-2和第三安装孔3-3；其中，第一安装孔3-1与油缸支撑杆1的第一连接部1-1铰接，第一连接部1-1为设置在油缸支撑杆1上部的凸耳，凸耳上开设通孔，第一安装孔3-1与凸耳中依次安装第一销轴5-1、平垫6，使用保险销7固定；第二安装孔3-2与油缸2的活塞杆端连接；第三安装孔3-3与安装座4的第二连接部4-1连接，完成油缸2的活塞端与油杆支撑杆1的连接。
29.油缸连接杆3上设置有定位凸台3-4，定位凸台3-4与定位槽4-2配合设置；定位凸台3-4的中心轴到第一安装孔3-1圆心的距离与第一连接部1-1中心到定位槽4-2中心轴的距离相同，优选的，定位凸台3-4为圆形凸台，定位槽4-2为u型定位槽，定位凸台的直径不大于u型定位槽的圆弧直径；定位凸台的圆心到第一安装孔3-1的圆心距离与u型定位槽圆弧的圆心到第一连接部中心1-1的距离相同；由于安装座4装在油缸支撑杆1上，油缸连接杆3上端与油缸支撑杆1上部铰接，油缸2的活塞杆端也与油缸连接杆3的第二安装孔3-1铰接，此时油缸2的活塞杆端不论顶起还是缩进，油缸连接杆均为以第一安装孔3-1圆心做圆周运动；所以定位凸台的圆心到第一安装孔3-1的圆心距离与u型定位槽圆弧的圆心到第一连接部中心1-1的距离相同，相当于其到圆心距离的相同，那么就处于同一圆周运动的轨迹中，所以油缸的活塞杆端顶起过程中，定位凸台3-4会自动进入定位槽4-2中；第三安装孔3-3与定位凸台3-4的相对位置尺寸与第二连接部4-1与定位槽4-2的相对位置尺寸相同，保证在定位凸台3-4进入定位槽4-2止位后，第三安装孔3-3与第二连接部4-1就会对准，不需人工对准。
30.为保证定位准确，提高油缸连接杆与油缸的连接强度和油缸连接杆与安装座的连接强度，油缸连接杆3配合u型的安装座4，油缸连接杆3在下端设有安装槽3-5；第二安装孔3-2和第三安装3-3孔均贯穿安装槽3-5的两侧壁；油缸2的活塞杆端上开设一连接通孔，第二安装孔3-2与连接通孔中依次安装第二销轴5-2、平垫6，使用保险销7固定；定位凸台3-4设置有两个，均设置在安装槽的两侧壁的内侧，优选的，第二安装孔3-2开设在定位凸台3-4的中心处，油缸2的活塞杆端安装在两个定位凸台3-4中间；安装座4上的第二连接部4-1为与第三安装孔3-3相配合的通孔，安装座4的两竖直侧壁上相对应开设相同的通孔；第三安装孔3-3与第二连接部4-1中依次安装第三销轴5-3、平垫6，再使用保险销7固定。
31.方便定位凸台进入，减少了对二者配合精度的要求，避免定位凸台进入时与定位槽发生碰撞，定位槽4-2的开口处的槽宽大于定位槽4-2的槽底处的槽宽；定位槽4-2上侧的侧壁高度小于定位槽4-2下侧的侧壁高度，其下侧侧壁高度不减少为保证定位凸台不会滑出定位槽。
32.上述实施例仅说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型,任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变；因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。