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一种检测浆料均匀性的系统及中转罐的制作方法

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1.本实用新型涉及电池制造相关技术领域,尤其涉及一种检测浆料均匀性的系统及中转罐。


背景技术:

2.锂离子电池的加工工序繁多,工艺复杂,其中,匀浆为电池制备过程中的重要工序,然而搅拌后的浆料在中转罐中进行匀质或储存时,浆料中的颗粒容易发生沉降、絮凝以及聚集,从而造成中转罐的浆料不均匀,进而影响到涂布的一致性,给终端产品带来巨大的安全隐患。
3.目前,不少厂家为了防止浆料在中转罐中发生沉降等,用低速搅拌来代替静置,并在中转罐出料口或者开盖取样进行固含量或粘度测试,以检测浆料的分布情况。但是前述操作存在缺点,若是进行固含量测试,需要通过计算烘干前后样品的质量求出浆料的固含量,从而得出浆料沉降状况,需要长时间烘干浆料,且需反复称量,以确定烘干终点。若是进行粘度测试,则需要在测试粘度是保持温度、湿度一致,其检测条件较为苛刻。另外,前述的两种检测方法,检测后的样品,均因污染已无法再用于电池的涂布,会造成不必要的浪费,而且取样过程中,也易造成不必要的污染。
4.因此,亟需一种检测浆料均匀性的系统及中转罐,以解决上述问题。


技术实现要素:

5.本实用新型的一个目的在于提供一种检测浆料均匀性的系统,能够对中转罐内的浆料均匀性进行检测,同时还可避免浆料被二次污染及浪费。
6.如上构思,本实用新型所采用的技术方案是:
7.一种检测浆料均匀性的系统,包括多个检测装置,所述检测装置包括:
8.采样部,浸没于中转罐的浆料中,包括采样坯和采样塞,所述采样坯上设有开口,所述采样塞能够封堵所述开口,以将所述浆料截流于所述采样坯内;
9.检测部,所述检测部能够与封堵于所述采样坯中的所述浆料形成唯一闭合回路,以测量所述采样坯中的所述浆料的电压值。
10.可选地,所述检测部包括电连接的导线和检测器,所述导线穿设于所述采样部内,所述检测器设置于所述中转罐外,当所述采样塞封堵所述采样坯时,所述检测器通过所述导线与封堵于所述采样坯中的所述浆料形成所述闭合回路,所述检测器用于提供恒定电流。
11.可选地,所述采样坯的一端设有开口,所述采样塞设有一个,所述采样塞的一端可移动连接于所述中转罐的内壁,所述采样塞的另一端被配置为能够封堵所述开口。
12.可选地,所述采样坯的两端均设有开口,两个所述开口相连通,所述采样塞设有两个,两个所述采样塞分别位于所述采样坯的两端并被配置为能够夹紧并封堵两个所述开口。
13.可选地,所述采样部还包括连杆,所述连杆的一端连接于所述中转罐,另一端连接于所述采样坯。
14.可选地,所述采样部还包括把手,所述连杆的一端伸出所述中转罐外与所述把手连接。
15.可选地,所述检测部还包括显示屏,所述显示屏用于显示所述电压值。
16.本实用新型的又一目的在于提供一种中转罐,包括上述的检测浆料均匀性的系统,可实现对中转罐内浆料均匀性的检测。
17.为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
18.一种中转罐,包括如上任一项所述的检测浆料均匀性的系统,多个所述检测装置分别设置于所述中转罐的不同位置。
19.可选地,所述中转罐还包括搅拌器,所述搅拌器用于搅拌所述中转罐内的浆料,所述搅拌器被配置为能够根据所述检测浆料均匀性的系统的检测结果调整转速。
20.可选地,所述中转罐还包括电动机,所述搅拌器连接于所述电动机的输出端。
21.本实用新型的有益效果为:
22.本实用新型提出的检测浆料均匀性的系统,包括多个检测装置,每个检测装置均包括采样部和检测部。采样部浸没于中转罐的浆料中,用于对待检测浆料进行取样,其包括采样坯和采样塞,采样坯上设有开口,使得浆料可以进出采样坯,而采样塞能够封堵该开口,以截流流入采样坯内的浆料,使得检测部与封堵于采样坯中的浆料形成唯一闭合回路,并能够测量该闭合回路的电压值。另外,该检测浆料均匀性的系统是通过对多个检测装置的电压值进行对比分析,以此来判断浆料分布是否均匀的,在使用该检测浆料均匀性的系统时,可以将多个检测装置分别设置于中转罐的不同位置,若多个检测装置的电压值趋于一致,则说明浆料均匀性好,若电压值相差大,则说明浆料均匀性差。该检测浆料均匀性的系统能够对中转罐内的浆料均匀性进行检测,且不会对浆料造成污染或浪费,被检测的浆料还可用于后续生产,不仅方便快捷,且经济性能更高。
23.本实用新型还提出一种中转罐,包括上述的检测浆料均匀性的系统,检测浆料均匀性的系统的多个检测装置分别设置于中转罐的不同位置,通过对比分析多个检测装置测得的电压值,可判断中转罐内的浆料分布是否均匀,实现对中转罐内浆料均匀性的检测。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的检测浆料均匀性的系统的结构示意图;
25.图2是本实用新型实施例提供的中转罐的结构示意图。
26.图中:
27.1、采样坯;
28.2、采样塞;21、采样塞本体;22、采样杆;
29.3、检测部;31、导线;32、检测器;
30.4、连杆;
31.5、把手;
32.6、搅拌器。
具体实施方式
33.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
34.在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
38.因为电池的浆料均匀性会直接影响到涂布的一致性,进而影响终端产品性能,因此如何防止浆料在中转罐内发生沉降、絮凝和聚集则变得尤为重要。本实施例提供一种检测浆料均匀性的系统,不仅可以检测浆料在中转罐中的分布状况,而且还能避免因在中转罐出料口或者开盖取样时所造成的浆料二次污染,或是采用固含量测试或粘度测试所造成的浆料浪费。当然,浆料均匀性的检测,也避免了在浆料均匀性达标时,仍对浆料进行搅拌而造成的能耗浪费。
39.本实施例提供的检测浆料均匀性的系统包括多个检测装置。因为浆料颗粒具有导电性,其导电性能取决于颗粒的多少,即当浆料在中转罐内均匀分布时,则中转罐内各处浆料的电阻值恒定,但若中转罐中的浆料不均匀或者发生沉降,而导致浆料上层颗粒变少,下层颗粒变多时,则上层浆料的电阻值较大,下层浆料的电阻值较小。因而,本实施例提供的检测浆料均匀性的系统的工作原理即是,通过设置多个检测装置以分别检测中转罐内各处浆料的电阻值,从而判断浆料分布是否均匀。
40.如图1所示,每个检测装置均包括采样部和检测部3。为了实现对检测浆料的获取,位于中转罐内且浸没于浆料中的采样部包括采样坯1和采样塞2,其中采样塞2的作用是封堵采样坯1,以截流进入采样坯1内的浆料,以此作为待检测浆料。可选地,采样坯1上设有开口,采样塞2能够相对采样坯1运动以封堵该开口,从而将待检测浆料截流于采样坯1内以完成检测。
41.参照上文可知,本实施例提供的检测浆料均匀性的系统是需要对比中转罐内各处
浆料的电阻值是否一致,其检测装置需要测定浆料的电阻值。因此,还需要利用检测部3向采样坯1中的待检测浆料输送恒定电流,以获取待检测浆料的电压值,继而通过计算获得待检测浆料的电阻值。为保证待检测浆料电阻值的准确测量,采样坯1和采样塞2均由绝缘材质制成,以避免对待检测浆料电阻值的检测产生影响,同时保证安全。
42.为进一步表明本实施例中检测装置的检测原理,继续参照图1可知,检测部3包括导线31和检测器32,其中导线31穿设于采样部内,而与导线31电连接的检测器32则设置于中转罐外,检测器32用于为导线31提供恒定电流。当采样塞2封堵采样坯1时,检测器32即可通过导线31与封堵于采样坯1中的待检测浆料形成唯一闭合回路。
43.可选地,本实施例中,采样坯1的两端均设有开口,且两个开口相连通,则采样塞2设有两个,两个采样塞2分别位于采样坯1的两端,能够分别夹紧并封堵两个开口。其中导线31穿设于两个采样塞2内,使得当采样塞2封堵采样坯1后,检测部3即可通过导线31接触到采样坯1中的待检测浆料,形成一个连通检测器32以及采样坯1中待检测浆料的闭合回路。在检测时,检测器32向该闭合回路输送恒定电流,即可测得该闭合回路的电压值,也即采样坯1中的待检测浆料的电压值。
44.可选地,在其他一个实施例中,采样坯1的一端设有开口,采样塞2设有一个,采样塞2的一端可移动连接于中转罐的内壁,以相对采样坯1移动,从而封堵采样坯1上的开口。其中采样塞2设于采样坯1的底部,以便于采样坯1内的浆料流出与更换。采样坯1远离采样塞2的一端与采样塞2内分别设置有导线31,使得当采样塞2封堵采样坯1后,检测部3即可通过导线31接触到采样坯1中的待检测浆料,形成一个连通检测器32以及采样坯1中待检测浆料的闭合回路。
45.对浆料的取样需要采样塞2和采样坯1的相互配合,以保证在需要检测时即可随时获取待检测的浆料,而在检测完成后,被检测的浆料还应重新释放回到中转罐中,继续用于后续的电池制造工序中,以避免浪费。参照图1可知,本实施例中,采样塞2包括采样杆22和采样塞本体21,则采样杆22的一端移动连接于中转罐的内壁,另一端连接于采样塞本体21。其中采样塞本体21用于封堵采样坯1,而采样杆22用于带动采样塞本体21移动。可选地,采样塞2的移动通过自动控制实现,检测浆料均匀性的系统还包括控制单元,操作人员可以提前在控制单元中输入采样塞2和采样坯1的位置信息以及移动路线。在进行浆料取样时,当采样坯1移动至预定位置后,控制单元即可启动采样杆22移动,以使采样塞本体21封堵采样坯1。可选地,采样塞2的移动还可以为手动操作,即操作人员可以根据采样坯1的位置,手动调整采样塞本体21的位置,以使采样塞本体21封堵采样坯1。
46.另外,采样部还包括连杆4,连杆4的一端连接于中转罐,另一端连接于采样坯1。在进行取样时,采样坯1可相对中转罐保持不动,即采样坯1、连杆4以及中转罐之间分别固定连接,连杆4用于使采样坯1位于中转罐内部,改变连杆4的长度,即可调整采样坯1在中转罐内的具体位置,而对于浆料的截流和释放只通过移动采样塞1来实现。
47.采样坯1也可设置为可相对中转罐摆动的形式,以加快浆料的释放速度,减少采样塞2的移动行程。在此设置之下,在获取待检测浆料时,可先摆动连杆4,以使采样坯1移动至预定位置,而后再移动采样塞2,以封堵采样坯1获取待检测的浆料,进行浆料均匀性检测。连杆4的摆动方向即为图1中所表示的ab方向。可选地,采样坯1的移动可通过自动控制实现,与前述类似地,控制单元中提前输入采样塞2和采样坯1的位置信息以及移动路线。在进
行浆料取样时,控制单元即可先启动以使连杆4摆动,从而带动采样坯1移动至预定位置。而在检测完成后,可再移动采样塞2,摆动连杆4,使采样坯1与采样塞本体21完全错位,保证浆料能在采样坯1内部自由进出。当然,连杆4相对中转罐摆动的设置,也可进一步扩大检测浆料的取样范围。
48.更进一步地,还包括把手5,连杆4的一端伸出中转罐外与把手5连接,可方便操作人员进行手动作业。
49.可选地,本实施例中,检测部3还包括显示屏,用以显示前述闭合回路的电压值,使得检测结果可直观的被操作人员知晓。检测装置具有多个,多个检测装置的控制单元电连接,以实现多个检测装置的同时运行。通过对比多个检测装置的电压值,即可判断中转罐内各位置的浆料是否均匀。简而言之,若多个检测装置得到的电压值一致,则表明中转罐内的浆料分布是均匀的,若多个检测装置得到的电压值不一致,则表明中转罐内的浆料分布是不均匀的,且电压值相差越多,则表明浆料均匀性越差。根据浆料沉降的一般规律,检测装置可至少设置三个,且分别设置于中转罐的上、中、下三个位置,以保证检测装置的取样具有代表性。
50.本实施例还提供一种中转罐,包括如上所述的检测浆料均匀性的系统,具体地,将检测浆料均匀性的系统中的多个检测装置分别安装于中转罐的不同位置。优选地,如图2所示,可在中转罐的上、中、下三个位置分别设置一个检测装置,以实现代表性取样。而后再通过对比该三个检测装置所获得的电压值是否相同,以检测中转罐内各处浆料是否均匀。
51.可选地,中转罐还包括搅拌器6,搅拌器6用于搅拌中转罐内的浆料,避免浆料沉淀、聚集、絮凝,搅拌器6可以根据检测浆料均匀性的系统的检测结果工作,即根据其检测结果调整搅拌器6的转速,若浆料的均匀性较差,则增大搅拌器6的转速,直至各个检测装置的电压值趋向一致,若浆料的均匀性较好,则降低搅拌器6的转速,直至各个检测装置的电压值开始出现不同的趋势,而后保持搅拌器6的转速恒定,从而找出搅拌器6的最低转速,避免造成不必要的能量损耗。
52.可选地,中转罐还包括电动机,搅拌器6连接于电动机的输出端,以使搅拌器6与电动机同轴转动,调整电动机的转速即可调整搅拌器6的转速。
53.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述实施方式限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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