一种轴流风机叶轮焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风机制造技术领域，具体地说是一种轴流风机叶轮焊接定位工装。


背景技术：

2.风机叶轮是风机中的重要组成零件，它包括轮毂及叶片，叶片的数量为若干个且均布于轮毂的外围。为了保证叶片与轮毂之间的连接稳定性，通常叶片是焊接在轮毂上。
3.现在市场上轴流风机叶轮焊接时无组对装置，无法保证叶片均布和角度、位置的精确；焊接时无压紧装置，无法控制焊接变形；市场上叶轮焊接采用定位焊焊点点固，点固过程易出现裂纹、未熔合等缺陷，且操作复杂费时。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种轴流风机叶轮焊接定位工装，以解决现有的叶轮叶片焊接不便的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种轴流风机叶轮焊接定位工装，其中，包括底板，在所述底板上设置有轮毂定位机构及叶片定位机构；
6.所述轮毂定位机构包括设置于所述底板中心的定位芯轴，在所述定位芯轴上由下至上穿设有轮毂定位盘及轴盘，风机的轮毂套设于所述轮毂定位盘的外部，所述轴盘卡装于所述轮毂的中心孔内，在所述定位芯轴的上端加工有外螺纹，所述定位芯轴的上端与紧固螺母螺纹连接；
7.所述叶片定位机构，包括叶片定位柱及叶片压紧装置；
8.所述叶片定位柱分组设置，各组所述叶片定位柱在所述底板上呈环状布置，每组包括靠近所述底板中心的内侧叶片前定位柱、内侧叶片后定位柱，以及靠近所述底板边沿的外侧叶片定位柱，叶片的内侧分别抵接在内侧叶片前定位柱、内侧叶片后定位柱及外侧叶片定位柱上；
9.所述叶片压紧装置包括呈环状均布于所述底板上的基座，在所述基座的顶部倾斜设置有安装板，在所述安装板上设置有铰接座，在铰接座上设置有连接板、手柄、压紧杆及压紧头；
10.所述铰接座的主体垂直于所述安装板设置，所述铰接座的上部设置有v形压紧槽，在所述v形压紧槽的两v形臂的上端分别设置有铰接孔，所述连接板的一端与位于外侧的铰接孔铰接，另一端与所述手柄的中部铰接；所述压紧杆的外侧端分别与另一个铰接孔及所述手柄的内侧端铰接，所述压紧头设置于所述压紧杆的内侧端上，压下所述手柄，所述压紧头抵接于叶片的外侧面。
11.优选的，所述压紧头包括与所述压紧杆连接的连接杆及设置于连接杆底部的端头。
12.优选的，在所述压紧杆上设置有长条孔，所述连接杆穿设于所述长条孔内，在所述
压紧杆的上下两侧设置有锁紧螺母。
13.优选的，所述端头的材质为橡胶材质。
14.优选的，所述轮毂定位盘的侧边呈台阶状，叶轮轮毂的底边可抵接于台阶面上。
15.优选的，所述内侧叶片前定位柱、内侧叶片后定位柱及外侧叶片定位柱的顶部均呈半圆帽状。
16.优选的，在所述底板的底部均布有若干支撑柱。
17.优选的，所述基座的数量与所述叶片定位柱的组数相同。
18.采用上述技术方案，本实用新型能达到的技术效果是：1、采用定位芯轴、轮毂定位盘和叶片定位块、定位柱定位，保证轮毂轴盘对中、叶片均布和角度位置的精确；2、轮毂、轴盘定位使用紧固螺母紧固，叶片使用压紧装置压紧，节省了定位焊点固过程，减少了点固焊焊接缺陷的产生；3、叶片压紧装置通过橡胶块接触面将叶片压紧在定位装置上，使叶片受力均匀，减少叶片变形和压痕；4、底板底部增加8.支撑住，方便工装转运。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型图1的剖视示意图；
22.图3是本实用新型的叶片压紧装置的结构示意图。
23.图中：1—底板，2—定位芯轴，3—轮毂定位盘，4—轴盘，5—轮毂，6—内侧叶片前定位柱，7—内侧叶片后定位柱，8—外侧叶片定位柱，9—叶片，10—基座，11—安装板，12—铰接座，13—连接板，14—手柄，15—压紧杆，16—压紧头，161—连接杆，162—端头，17—v形压紧槽，18—长条孔，19—支撑柱。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1-图3所示，本实用新型提供了一种轴流风机叶轮焊接定位工装，包括底板1，在底板1上设置有轮毂定位机构及叶片定位机构。
27.轮毂定位机构包括设置于底板1中心的定位芯轴2，在定位芯轴2上由下至上穿设有轮毂定位盘3及轴盘4，风机的轮毂5套设于轮毂定位盘3的外部。进一步的，轮毂定位盘3的侧边呈台阶状，轮毂5的底边可抵接于台阶面上。轮毂定位盘3的上层的外径与轮毂5的内
径相同，轮毂定位盘3对轮毂5起到定位作用。将轮毂5放置好后，轴盘4卡装于轮毂5的中心孔内，在定位芯轴2的上端加工有外螺纹，定位芯轴2的上端与紧固螺母螺纹连接，旋拧紧固螺母，将轴盘4紧固于轮毂5中心孔内，防止轮毂5位置发生变化。
28.本实用新型的叶片定位机构包括叶片定位柱及叶片压紧装置。
29.其中，叶片定位柱分组设置，各组叶片定位柱在底板1上呈环状布置，每组包括靠近底板1中心的内侧叶片前定位柱6、内侧叶片后定位柱7，以及靠近底板1边沿的外侧叶片定位柱8，叶片9的内侧分别抵接在内侧叶片前定位柱6、内侧叶片后定位柱7及外侧叶片定位柱8上。进一步的，内侧叶片后定位柱7的高度低于另两个定位柱的高度，叶片9倾斜放置，叶片9内侧的三点分别与上述三个定位柱抵接，达到定位的目的。
30.进一步的，内侧叶片前定位柱6、内侧叶片后定位柱7及外侧叶片定位柱8的顶部均呈半圆帽状，可防止受力时刮伤叶片表面。
31.本实用新型的叶片压紧装置包括呈环状均布于底板1上的基座10，在基座10的顶部倾斜设置有安装板11，在安装板11上设置有铰接座12，在铰接座12上设置有连接板13、手柄14、压紧杆15及压紧头16。
32.其中，安装板11的倾斜角度与叶片9的倾斜角度相同，铰接座12的主体垂直于安装板11设置，铰接座12的上部设置有v形压紧槽17，在v形压紧槽17的两v形臂的上端分别设置有铰接孔，两铰接孔间的连线与底板1的径向线平行。连接板13为条形板，在连接板13的两端分别设置有铰接孔，连接板13的一端与位于外侧的铰接孔铰接，另一端与手柄14的中部铰接。
33.压紧杆15呈直杆状，在压紧杆15的外侧端设置有两个铰接孔，压紧杆15的外侧端分别与v形臂的另一个铰接孔及手柄14的内侧端铰接，压紧头16设置于压紧杆15的内侧端上，压下手柄14，压紧头16抵接于叶片9的外侧面上，形成对叶片9外侧面的定位。
34.进一步的，压紧头16包括与压紧杆连接的连接杆161及设置于连接杆161底部的端头162，优选的，端头162采用橡胶材料制成，可避免对叶片表面造成损伤。
35.进一步的，为了使装置压紧效果好，叶片压紧装置均采用双铰接结构。在压紧杆15上设置有长条孔18，连接杆161穿设于长条孔18内，在压紧杆15的上下两侧设置有锁紧螺母，通过锁紧螺母将连接杆161固定。
36.进一步的，在底板1的底部均布有若干支撑柱19。保证装置的稳定性，方便工装转运。
37.进一步的，基座10的数量与叶片定位柱的组数相同，每一叶片压紧装置对应一组叶片定位柱。
38.本实用新型的工作原理为：将轮毂放置到轮毂定位盘上，轴盘放置到轮毂中心孔内，通过紧固螺母固定轮毂位置。将叶片逐一放置于每组叶片定位柱上，通过设置每组叶片定位柱内柱体的不同高度，实现叶片角度和位置的精确定位。然后通过叶片压紧装置将叶片压紧，从而保证叶片均布和角度、位置的精确。
39.本实用新型的轴盘、轮毂、轮毂定位盘通过定位芯轴连接，轴盘采用机加工，轮毂采用拉伸、车削端面加工方式，轮毂定位盘定位面与定位芯轴的连接面都采用机加工，保证连接精度，从而保证叶轮轮毂、轴盘对中；叶片采用模具落料、冲压成型，保证叶片与轮毂相贯贴合面紧密贴合；采用紧固螺母紧固轮毂、轴盘，使用叶片定位装置、叶片压紧装置约束
叶片，保证叶片均布和角度、位置的精确，提高组装效率，去除点固过程，减少了点固过程焊接缺陷的产生，提高焊接质量。
40.本实用新型能达到的技术效果是：1、采用定位芯轴、轮毂定位盘和叶片定位块、定位柱定位，保证轮毂轴盘对中、叶片均布和角度位置的精确；2、轮毂、轴盘定位使用紧固螺母紧固，叶片使用压紧装置压紧，节省了定位焊点固过程，减少了点固焊焊接缺陷的产生；3、叶片压紧装置通过橡胶块接触面将叶片压紧在定位装置上，使叶片受力均匀，减少叶片变形和压痕；4、底板底部增加8.支撑住，方便工装转运。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。