一种瓦楞纸板加工用半自动堆码机的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸自动加工技术领域，具体为一种瓦楞纸板加工用半自动堆码机。


背景技术：

2.瓦楞纸板主要承载较重的物体，瓦楞纸板具有抗压能力，在对瓦楞纸板进行加工的过程中需要用到半自动堆码机，例如公开号为cn207467718u的一种用于堆码瓦楞纸板的堆码机，包括机架，所述机架上设有由电机驱动的输送机构，所述输送机构的输出端设有安装在机架上的堆码机构，所述堆码机构的输出端设有位于机架上设有瓦楞纸板垛转运机构。本实用新型使用时输送机构将加工完成的瓦楞纸板输送至堆码机构的下方，通过堆码机构将瓦楞纸板吸附运送至瓦楞纸板垛转运机构处，再由瓦楞纸板垛转运机构运送至下一个工序中，工作效率高，工人的劳动强度低；但是该堆码机还是不方便进行操作；
3.1.通过传送带将瓦楞纸板运送到指定的位置，由于瓦楞纸板在运动的过程中会产生一定的惯性，进而导致瓦楞纸板堆积的位置出现不同，需要将其进行晃动才能使瓦楞纸板整齐，以便于堆的高度更高，增加堆积的量，减少空间的占用；
4.2.瓦楞纸板的表面会粘有大量的灰尘，需要人工进行操作，消耗一定的时间，同时瓦楞纸板在传送的过程中会出现偏移的现象，进而导致瓦楞纸板不是堆积在同一个位置；
5.因此我们便提出了瓦楞纸板加工用半自动堆码机，能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板加工用半自动堆码机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上堆码机需要人工进行晃动和瓦楞纸板上的灰尘没有进行处理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板加工用半自动堆码机，将瓦楞纸板堆积在传动带的右侧；
8.电机，设置在支架的左侧后方，所述支架的内部前后两侧均设置有对瓦楞纸板进行限位的挡板；
9.包括:
10.传动带，设置在所述支架的内部，所述挡板的上方设置有对刷子进行限位的限位杆，且挡板的内部开设有便于不同厚度的瓦楞纸板进行清理的卡槽，并且卡槽的内部设置有对灰尘进行处理的刷子；
11.复位弹簧，设置在所述限位杆和挡板的中间，且限位杆的移动距离大于卡槽最深的深度。
12.优选的，所述传动带的轴的后侧贯穿固定有使连接杆向下移动的左转动杆，且连接杆与限位杆的左侧相连接，通过连接杆移动使限位杆进行移动。
13.优选的，所述连接杆的四周贯穿有对连接杆进行固定的限位环，且限位环的内部
设置有卡合在转动槽内部的固定块，并且连接杆的上方开设呈“7”字的转动槽，通过限位环把连接杆进行固定。
14.优选的，所述传动带的轴后侧右方贯穿固定有右转动杆，所述支架的右侧内部轴承连接有使绳索缠绕的转盘，通过右转动杆带动转盘进行转动。
15.优选的，所述转盘的左侧内部卡合有移动的伸缩杆，且伸缩杆与右转动杆相互接触，避免伸缩杆出现固定不动的现象，使竖直板能够向左侧进行移动。
16.优选的，所述支架的内部卡合有推动瓦楞纸板的竖直板，且竖直板的左侧和转盘的轴之间设置有拉动竖直板移动的绳索，所述支架的后侧内部开设有“v”形的凹槽，且凹槽的内部卡合有伸缩杆，使伸缩杆在转动的通过右侧进行移动，避免伸缩杆与右转动杆接触。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓦楞纸板加工用半自动堆码机；
18.（1）设置有凹槽和竖直板，通过竖直板的移动使瓦楞纸板保持整齐，不需要人工进行晃动，减少人工的使用，同时可以使瓦楞纸板堆积的高度变高，减少瓦楞纸板的占用面积，通过凹槽的设置使伸缩杆的向内部进行移动，进而使伸缩杆与右转动杆分离，避免伸缩杆转动使右转动杆进行转动，避免伸缩杆出现固定不动的现象；
19.（2）设置有刷子和卡槽，通过卡槽的深度不同使刷子位于不同的高度，实现对不同厚度的瓦楞纸板进行输送，通过挡板的设置实现对瓦楞纸板的限位，避免瓦楞纸板在输送的过程中出现偏移的现象，防止瓦楞纸板没有掉落在收集框的内部。
附图说明
20.图1为本实用新型俯剖结构示意图；
21.图2为本实用新型挡板主剖结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型连接杆俯剖结构示意图；
24.图5为本实用新型传动带俯剖结构示意图；
25.图6为本实用新型图5中b处放大结构示意图；
26.图7为本实用新型凹槽结构示意图。
27.图中：1、电机；2、支架；3、刷子；4、限位杆；5、挡板；6、传动带；7、转盘；8、连接杆；9、卡槽；10、复位弹簧；11、左转动杆；12、限位环；13、固定块；14、转动槽；15、绳索；16、右转动杆；17、伸缩杆；18、凹槽；19、竖直板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸板加工用半自动堆码机，包括将瓦楞纸板堆积在传动带6的右侧；
30.电机1，设置在支架2的左侧后方，支架2的内部前后两侧均设置有对瓦楞纸板进行限位的挡板5；
31.包括:
32.传动带6，设置在支架2的内部，挡板5的上方设置有对刷子3进行限位的限位杆4，且挡板5的内部开设有便于不同厚度的瓦楞纸板进行清理的卡槽9，并且卡槽9的内部设置有对灰尘进行处理的刷子3；
33.复位弹簧10，设置在限位杆4和挡板5的中间，且限位杆4的移动距离大于卡槽9最深的深度。
34.传动带6的轴的后侧贯穿固定有使连接杆8向下移动的左转动杆11，且连接杆8与限位杆4的左侧相连接；连接杆8的四周贯穿有对连接杆8进行固定的限位环12，且限位环12的内部设置有卡合在转动槽14内部的固定块13，并且连接杆8的上方开设呈“7”字的转动槽14；
35.结合图1-4，根据所需要输送的瓦楞纸板的厚度调节刷子3的位置，通过卡槽9的不同深度对刷子3的位置进行调节，然后根据瓦楞纸板的宽度调节挡板5之间的间距，把瓦楞纸板放置在传动带6上方中间位置，用手向中间的位置移动挡板5，挡板5带动连接杆8同步移动，直至挡板5与瓦楞纸板贴合时不再移动，这时连接杆8位于限位环12的内部，用手顺时针转动限位环12，限位环12转动带动内部固定块13同步转动，固定块13在转动槽14的内部进行转动，由于转动槽14呈“7”字结构，固定块13转动到不能再转动为止，向前侧拉动限位环12，限位环12在转动槽14的内部向前移动，实现对连接杆8的固定，避免连接杆8出现移动的现象；接通电机1的电源，电机1带动传动带6进行转动，传动带6转动带动上方的瓦楞纸板向右侧进行移动，刷子3对瓦楞纸板上的灰尘进行处理，传动带6转动带动左转动杆11同步转动左转动杆11同步转动，由于传动带6与左转动杆11相反的轴承连接，进而使左转动杆11逆时针进行转动，左转动杆11转动推动连接杆8向下移动，进而带动限位杆4向下移动，实现对刷子3的限位，避免刷子3出现向上移动的现象，当电机1停止工作时，通过复位弹簧10的弹力使连接杆8和限位杆4同步向上进行移动，便于对刷子3的调节。
36.传动带6的轴后侧右方贯穿固定有右转动杆16，支架2的右侧内部轴承连接有使绳索15缠绕的转盘7；转盘7的左侧内部卡合有移动的伸缩杆17，且伸缩杆17与右转动杆16相互接触；支架2的内部卡合有推动瓦楞纸板的竖直板19，且竖直板19的左侧和转盘7的轴之间设置有拉动竖直板19移动的绳索15，支架2的后侧内部开设有“v”形的凹槽18，且凹槽18的内部卡合有伸缩杆17；
37.结合图5-7，传动带6转动带动右转动杆16同步转动，右转动杆16转动带动伸缩杆17在凹槽18的内部进行转动，伸缩杆17带动转盘7同步转动，转盘7转动使绳索15进行缠绕，绳索15拉动竖直板19向左侧进行移动，进而便于瓦楞纸板堆积在竖直板19的右侧，当传动带6停止转动时，通过竖直板19左侧拉伸弹簧的弹力使竖直板19向左侧进行移动，绳索15带动转盘7进行转动，由于凹槽18呈“v”形结构，进而使伸缩杆17向上转动的同时向右侧进行移动，当转动到不能再转动为止，这时通过转盘7内部的弹性装置使伸缩杆17向左进行移动，恢复到原始位置，这时竖直板19正好移动到与瓦楞纸板贴合，使瓦楞纸板保持整齐的状态。
38.工作原理：在使用该瓦楞纸板加工用半自动堆码机时，结合图1-7，通过凹槽18和绳索15的设置使竖直板19向右侧进行移动，进而使瓦楞纸板出现整齐的现象，不需要人工进行晃动，通过刷子3位于不同深度的卡槽9的内部实现对不同厚度的瓦楞纸板上的灰尘进
行处理，减少人工的使用，通过挡板5的移动实现对不同宽度的瓦楞纸板进行限位，避免瓦楞纸板在传送的过程中出现偏移的现象，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。