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落砂机半密闭罩通风除尘系统的制作方法

专利查询8月前  41

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1.本实用新型涉及落砂机通风除技术领域,尤其是涉及一种落砂机半密闭罩通风除尘系统。


背景技术:

2.落砂机是铸造工业中重要的设备,即砂箱在落砂机的振动下,型砂溃散,铸件从砂箱和型砂中脱落出来。在型砂溃散过程中,有大量的烟尘产生,是铸造车间内的重大污染源。为了降低对车间内环境的污染,目前多采用在落砂机周围设置半密封罩的方式。上述半密封罩顶部和正面开口,不设置任何阻挡设施,通过位于半密闭罩后侧的吸风口捕集罩内产生的污染物,其吸风口的排风在开口部位形成一定风速,阻挡罩内污染物的扩散。但因半密闭罩开口部位的风速不均匀,在落砂过程中部分烟尘从开口部位逸散至车间,仍会对车间工作环境造成污染。同时,这种方式的通风量较大,配套设置的袋式除尘器的过滤面积大,初投资较高。因此,有案例在半密闭罩的顶部设置移动挡板,前部开口设置可开启门,阻挡部分烟尘从顶部逃逸,但这种方式对生产效率影响较大,在实际工程中难以推广应用。


技术实现要素:

3.为了解决上述问题,本实用新型提供一种落砂机半密闭罩通风除尘系统,具体可采取如下技术方案:
4.本实用新型所述的落砂机半密闭罩通风除尘系统,包括
5.半密闭罩,设置在落砂机周围,具有吸风口和用于形成风幕的吹风口;
6.初滤单元,具有进风口和第一出风口、第二出风口,所述进风口和所述吸风口相连通,所述第一出风口和所述吹风口相连通;
7.次滤单元,其进口端与所述第二出风口相连通,出口端与外部环境相连通。
8.所述吸风口设置在所述半密封罩的背面顶部,且吸风口设置有捕集罩。
9.所述吹风口成排设置在半密封罩的前部开口和顶部开口处。
10.所述半密封罩上设置有与第一出风口相连通的吹风管,所述吹风管沿半密封罩的前部开口和顶部开口单条布设,且所述吹风口分别开设在吹风管的左侧和右侧。
11.所述初滤单元包括旋风除尘器和设置在其后部的通风机。
12.所述次滤单元包括袋式除尘器和设置在其后的排风烟囱。
13.本实用新型提供的落砂机半密闭罩通风除尘系统,通过使部分经排风初滤后的空气返回半密闭罩,在半密闭罩的开口部位形成空气幕,阻挡落砂过程中的含尘空气逃逸至车间,降低袋式除尘器的处理风量,进而降低设备的初投资;同时,空气幕还能够使得在半密闭罩内形成比较均匀的气流组织,降低半密闭罩的通风量,有利于通风机节能,降低设备运行成本;此外,寒冷地区在采用上述循环风除尘方式后,可以降低室内采暖负荷,有利于节能减排和保持车间内的热环境。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的工作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
16.如图1所示,本实用新型所述的落砂机半密闭罩通风除尘系统,包括安装在落砂机周围的半密闭罩1,其顶部和前侧开口,背面设置有位于顶部的吸风口101,该吸风口101处安装有缩口结构的捕集罩102,捕集罩102与初滤单元相连通。该初滤单元采用旋风除尘器201对落砂机烟尘进行初滤,旋风除尘器201的进口(即进风口)通过管道与捕集罩102相连通,旋风除尘器201的出口通过管道与通风机202相连,通风机202的出口安装有第一支管和第二支管,其中第一支管的末端(即第一出风口)与半密闭罩1的吹风口103相连通,第二支管的末端(即第二出风口)与次滤单元相连通。
17.具体地,第一支管的末端与半密封罩1上安装的吹风管104相连通,该吹风管104沿着半密封罩1的开口边缘单线布设,即由前侧开口的左端向上延伸至顶面,绕顶面两次折弯后到达顶面右侧,再沿前侧开口的右端向下延伸,除顶面后侧的部分,吹风管104的左侧和右侧均开设有吹风口103,即吹风口103分成对置的两排,此时,初滤后的大部分气流经第一支管进入吹风管104,通过吹风口103吹出,在半密封罩1的顶部和前侧开口处形成风幕,可以有效防止粉尘逃逸,同时,降低了半密闭罩1的通风量,使半密闭罩1内形成比较均匀的气流组织,有利于通风机202节能。
18.上述次滤单元包括与第二支管末端相连的袋式除尘器301,以及连通在袋式除尘器301后侧的排风烟囱302。除了进入吹风管104的气流,初滤后的其余气流均通过管道进入袋式除尘器301进一步净化,达标尾气则通过排风烟囱302进行排空处理。由于初滤气体进行了分流处理,因此进入袋式除尘器301的气量降低,使得袋式除尘器301的初投资降低。
19.由于风幕采用循环风,因此,降低了系统对室内空气的要求,当本实用新型处于北方寒冷地区时,有利于保持车间内的热环境,降低车间内的采暖能耗,达到节能减排的效果。
20.需要说明的是,在本实用新型的描述中,诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征:
1.一种落砂机半密闭罩通风除尘系统,其特征在于:包括半密闭罩,设置在落砂机周围,具有吸风口和用于形成风幕的吹风口;初滤单元,具有进风口和第一出风口、第二出风口,所述进风口和所述吸风口相连通,所述第一出风口和所述吹风口相连通;次滤单元,其进口端与所述第二出风口相连通,出口端与外部环境相连通。2.根据权利要求1所述的落砂机半密闭罩通风除尘系统,其特征在于:所述吸风口设置在所述半密闭罩的背面顶部,且吸风口设置有捕集罩。3.根据权利要求1所述的落砂机半密闭罩通风除尘系统,其特征在于:所述吹风口成排设置在半密封罩的前部开口和顶部开口处。4.根据权利要求3所述的落砂机半密闭罩通风除尘系统,其特征在于:所述半密封罩上设置有与第一出风口相连通的吹风管,所述吹风管沿半密封罩的前部开口和顶部开口单条布设,且所述吹风口分别开设在吹风管的左侧和右侧。5.根据权利要求1所述的落砂机半密闭罩通风除尘系统,其特征在于:所述初滤单元包括旋风除尘器和设置在其后部的通风机。6.根据权利要求1所述的落砂机半密闭罩通风除尘系统,其特征在于:所述次滤单元包括袋式除尘器和设置在其后的排风烟囱。

技术总结
本实用新型公开了一种落砂机半密闭罩通风除尘系统,包括:半密闭罩,设置在落砂机周围,具有吸风口和用于形成风幕的吹风口;初滤单元,具有进风口和第一出风口、第二出风口,所述进风口和所述吸风口相连通,所述第一出风口和所述吹风口相连通;次滤单元,其进口端与所述第二出风口相连通,出口端与外部环境相连通。本实用新型通过使部分经排风初滤后的空气返回半密闭罩,在半密闭罩的开口部位形成空气幕,阻挡落砂过程中的含尘空气逃逸至车间,降低袋式除尘器的处理风量,进而降低设备的初投资;同时,空气幕还能够使得在半密闭罩内形成比较均匀的气流组织,降低半密闭罩的通风量,有利于通风机节能,降低设备运行成本。降低设备运行成本。降低设备运行成本。


技术研发人员:宋高举 耿昌涵 李保强 池佳春 徐宏锦
受保护的技术使用者:机械工业第六设计研究院有限公司
技术研发日:2021.09.28
技术公布日:2022/3/8

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