落砂机半密闭罩通风除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及落砂机通风除技术领域，尤其是涉及一种落砂机半密闭罩通风除尘系统。


背景技术：

2.落砂机是铸造工业中重要的设备，即砂箱在落砂机的振动下，型砂溃散，铸件从砂箱和型砂中脱落出来。在型砂溃散过程中，有大量的烟尘产生，是铸造车间内的重大污染源。为了降低对车间内环境的污染，目前多采用在落砂机周围设置半密封罩的方式。上述半密封罩顶部和正面开口，不设置任何阻挡设施，通过位于半密闭罩后侧的吸风口捕集罩内产生的污染物，其吸风口的排风在开口部位形成一定风速，阻挡罩内污染物的扩散。但因半密闭罩开口部位的风速不均匀，在落砂过程中部分烟尘从开口部位逸散至车间，仍会对车间工作环境造成污染。同时，这种方式的通风量较大，配套设置的袋式除尘器的过滤面积大，初投资较高。因此，有案例在半密闭罩的顶部设置移动挡板，前部开口设置可开启门，阻挡部分烟尘从顶部逃逸，但这种方式对生产效率影响较大，在实际工程中难以推广应用。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种落砂机半密闭罩通风除尘系统，具体可采取如下技术方案：
4.本实用新型所述的落砂机半密闭罩通风除尘系统，包括
5.半密闭罩，设置在落砂机周围，具有吸风口和用于形成风幕的吹风口；
6.初滤单元，具有进风口和第一出风口、第二出风口，所述进风口和所述吸风口相连通，所述第一出风口和所述吹风口相连通；
7.次滤单元，其进口端与所述第二出风口相连通，出口端与外部环境相连通。
8.所述吸风口设置在所述半密封罩的背面顶部，且吸风口设置有捕集罩。
9.所述吹风口成排设置在半密封罩的前部开口和顶部开口处。
10.所述半密封罩上设置有与第一出风口相连通的吹风管，所述吹风管沿半密封罩的前部开口和顶部开口单条布设，且所述吹风口分别开设在吹风管的左侧和右侧。
11.所述初滤单元包括旋风除尘器和设置在其后部的通风机。
12.所述次滤单元包括袋式除尘器和设置在其后的排风烟囱。
13.本实用新型提供的落砂机半密闭罩通风除尘系统，通过使部分经排风初滤后的空气返回半密闭罩，在半密闭罩的开口部位形成空气幕，阻挡落砂过程中的含尘空气逃逸至车间，降低袋式除尘器的处理风量，进而降低设备的初投资；同时，空气幕还能够使得在半密闭罩内形成比较均匀的气流组织，降低半密闭罩的通风量，有利于通风机节能，降低设备运行成本；此外，寒冷地区在采用上述循环风除尘方式后，可以降低室内采暖负荷，有利于节能减排和保持车间内的热环境。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
16.如图1所示，本实用新型所述的落砂机半密闭罩通风除尘系统，包括安装在落砂机周围的半密闭罩1，其顶部和前侧开口，背面设置有位于顶部的吸风口101，该吸风口101处安装有缩口结构的捕集罩102，捕集罩102与初滤单元相连通。该初滤单元采用旋风除尘器201对落砂机烟尘进行初滤，旋风除尘器201的进口（即进风口）通过管道与捕集罩102相连通，旋风除尘器201的出口通过管道与通风机202相连，通风机202的出口安装有第一支管和第二支管，其中第一支管的末端（即第一出风口）与半密闭罩1的吹风口103相连通，第二支管的末端（即第二出风口）与次滤单元相连通。
17.具体地，第一支管的末端与半密封罩1上安装的吹风管104相连通，该吹风管104沿着半密封罩1的开口边缘单线布设，即由前侧开口的左端向上延伸至顶面，绕顶面两次折弯后到达顶面右侧，再沿前侧开口的右端向下延伸，除顶面后侧的部分，吹风管104的左侧和右侧均开设有吹风口103，即吹风口103分成对置的两排，此时，初滤后的大部分气流经第一支管进入吹风管104，通过吹风口103吹出，在半密封罩1的顶部和前侧开口处形成风幕，可以有效防止粉尘逃逸，同时，降低了半密闭罩1的通风量，使半密闭罩1内形成比较均匀的气流组织，有利于通风机202节能。
18.上述次滤单元包括与第二支管末端相连的袋式除尘器301，以及连通在袋式除尘器301后侧的排风烟囱302。除了进入吹风管104的气流，初滤后的其余气流均通过管道进入袋式除尘器301进一步净化，达标尾气则通过排风烟囱302进行排空处理。由于初滤气体进行了分流处理，因此进入袋式除尘器301的气量降低，使得袋式除尘器301的初投资降低。
19.由于风幕采用循环风，因此，降低了系统对室内空气的要求，当本实用新型处于北方寒冷地区时，有利于保持车间内的热环境，降低车间内的采暖能耗，达到节能减排的效果。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种落砂机半密闭罩通风除尘系统，其特征在于：包括半密闭罩，设置在落砂机周围，具有吸风口和用于形成风幕的吹风口；初滤单元，具有进风口和第一出风口、第二出风口，所述进风口和所述吸风口相连通，所述第一出风口和所述吹风口相连通；次滤单元，其进口端与所述第二出风口相连通，出口端与外部环境相连通。2.根据权利要求1所述的落砂机半密闭罩通风除尘系统，其特征在于：所述吸风口设置在所述半密闭罩的背面顶部，且吸风口设置有捕集罩。3.根据权利要求1所述的落砂机半密闭罩通风除尘系统，其特征在于：所述吹风口成排设置在半密封罩的前部开口和顶部开口处。4.根据权利要求3所述的落砂机半密闭罩通风除尘系统，其特征在于：所述半密封罩上设置有与第一出风口相连通的吹风管，所述吹风管沿半密封罩的前部开口和顶部开口单条布设，且所述吹风口分别开设在吹风管的左侧和右侧。5.根据权利要求1所述的落砂机半密闭罩通风除尘系统，其特征在于：所述初滤单元包括旋风除尘器和设置在其后部的通风机。6.根据权利要求1所述的落砂机半密闭罩通风除尘系统，其特征在于：所述次滤单元包括袋式除尘器和设置在其后的排风烟囱。

技术总结
本实用新型公开了一种落砂机半密闭罩通风除尘系统，包括：半密闭罩，设置在落砂机周围，具有吸风口和用于形成风幕的吹风口；初滤单元，具有进风口和第一出风口、第二出风口，所述进风口和所述吸风口相连通，所述第一出风口和所述吹风口相连通；次滤单元，其进口端与所述第二出风口相连通，出口端与外部环境相连通。本实用新型通过使部分经排风初滤后的空气返回半密闭罩，在半密闭罩的开口部位形成空气幕，阻挡落砂过程中的含尘空气逃逸至车间，降低袋式除尘器的处理风量，进而降低设备的初投资；同时，空气幕还能够使得在半密闭罩内形成比较均匀的气流组织，降低半密闭罩的通风量，有利于通风机节能，降低设备运行成本。降低设备运行成本。降低设备运行成本。


技术研发人员：宋高举 耿昌涵 李保强 池佳春 徐宏锦
受保护的技术使用者：机械工业第六设计研究院有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/8