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便于对鞋垫进行定位的拖鞋制造装置的制作方法

专利查询8月前  27

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1.本实用新型涉及拖鞋装制造技术领域,具体涉及一种便于对鞋垫进行定位的拖鞋制造装置。


背景技术:

2.市面上一种常见的拖鞋包括鞋底、鞋垫和鞋帮,制造该拖鞋时,先将鞋垫放置在鞋楦上,再在鞋楦上套上鞋帮,最后在鞋垫上注塑鞋底,使得鞋垫、鞋帮和鞋底结合在一起。
3.鞋楦上套鞋帮时,需要对鞋垫进行固定,要不然套鞋帮的过程中,鞋垫会向后发生移位,影响产品的质量,为了解决上述问题,中国发明专利cn113352543a提出了两种解决方案,其中一种是在套鞋帮的过程中,通过弹性束缚带鞋垫套紧束缚于鞋垫定位槽内,注塑鞋底时将弹性束缚带拆下,另一种是在鞋楦的后部设限位件,套鞋帮的过程中,向上转动限位件以抵在鞋垫的后端,注塑鞋底时,向下转动收起限位件。
4.该专利提供的两种方案虽然都能够在套鞋帮的过程中对鞋垫进行定位,但其操作比较麻烦。


技术实现要素:

5.针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供了一种便于对鞋垫进行定位的拖鞋制造装置,以便于在套鞋帮的过程中对鞋垫进行定位,且操作更方便。
6.本实用新型提供了一种便于对鞋垫进行定位的拖鞋制造装置,用于制备拖鞋,所述拖鞋包括鞋帮、鞋垫和鞋底,所述鞋帮包括帮面和辅助连接面料,所述帮面的两侧边分别与所述辅助连接面料的两侧边相连,所述拖鞋制造装置包括鞋楦和注塑模具,所述鞋垫安装在所述鞋楦上,鞋帮套在鞋楦上,且鞋帮的辅助连接面料压在所述鞋垫上,所述注塑模具包括下模组和上模组,所述下模组的上部设有下模腔,所述鞋楦置于所述下模腔内,所述上模组的下部设有上模腔,上模组上设置有与所述上模腔连通的注塑口,上模组和下模组合模时,上模组的底部靠近上模腔的周缘将鞋垫的周缘压紧在鞋楦上,所述鞋楦的顶部位于后跟的边缘设有弹性定位凸起,合模时,所述弹性定位凸起被所述上模组压缩。
7.进步一地,所述弹性定位凸起为弹簧顶针。
8.进步一地,所述鞋楦顶部的一周设有凸沿,所述凸沿的高度小于鞋垫的厚度,所述弹性定位凸起自然伸长时的高度大于凸沿的高度。
9.进步一地,所述上模组包括压在所述下模组上的中框以及压在所述中框上的上盖;
10.所述下模组上通过水平转轴安装有转动座,所述中框由左右对称设置的两个半框组成,两个所述半框的一端分别通过竖向转轴安装于所述转动座,两个半框下侧的内边缘均设置有内凸沿,注塑时,两个半框的内凸沿压紧在鞋垫的周缘上;
11.所述上盖的一端通过水平转轴安装下模组。
12.本实用新型的有益效果体现在:本技术通过在鞋楦后跟的顶部边缘设置弹性定位
凸起,套鞋帮的时候,弹性定位凸起抵在鞋垫的后端,能够有效防止套鞋帮的时候鞋垫向后滑动,注塑鞋底时,将上模组和下模组合模后,上模组将弹性定位凸起压缩,从而防止其顶住上模组而导致上模组不能将鞋垫的边缘压紧的情况发生,避免弹性定位凸起影响鞋底的注塑,因此,本技术便于在套鞋帮的过程中对鞋垫进行定位,且相对于现有技术操作更方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型实施例制造的拖鞋的结构示意图;
15.图2为本实用新型实施例的鞋楦的结构示意图;
16.图3为本实用新型实施例的鞋帮套在鞋楦上时的结构示意图;
17.图4为本实用新型实施例的鞋楦装入注塑模具时的结构示意图;
18.图5为本实用新型实施例的注塑模具的中框合模时的结构示意图;
19.图6为本实用新型实施例的鞋底注塑示意图。
20.附图中,110-鞋帮;111-帮面;112-辅助连接面料;120-鞋垫;130-鞋底;200-鞋楦;210-弹性定位凸起;220-凸沿;300-注塑模具;310-下模组;311-下模腔;320-上模组;321-上模腔;322-中框;3221-内凸沿;323-上盖;324-转动座;325-注塑口。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.需要注意的是,除非另有说明,本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
23.如图1-图6所示,本实用新型实施例提供了一种便于对鞋垫进行定位的拖鞋制造装置。
24.该用于拖鞋制拖鞋,该拖鞋包括鞋帮110、鞋垫120和鞋底130,鞋帮110包括帮面111和辅助连接面料112,帮面111的两侧边分别与辅助连接面料112的两侧边相连。
25.拖鞋制造装置包括鞋楦200和注塑模具300,鞋垫120安装在鞋楦200上,鞋帮110套在鞋楦200上,且鞋帮110的辅助连接面料112压在鞋垫120上,注塑模具300包括下模组310和上模组320,下模组310的上部设有下模腔311,鞋楦200置于下模腔311内,上模组320的下部设有上模腔321,上模组320上设置有与上模腔321连通的注塑口325,上模组320和下模组310合模时,上模组320的底部靠近上模腔321的周缘将鞋垫120的周缘压紧在鞋楦200上,鞋楦200的顶部位于后跟的边缘设有弹性定位凸起210,合模时,弹性定位凸起210被上模组320压缩,本实施例中,弹性定位凸起210优选采用弹簧顶针。
26.本实施例中,鞋楦200顶部的一周设有凸沿220,凸沿220的高度小于鞋垫120的厚
度,鞋垫120置于凸沿220内,对鞋垫120具有一定的定位作用,但无法在套鞋垫120时顶住鞋垫120的后端,鞋垫120上部凸出于凸沿220,其不会影响上模组320将鞋垫120的边缘压实,弹性定位凸起210自然伸长时的高度大于凸沿220的高度,以确保弹性定位凸起210能够顶住鞋垫120的后端。
27.在一优选的实施例中,如图4-图6所示,上模组320包括压在下模组310上的中框322以及压在中框322上的上盖323。下模组310上通过水平转轴安装有转动座324,中框322由左右对称设置的两个半框组成,两个半框的一端分别通过竖向转轴安装于转动座324,两个半框下侧的内边缘均设置有内凸沿3221,注塑时,两个半框的内凸沿3221压紧在鞋垫120的周缘上。上盖323的一端通过水平转轴安装下模组310。
28.由于上模组320的底部靠近上模的周缘压紧在鞋垫120的周缘上,上模组320内的上模腔321会略小于鞋垫120,从而导致注塑成型的鞋底130偏小,为了解决上述问题,本技术通过在上模组320的中框322底部的内边缘设内凸沿3221,通过凸沿220压住鞋垫120的周缘,既能满足密封不漏胶的要求,还能满足注塑鞋底130的尺寸要求,注塑完成后,凸沿220会卡在鞋垫120和鞋底130之间,为了方便脱模,本技术的中框322采用两个半框的设计,合模时,先向中间转动两个半框组合成中框322,再向下转动中框322,使得内凸沿3221压紧在鞋垫120的周缘,最后再盖上上盖323,脱模时,先先打开上盖323,再向两侧转动两个半框以打开中框322,这样能够防止打开中框322时将鞋底130扯坏。
29.最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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