塑胶产品注塑用模具的制作方法

1.本公开涉及注塑技术领域，尤其涉及一种塑胶产品注塑用模具。


背景技术：

2.注塑模具一般包括：模具主体，模具主体上设置有浇口，浇口是连接分流道和型腔的进料流道，用于供注塑用流体进入至型腔内。其中，模具主体上还设置有扣位通道，以使注塑出的注塑体上同时形成有用于连接喷涂治具的扣位。扣位通道和浇口间隔排布在模具主体上。
3.制作塑胶产品(比如手机的电池盖)的生产流程为：注塑-冲切浇口柱-喷涂-冲切扣位。具体的，先通过注塑模具制备出电池盖的注塑体，然后将注塑体上的浇口柱冲切掉，再通过注塑体上的扣位将喷涂治具连接在注塑体上，以通过喷涂治具对注塑体进行喷涂，喷涂完后再将注塑体上的扣位冲切掉，最终形成电池盖。
4.然而，由于现有的注塑模具上的浇口与扣位通道是分开设置在模具主体上的，导致所需生产原料较多，且在制作电池盖的过程中，需要对浇口柱和扣位分别进行冲切，导致生产工序较多，增加了生产成本。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种塑胶产品注塑用模具。
6.本公开提供了一种塑胶产品注塑用模具，包括模具主体，所述模具主体具有型腔，所述模具主体上设置有用于供流体进入的浇口，所述浇口与所述型腔连通；
7.所述浇口上设置有用于注塑形成扣位的扣位注塑结构，所述扣位用于与喷涂治具匹配连接。
8.可选的，所述扣位注塑结构为设置在所述浇口上的扣位注塑腔，所述扣位注塑腔与所述浇口连通。
9.可选的，所述扣位注塑腔由所述浇口的一侧朝向远离所述浇口的方向延伸。
10.可选的，在沿远离所述浇口的方向上，所述扣位注塑腔的横截面尺寸逐渐减小。
11.可选的，所述扣位注塑结构与所述浇口一体成型。
12.可选的，所述扣位注塑结构在所述浇口上所处的位置不高于所述浇口的高度的1/2处。
13.可选的，所述模具主体上设置有多个所述浇口，多个所述浇口沿所述模具主体的周向间隔排布，各所述浇口上均设置有所述扣位注塑结构。
14.可选的，多个所述浇口分设在所述模具主体的两侧，且位于所述模具主体两侧的所述浇口相互错开设置。
15.可选的，所述模具主体包括浇注板，所述浇口设置在所述浇注板上。
16.可选的，所述塑胶产品为电池盖。
17.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18.本公开提供的塑胶产品注塑用模具，通过在模具主体的浇口上设置用于注塑形成扣位的扣位注塑结构，即，将扣位注塑结构设置在浇口上。这样在制作塑胶产品时，先通过该注塑用模具制备出该塑胶产品(比如电池盖)的注塑体，由于扣位注塑结构设置在浇口上，因此，注塑形成的注塑体的浇口柱上带有扣位，通过该扣位将喷涂治具连接在注塑体上，通过喷涂治具对该注塑体进行喷涂，喷涂完后将浇口柱冲切掉。与现有技术的浇口和扣位通道分开设置，需要先冲切浇口柱，喷涂完后再冲切扣位的方案相比，利用本公开的注塑用模具制作出的注塑体，由于扣位位于浇口柱上，因此，减少了生产原料，而且在冲切掉浇口柱时，同时将扣位也冲切掉了，即，能够将浇口柱和扣位同时去掉，从而减少了生产工序，进而降低了生产成本。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
20.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本公开实施例所述的塑胶产品注塑用模具的剖面示意图；
22.图2为本公开实施例所述的塑胶产品注塑用模具注塑出来的注塑体的结构示意图；
23.图3为图2中的b-b向剖视图。
24.其中，1、注塑体；11、浇口柱；12、扣位；2、模具主体；20、浇注板；21、型腔；22、浇口；23、扣位注塑结构；231、扣位注塑腔。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.注塑模具上具有浇注系统，浇注系统比如包括主流道、分流道和浇口，其中，主流道的入口与注塑机的喷嘴连通，分流道的入口与主流道的出口连通，浇口连接在分流道的出口和型腔之间，即，浇口是连接分流道和型腔的进料通道，用于供注塑用流体进入至型腔内。浇口具有两个功能：第一，对塑料流体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。
28.一般用于注塑塑胶产品的模具主体上还设置有扣位通道，以使注塑出的注塑体上同时形成有用于连接喷涂治具的扣位。生产塑胶产品(比如电池盖)时，先通过注塑模具制备出电池盖的注塑体，然后将注塑体上的浇口柱冲切掉，再通过注塑体上的扣位将喷涂治
具连接在注塑体上，以通过喷涂治具对注塑体进行喷涂，喷涂完后再将注塑体上的扣位冲切掉，最终形成电池盖。也就是说，现有技术制作塑胶产品的生产流程为：注塑-冲切浇口柱-喷涂-冲切扣位。由于注塑模具上的浇口与扣位通道是分开设置在模具主体上的，导致所需生产原料较多，且在制作电池盖的过程中，需要对浇口柱和扣位分别进行冲切，导致生产工序较多。
29.基于此，本实施例提供一种塑胶产品注塑用模具，下面通过具体的实施例对其进行详细说明：
30.参照图1至图3所示，本实施例的塑胶产品注塑用模具包括：模具主体2，模具主体2具有型腔21，该型腔21的具体形状与塑胶产品的形状相匹配。
31.其中，模具主体2上设置有用于供流体进入的浇口22，浇口22与型腔21连通。具体地，浇口22连接在流道与型腔21之间，流道的入口与注塑机喷嘴连通，注塑用流体由注塑机的喷嘴喷出，经流道进入至浇口22中，再由浇口22进入至型腔21中，从而形成注塑体1。
32.浇口22上设置有用于注塑形成扣位12的扣位注塑结构23，扣位12用于与喷涂治具匹配连接。也就是说，在注塑过程中，流体经过浇口22流入至型腔21中，在注塑完成后进行脱模，模具脱除后，注塑体1对应浇口22的位置形成浇口柱11，由于浇口22上设置有扣位注塑结构23，因此，浇口柱11上会形成扣位12。即，脱模后的注塑体1的浇口柱11上具有扣位12。
33.具体实现时，模具主体2上具有多个浇口22，多个浇口22间隔排布在模具主体2上，以提高注塑效率。在一些实施例中，多个浇口22沿模具主体2的周向间隔排布，各浇口22上均设置有扣位注塑结构23，通过使多个浇口22沿模具主体2的周向间隔排布，能够在一定程度上提高注塑效率和注塑均匀性。
34.其中，可使多个浇口22分设在模具主体2的两侧，且位于模具主体2两侧的浇口22相互错开。参照图2所示，也就是说，注塑形成的注塑体1上具有多个浇口柱11，多个浇口柱11分设在注塑体1的两侧，位于注塑体1两侧的浇口柱11相互错开。由于注塑形成的注塑体1上的浇口柱11最终要冲切掉，通过将多个浇口22分设在模具主体2的两侧，能够在一定程度上保证注塑体1的中部区域的平整性，且能够进一步提高注塑的均匀性。由于各浇口柱11上形成有扣位12，通过多个扣位12的共同作用将喷涂治具连接在注塑体1上，提高了连接的可靠性和稳定性。
35.比如，该塑胶产品为电池盖，制作该电池盖的模具主体2具有八个浇口22，模具主体2的左侧和右侧分别设置八个浇口22，且位于左侧的四个浇口22和位于右侧的四个浇口22之间相互错开。
36.具体地，模具主体2包括动模和定模，动模可朝向定模移动，以与定模共同围成上述型腔21。其中，动模和定模上均具有浇注板20，浇口22具体设置在浇注板20上。
37.以利用本实施例的注塑用模具制作电池盖为例进行说明：
38.利用该注塑用模具注塑电池盖，注塑完成后进行脱模，形成的注塑体1上具有浇口柱11，且浇口柱11上具有扣位12，将喷涂治具通过该扣位12连接在注塑体1上，利用喷涂治具对注塑体1进行喷涂，喷涂完成后，将喷涂治具取下，然后将带有扣位12的浇口柱11冲切掉，即可得到最终的电池盖。
39.也就是说，利用本实施例提供的注塑用模具制作电池盖的生产流程为：注塑-喷
涂-冲切浇口柱11。与现有技术的注塑-冲切浇口柱-喷涂-冲切扣位的方案相比，生产所需原料和生产工序明显减少，大大降低了生产成本。
40.以现有技术的模具主体上具有八个浇口和十个扣位，本实施例的模具主体2上具有八个浇口22，每个浇口22上具有一个扣位12为例进行对比，经实际生产验证，与现有技术相比，本实施例提供的注塑用模具，最终生产的每个产品减少了原十个扣位原料0.058g，节省成本0.00232元，且每个产品减少冲切扣位的机器、治具和人员，节省成本0.15元。
41.本实施例的注塑用模具具体用于注塑塑胶产品，比如电子产品的塑胶部件：手机后盖、手机电池盖等。此处的手机后盖和手机电池盖只是为了方便说明，塑胶产品并不限于电子产品的部件，也可以应用于生产过程中需连接喷涂治具对注塑体1进行喷涂的塑胶产品。
42.本实施例提供的塑胶产品注塑用模具，通过在模具主体2的浇口22上设置用于注塑形成扣位12的扣位注塑结构23，即，将扣位注塑结构23设置在浇口22上。这样在制作塑胶产品时，先通过该注塑用模具制备出该塑胶产品的注塑体1，由于扣位注塑结构23设置在浇口22上，因此，注塑形成的注塑体1的浇口柱11上带有扣位12，通过该扣位12将喷涂治具连接在注塑体1上，通过喷涂治具对该注塑体1进行喷涂，喷涂完后将浇口柱11冲切掉。与现有技术的浇口和扣位通道分开设置，需要先冲切浇口柱，喷涂完后再冲切扣位的方案相比，利用本公开的注塑用模具制作出的注塑体，由于扣位12位于浇口柱11上，因此，减少了生产原料，而且在冲切掉浇口柱11时，同时将扣位12也冲切掉了，即，能够将浇口柱11和扣位12同时去掉，从而减少了生产工序，进而降低了生产成本。
43.参照图3所示，在一些实施例中，扣位注塑结构23具体为设置在浇口22上的扣位注塑腔231，扣位注塑腔231与浇口22连通。可以理解的是，流体由浇口22的入口端进入至浇口22中，当到达扣位注塑腔231的位置时，部分流体进入至扣位注塑腔231，部分流体沿着浇口22继续流动并进入至型腔21中，当脱模后，注塑体1对应浇口22的位置形成带有扣位12的浇口柱11。其中，扣位注塑结构23可与浇口22一体成型。
44.其中，扣位注塑腔231具体可由浇口22的一侧朝向远离浇口22的方向延伸，以图1为例进行说明，图1中的位于左侧的浇口22上的扣位注塑腔231朝向右侧的浇口22延伸，位于右侧的浇口22上的扣位注塑腔231朝向左侧的浇口22延伸。其中，浇口22的入口端具体可设置在浇口22的顶部。
45.在沿远离浇口22的方向上，扣位注塑腔231的横截面尺寸逐渐减小，这样设置使得在沿远离浇口柱11的方向上，注塑形成的扣位12的横截面尺寸逐渐减小，从而方便扣位12与喷涂治具之间的连接。
46.在一些实施例中，扣位注塑结构23在浇口22上所处的位置不高于浇口22的高度的1/2处。这样当喷涂治具通过扣位12连接在注塑体1上时，使得喷涂治具更加稳定。
47.具体实现时，喷涂治具上具有卡槽，扣位12具体可与卡槽匹配卡合，从而将喷涂治具连接在注塑体1上。此外，也可以是，喷涂治具上具有可与扣位12匹配卡合的卡扣，从而使喷涂治具通过卡扣与扣位12的卡合连接在注塑体1上。或者，还可以是，注塑形成的扣位12距离浇口22的底端之间形成卡合间隙，喷涂治具上具有可卡入该卡合间隙内的卡扣。
48.此外，在其他实现方式中，扣位12也可以是浇口柱11的局部向内凹陷形成的卡槽，也就是说，扣位注塑结构23为设置在浇口22上的内凹的凹槽，从而使得注塑完形成的浇口
柱11上形成对应的卡槽，喷涂治具上具有可卡入该卡槽的弹性卡扣，通过弹性卡扣和卡槽的配合，将喷涂治具连接在注塑体1上。
49.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。