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一种人造石墨粉体细化装置的制作方法

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1.本实用新型涉及石墨加工设备技术,尤其是一种人造石墨粉体细化装置。


背景技术:

2.石墨粉体细化装置是一种能够对粉体进行细化的装置,经过细化的石墨有助于进行下一步加工,因此石墨粉体细化装置在生产过程中及其重要,如果细化效果不佳,则会影响最后产品的品质。
3.授权公开号为cn209061191u的中国专利文件公开了一种生产人造石墨粉体细化装置,包括支腿、箱体和支架,所述支腿的内侧左右两端均开设有限位槽,所述箱体安装在支腿的内侧,所述支架焊接安装在第一电动伸缩杆的顶端位置,所述竖杆的外侧连接有第一弹簧,所述箱体的左右两端均焊接安装有固定块,所述支腿的内侧左右两端均焊接安装有连接环,所述第二弹簧的内侧安装有第一筛板,所述第二筛板的下方安装有固定板,所述第一筛板的后侧焊接安装有第二电动伸缩杆,所述箱体的内部顶部左右两端位置均焊接安装有第三电动伸缩杆。该生产人造石墨粉体细化装置不仅能够对放置在箱体内部的石墨来回的敲击,便于对石墨粉体进行细化,还便于对石墨进行筛选。
4.但是在现有技术中,存在着细化效果一般,会有残块没有被细化,并且细化后会有粉末残留在箱体内,不方便清理。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种人造石墨粉体细化装置,用于解决现有石墨粉体细化装置细化效果较差以及清理残渣不方便的问题。
6.为了解决上述问题,本实用新型提供一种人造石墨粉体细化装置,包括细化箱体,所述细化箱体上插装有传动转轴,所述细化箱体靠近传动转轴的一侧安装有变速电机,所述细化箱体的内底壁安装有升降气缸,所述传动转轴的底部连接有碾压转盘,所述碾压转盘的底部设有锯齿条,所述细化箱体的内底壁安装有细化碾压槽,所述细化碾压槽设置在升降气缸上,所述细化碾压槽的内底壁设有锯齿,所述细化碾压槽的侧面设有固定座,所述固定座上固定连接有栓柱,所述栓柱上设置有垫板,所述垫板铺设在锯齿上。
7.本实用新型提供的人造石墨粉体细化装置,还具有以下技术特征:
8.进一步地,所述碾压转盘和细化碾压槽的形状大小相适配。
9.进一步地,所述细化碾压槽的底部开设有凹槽,所述升降气缸的活塞杆与凹槽相对应。
10.进一步地,所述变速电机的一端设有齿轮,所述传动转轴的侧顶端设有传动齿轮,所述齿轮和传动齿轮相互啮合。
11.进一步地,所述细化箱体的侧面卡接有箱门,所述箱门的内壁上设有滤网。
12.进一步地,所述细化箱体的底部固定连接有底座。
13.本实用新型具有如下有益效果:通过在碾压转盘和细化碾压槽上分别设有锯齿条
和齿距,使得细化碾压槽内的石墨被充分细化处理,减少出现残块的问题,同时在细化碾压槽内铺设垫板,减少碾压转盘在转动时,对细化碾压槽的磨损以及方便细化后直接将垫板拆卸进行清理,避免有粉末残留在细化碾压槽内,影响下次使用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图;
15.图2为本实用新型实施例中a处的放大结构示意图;
16.图3为本实用新型实施例中细化碾压槽的结构示意图。
具体实施方式
17.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.如图1至图3所示的本实用新型的人造石墨粉体细化装置的一个实施例中,该实施例的人造石墨粉体细化装置,包括细化箱体1,细化箱体1上插装有传动转轴2,细化箱体1靠近传动转轴2的一侧安装有变速电机3,细化箱体1的内底壁安装有升降气缸4,传动转轴2的底部连接有碾压转盘5,碾压转盘5的底部设有锯齿条501,细化箱体1的内底壁安装有细化碾压槽6,细化碾压槽6设置在升降气缸4上,细化碾压槽6的底部开设有凹槽,升降气缸4的活塞杆与凹槽相对应,细化碾压槽6的内底壁设有锯齿7,细化碾压槽6的侧面设有固定座601,固定座601上固定连接有栓柱602,栓柱602上设置有垫板603,垫板603铺设在锯齿7上,垫板603的形状为凹形,且与细化碾压槽6相适配,垫板603的两端开设有孔洞,通过将孔洞插装在拴柱602上,使得垫板603铺设在细化碾压槽6内,垫板603上开设有与锯齿7相适配的间隙,使得残留物掉落在垫板603上,方便拆卸清理,并且垫板603具有弹性和耐磨性,延长使用寿命,锯齿条501和锯齿7分别以碾压转盘5和细化碾压槽6圆周面的圆心为中心点,且锯齿条501和锯齿7的圈数相同,锯齿条501比锯齿7长度略长,其他均相同,在本实用新型中,通过在碾压转盘5和细化碾压槽6上分别设有锯齿条501和齿距7,使得细化碾压槽6内的石墨被充分细化处理,减少出现残块的问题,同时在细化碾压槽6内铺设垫板603,减少碾压转盘5在转动时,对细化碾压槽6的磨损以及方便细化后直接将垫板603拆卸进行清理,避免有粉末残留在细化碾压槽6内,影响下次使用。
19.在本申请的一个实施例中,优选地,碾压转盘5和细化碾压槽6的形状大小相适配,细化箱体1的侧面卡接有箱门111,箱门111的内壁上设有滤网,细化箱体1的底部固定连接有底座122,在本实用新型中,碾压转盘5和细化碾压槽6均为圆形设计;通过闭合箱门111将石墨放置和取出;滤网用于吸附箱体内飘散的粉末;底座122提供箱体的支撑。
20.在本申请的一个实施例中,优选地,变速电机3的一端设有齿轮,传动转轴2的侧顶端设有传动齿轮,齿轮和传动齿轮相互啮合,在本实用新型中,变速电机3通过齿轮和传动齿轮驱动传动转轴2转动。
21.使用时,将石墨放置在细化碾压槽6内,然后启动升降气缸4使得活塞杆将细化碾压槽6上升至碾压转盘5的底部,进行初步碾压细化,然后启动变速电机3并带动传动转轴2,同时传动转轴2转动碾压转盘5转动,碾压转盘5上的锯齿条501均伸入与其相对的细化碾压槽6上的锯齿7对应的缺口内,并且锯齿条501与锯齿7的圆周面留有间隙,在碾压过程中伸
缩气缸6始终有向下的压力,同时变速电机4可有慢变快,石墨通过锯齿条501和锯齿7的相互碾压后,得到充分细化。
22.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征:
1.一种人造石墨粉体细化装置,包括细化箱体(1),其特征在于,所述细化箱体(1)上插装有传动转轴(2),所述细化箱体(1)靠近传动转轴(2)的一侧安装有变速电机(3),所述细化箱体(1)的内底壁安装有升降气缸(4),所述传动转轴(2)的底部连接有碾压转盘(5),所述碾压转盘(5)的底部设有锯齿条(501),所述细化箱体(1)的内底壁安装有细化碾压槽(6),所述细化碾压槽(6)设置在升降气缸(4)上,所述细化碾压槽(6)的内底壁设有锯齿(7),所述细化碾压槽(6)的侧面设有固定座(601),所述固定座(601)上固定连接有栓柱(602),所述栓柱(602)上设置有垫板(603),所述垫板(603)铺设在锯齿(7)上。2.根据权利要求1所述的人造石墨粉体细化装置,其特征在于,所述碾压转盘(5)和细化碾压槽(6)的形状大小相适配。3.根据权利要求1所述的人造石墨粉体细化装置,其特征在于,所述细化碾压槽(6)的底部开设有凹槽,所述升降气缸(4)的活塞杆与凹槽相对应。4.根据权利要求1所述的人造石墨粉体细化装置,其特征在于,所述变速电机(3)的一端设有齿轮,所述传动转轴(2)的侧顶端设有传动齿轮,所述齿轮和传动齿轮相互啮合。5.根据权利要求1所述的人造石墨粉体细化装置,其特征在于,所述细化箱体(1)的侧面卡接有箱门(111),所述箱门(111)的内壁上设有滤网。6.根据权利要求1所述的人造石墨粉体细化装置,其特征在于,所述细化箱体(1)的底部固定连接有底座(122)。

技术总结
本实用新型涉及一种人造石墨粉体细化装置,包括细化箱体,所述细化箱体上插装有传动转轴,所述细化箱体靠近传动转轴的一侧安装有变速电机,所述细化箱体的内底壁安装有升降气缸,所述传动转轴的底部连接有碾压转盘,所述碾压转盘的底部设有锯齿条,所述细化箱体的内底壁安装有细化碾压槽,所述细化碾压槽设置在升降气缸上,所述细化碾压槽的内底壁设有锯齿,所述细化碾压槽的侧面设有固定座,所述固定座上固定连接有栓柱,所述栓柱上设置有垫板,所述垫板铺设在锯齿。本实用新型具有如下有益效果:通过在碾压转盘和细化碾压槽上分别设有锯齿条和齿距,使得细化碾压槽内的石墨被充分细化处理,减少出现残块的问题。减少出现残块的问题。减少出现残块的问题。


技术研发人员:许垚楠 马超 喻宏兴 郑亚杰 狄源丽 肖超 曹春杏
受保护的技术使用者:河南中平瀚博新能源有限责任公司
技术研发日:2021.09.09
技术公布日:2022/3/8

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