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一种用于结构抗震试验的地脚螺栓自动化升降装置的制作方法

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1.本实用新型涉及土木工程学科实验仪器设备领域,具体涉及一种用于结构抗震试验的地脚螺栓自动化升降装置。


背景技术:

2.在结构抗震试验中,试件底部抗剪及抗拔主要靠压梁紧压试件底梁后底梁底面与试验台面的挤压力和摩擦力。地脚螺栓传过箱型反力平台顶板、试验台和压梁将试件与试验台压紧。目前地脚螺栓的安装由人工完成,每根地脚螺栓重量在30kg左右,要将其从压梁安装孔一直穿过反力平台顶板再安装螺母,安装时试验台上要有人从上把地脚螺栓传下去,箱型反力平台下面要有人拖住穿过来的地脚螺栓。安装过程困难且有较大安全隐患。


技术实现要素:

3.为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种用于结构抗震试验的地脚螺栓自动化升降装置,将预制构件放在支撑板上,然后压块压设在预制构件上,升降组件工作,带动螺杆向上运动,螺杆穿过第一通孔和第二通孔,从而实现了对螺杆的自动穿插,提高了螺杆安装的效率。
4.具体的,本实用新型提出了一种用于结构抗震试验的地脚螺栓自动化升降装置,包括:
5.支撑板,所述支撑板的上表面放置有预制构件,且支撑板上设有沿竖直方向设置的第一通孔;
6.压块,所述压块压设在所述预制构件上,且所述压块上设有第二通孔;
7.升降组件,所述升降组件位于所述支撑板的下方,且所述升降组件具有沿竖直方向运动的输出端;
8.螺杆,所述螺杆竖直固定在所述升降组件的输出端上,且所述螺杆可沿竖直方向运动地穿射于所述第一通孔和所述第二通孔中。
9.工作时,将预制构件放在支撑板上,然后压块压设在预制构件上,升降组件工作,带动螺杆向上运动,螺杆穿过第一通孔和第二通孔,从而实现了对螺杆的自动穿插。
10.本方案的技术效果在于:提出了一种机械化的螺杆穿插方案,提高了螺杆安装的效率。
11.优选的,所述螺杆的上端啮合设置有紧固螺母,紧固螺母位于所述压块的上表面。
12.本方案的技术效果在于:便于对压块和预制构件进行压紧,通过旋转紧固螺母,能够有效对预制构件进行压紧,避免预制构件发生位移。
13.优选的,还包括安装基座,所述安装基座的上表面固定有所述支撑板,所述安装基座中设有用于安装所述升降组件的安装槽。
14.本方案提出了一种支撑板的固定方式,对于固定方式可以是多种多样,本方案中只提出了一种,例如支撑板还可以通过支架进行固定。
15.优选的,所述压块的两端分别设有第二通孔,所述第一通孔的数量和所述第二通孔的数量一致,且所述第二通孔和所述第一通孔的轴线位于同一直线上。
16.本方案的技术效果在于:提高了压块对预制构件的压紧效果。
17.优选的,所述压块的数量为两个,所述预制构件的两端分别设有一个突出部,每一个所述突出部上压放一个所述压块。
18.本方案的技术效果在于:提高了压块对预制构件的压紧效果。
19.优选的,所述升降组件包括:
20.安装板,所述安装板沿竖直方向固定在所述安装基座的安装槽中;
21.丝杆滑块机构,所述丝杆滑块机构具有一个丝杆部和一个滑块部,所述丝杆部的轴线沿着竖直方向布置,且所述丝杆部通过丝杆安装座设置在所述安装板上,所述滑块部中设有与所述丝杆部啮合的螺纹孔,所述滑块部上设置有所述螺杆,其中螺杆与所述滑块部固定;
22.导向部,所述滑块部通过所述导向部设置在所述安装板上,所述导向部用于使所述滑块部沿着竖直方向运动;
23.驱动机构,所述驱动机构用于驱动所述丝杆部转动。
24.本方案工作时,驱动机构工作,带动丝杆部转动,在导向部的作用下,滑块部沿着竖直方向运动,进而带动螺杆向上运动,便于对螺杆的自动安装。
25.进一步的,所述导向部为导轨,所述滑块部可滑动地设置在所述导轨上。
26.进一步的,所述驱动机构包括:
27.伺服电机,所述伺服电机安装在所述安装板上,所述伺服电机具有一个可转动的输出轴;
28.主动轮,所述主动轮固定在所述伺服电机的输出轴上;
29.从动轮,所述从动轮和所述丝杆部之间同轴固定,且所述从动轮和所述主动轮之间通过皮带传动连接。
30.进一步的,所述安装板上设有光电检测器,所述光电检测器用于检测所述滑块部的上升高度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
32.图1是本实施例提出了一种用于结构抗震试验的地脚螺栓自动化升降装置结构示意图;
33.图2是图1中a处的局部放大结构示意图;
34.图3是本实施例提出了一种用于结构抗震试验的地脚螺栓自动化升降装置固定预制构件时的结构示意图;
35.图4是本实施例中升降组件的正视方向的结构示意图;
36.图5是本实施例中升降组件的后视方向的结构示意图;
37.图6是本实施例中升降组件的侧视方向的结构示意图。
38.其中附图中所涉及的标号如下:
39.11-支撑板;12-预制构件;13-第一通孔;14-第二通孔;15-升降组件;16-螺杆;17
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紧固螺母;18-压块;19-安装基座;20-安装板;21-丝杆部;22-滑块部;23-导轨;24-伺服电机;25-主动轮;26-从动轮;27-光电检测器;28-皮带。
具体实施方式
40.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
41.如图1至图6所示,本实施例提出了一种用于结构抗震试验的地脚螺栓自动化升降装置,包括:
42.支撑板11,支撑板11的上表面放置有预制构件12,且支撑板11上设有沿竖直方向设置的第一通孔13;
43.压块18,压块18压设在预制构件12上,且压块18上设有第二通孔14;
44.升降组件15,升降组件15位于支撑板11的下方,且升降组件15具有沿竖直方向运动的输出端;
45.螺杆16,螺杆16竖直固定在升降组件15的输出端上,且螺杆16可沿竖直方向运动地穿射于第一通孔13和第二通孔14中。
46.工作时,将预制构件12放在支撑板11上,然后压块18压设在预制构件12上,升降组件15工作,带动螺杆16向上运动,螺杆16穿过第一通孔13和第二通孔14,从而实现了对螺杆16的自动穿插。
47.本方案的技术效果在于:提出了一种机械化的螺杆16穿插方案,提高了螺杆16安装的效率。
48.作为本实施例的一种实施方式,螺杆16的上端啮合设置有紧固螺母17,紧固螺母17 位于压块18的上表面。
49.本方案的技术效果在于:便于对压块18和预制构件12进行压紧,通过旋转紧固螺母 17,能够有效对预制构件12进行压紧,避免预制构件12发生位移。
50.作为本实施例的一种实施方式,还包括安装基座19,安装基座19的上表面固定有支撑板11,安装基座19中设有用于安装升降组件15的安装槽。
51.本方案提出了一种支撑板11的固定方式,对于固定方式可以是多种多样,本方案中只提出了一种,例如支撑板11还可以通过支架进行固定。
52.作为本实施例的一种实施方式,压块18的两端分别设有第二通孔14,第一通孔13的数量和第二通孔14的数量一致,且第二通孔14和第一通孔13的轴线位于同一直线上。
53.本方案的技术效果在于:提高了压块18对预制构件12的压紧效果。
54.作为本实施例的一种实施方式,压块18的数量为两个,预制构件12的两端分别设有一个突出部,每一个突出部上压放一个压块18。
55.本方案的技术效果在于:提高了压块18对预制构件12的压紧效果。
56.作为本实施例的一种实施方式,升降组件15包括:
57.安装板20,安装板20沿竖直方向固定在安装基座19的安装槽中;
58.丝杆滑块机构,丝杆滑块机构具有一个丝杆部21和一个滑块部22,丝杆部21的轴线沿着竖直方向布置,且丝杆部21通过丝杆安装座设置在安装板20上,滑块部22中设有与丝杆部21啮合的螺纹孔,滑块部22上设置有螺杆16,其中螺杆16与滑块部22固定;
59.导向部,滑块部22通过导向部设置在安装板20上,导向部用于使滑块部22沿着竖直方向运动;
60.驱动机构,驱动机构用于驱动丝杆部21转动。
61.本方案工作时,驱动机构工作,带动丝杆部21转动,在导向部的作用下,滑块部22 沿着竖直方向运动,进而带动螺杆16向上运动,便于对螺杆16的自动安装。
62.进一步的,导向部为导轨23,滑块部22可滑动地设置在导轨23上。
63.进一步的,驱动机构包括:
64.伺服电机24,伺服电机24安装在安装板20上,伺服电机24具有一个可转动的输出轴;
65.主动轮25,主动轮25固定在伺服电机24的输出轴上;
66.从动轮26,从动轮26和丝杆部21之间同轴固定,且从动轮26和主动轮25之间通过皮带28传动连接。
67.进一步的,安装板20上设有光电检测器27,光电检测器27用于检测滑块部22的上升高度。
68.对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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