一种制药配料槽型混合机的制作方法

1.本实用新型属于混合机技术领域，具体为一种制药配料槽型混合机。


背景技术：

2.槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀，是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗，与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料，在制药配料过程中，一般需要用到槽型混合机。
3.现有槽型混合机结构单一，翻转倒料使用不方便，且开口较大，容易使混合好的物料洒落，造成浪费，增加工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种制药配料槽型混合机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种制药配料槽型混合机，包括底板，所述底板上设置有机身，所述机身的中部转动连接有混合槽，所述混合槽上转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁焊接有搅拌杆，所述转动杆的两侧固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有橡胶条一，所述连接板的一端固定连接有提升板，所述提升板上固定连接有橡胶条二，所述机身的前部所述底板上固定连接有竖板，所述竖板的上部转动连接有卸料板，所述卸料板的顶面固定连接有导流板，所述卸料板的底面贴合有凸轮，所述凸轮上焊接有转动轴，所述转动轴转动连接所述竖板上，所述转动轴的一端固定连接有电机，所述电机固定连接在所述竖板上，所述竖板的中部焊接有横板，所述横板上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述卸料板的底面。
6.在一优选的实施方式中，所述橡胶条一与所述滑合槽的左右内侧壁贴合，所述橡胶条二与所述混合槽的四周弧形内侧壁贴合。
7.在一优选的实施方式中，所述竖板的数量为两个，分别设置在所述卸料板的两侧。
8.在一优选的实施方式中，所述导流板的数量为两个，且呈对称设置在所述卸料板的顶面两侧。
9.在一优选的实施方式中，所述凸轮的数量为两个，分别设置在所述转动轴的两侧。
10.在一优选的实施方式中，所述弹簧的数量为两个，分别设置在所述横板的两侧。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，转动转动杆带动连接板上的提升板转动，可将底部的物料带动提升，防止底部物料混合不均，且连接板的橡胶条一可将混合槽的左右内侧壁上粘连的物料刮除，同时利用提升板上的橡胶条二可将混合槽的四周弧形内侧壁上粘连的物料刮除，尽量防止物料粘连混合槽内壁。
13.2、本实用新型中，通过翻转混合槽，配合混合槽上的转动提升板可将原料快速卸到卸料板上，利用卸料板上导流板将原料向中间导流，防止卸料开口过大导致原料洒落，然
后启动电机带动转动轴转动，从而带动凸轮转动，来回顶起卸料板，配合弹簧的拉力，使卸料板在竖板上循环小角度来回转动，从而使卸料板上的原料快速下落，提高卸料效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意简图；
16.图3为本实用新型中竖板上连接结构立体示意简图。
17.图中标记：1-底板、2-机身、3-混合槽、4-转动杆、5-搅拌杆、6-连接板、7-橡胶条一、8-提升板、9-橡胶条二、10-竖板、11-卸料板、12-导流板、13-凸轮、14-转动轴、15-电机、16-横板、17-弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种制药配料槽型混合机进行详细的说明。
20.实施例：
21.本实用新型实施例提供的一种制药配料槽型混合机，参考图1所示，包括底板1，底板1上设置有机身2，机身2的中部转动连接有混合槽3，混合槽3上转动连接有转动杆4，转动杆4的外壁焊接有搅拌杆5，利用转动杆4上搅拌杆5可对原料进行混合，转动杆4的两侧固定连接有连接板6，连接板6的一端固定连接有提升板8，转动的转动杆5可带动连接板6上的提升板8转动，从而提升混合槽3底部的原料，保证混合均匀，
22.参考图1所示，连接板6上固定连接有橡胶条一7，橡胶条一7与滑合槽的左右内侧壁贴合，利用橡胶条一7可将混合槽3的左右内侧壁上粘连的物料刮除，提升板8上固定连接有橡胶条二9，橡胶条二9与混合槽3的四周弧形内侧壁贴合，利用提升板8上的橡胶条二9可将混合槽3的四周弧形内侧壁上粘连的物料刮除，此结构能有效防止原料粘连内壁。
23.参考图2和图3所示，机身2的前部底板1上固定连接有竖板10，竖板10的上部转动连接有卸料板11，竖板10的数量为两个，分别设置在卸料板11的两侧，卸料板11的顶面固定连接有导流板12，导流板12的数量为两个，且呈对称设置在卸料板11的顶面两侧，通过卸料板11上对称设置的导流板12将原料向中间导流卸料。
24.参考2和图3所示，卸料板11的底面贴合有凸轮13，凸轮13上焊接有转动轴14，凸轮13的数量为两个，分别设置在转动轴14的两侧，转动轴14转动连接竖板10上，转动轴14的一端固定连接有电机15，电机15固定连接在竖板10上，竖板10的中部焊接有横板16，横板16上固定连接有弹簧17，两个弹簧17的数量为两个，分别设置在横板16的两侧，弹簧17利用自身拉力，给卸料板11向下的拉力，弹簧17的一端固定连接在卸料板11的底面，此结构通过电机15带动凸轮13转动，从而来回顶起卸料板11，再配合弹簧17的拉力，使卸料板11座循环上下
小角度转动，方便快速对卸料板11上的原料卸料，提高效率。
25.本技术实施例的一种制药配料槽型混合机的实施原理为：使用时，通过转动转动杆4带动搅拌杆5转动，对原料进行搅拌，同时转动的转动杆4可带动连接板6上的提升板8转动，可将底部的物料带动提升，防止底部物料混合不均，且连接板6的橡胶条一7可将混合槽3的左右内侧壁上粘连的物料刮除，同时利用提升板8上的橡胶条二9可将混合槽3的四周弧形内侧壁上粘连的物料刮除，尽量防止物料粘连混合槽3内壁，当物料缓和好后，翻转混合槽3，配合混合槽3上的转动的提升板8可将原料快速卸到卸料板11上，利用卸料板11上导流板12将原料向中间导流，然后启动电机15带动转动轴14转动，从而带动凸轮13转动，来回顶起卸料板11，配合弹簧17的拉力，使卸料板11在竖板10上循环小角度来回转动，从而使卸料板11上的原料快速下落，提高卸料效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。