一种齿条检具定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种治具，尤其涉及一种齿条检具定位装置。


背景技术：

2.在对齿条的倾斜角检测的时候，一般情况下的治具难以对产品的角度进行调节，只能够对检测机构进行角度调节，导致其检测效率相对较慢，而且检测质量也不够稳定。同时，产品定位效率相对也比较低，质量也不够好。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种齿条检具定位装置，通过使用该结构，提高了定位效率及质量，也提高了检测效率及质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种齿条检具定位装置，包括机架及设置于机架上的检测定位机构，所述检测定位机构包括立板、旋转轴、连接板及两组安装板，所述旋转轴的后端与所述立板的前端转动相连，所述旋转轴的前端正中心设有一卡槽，所述连接板的中部安装于所述卡槽内；两组所述安装板垂直安装于所述连接板的顶面两端，每组所述安装板的顶部设有一v型开口，且每组所述v型开口的底部设有一竖槽；每组所述安装板的前端螺接有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的后端插设于所述竖槽内；
5.所述立板的前端面上设有一量角刻度尺，所述量角刻度尺设置于所述旋转轴的外部，且所述量角刻度尺与所述旋转轴同轴设置。
6.上述技术方案中，所述旋转轴的顶面外缘处设有一缺口，所述缺口平行于所述连接板设置，所述缺口上设有多组限位螺孔，每组所述限位螺孔与所述卡槽相连通，所述限位螺孔内螺接有限位螺栓，所述限位螺栓将所述连接板锁紧安装于所述卡槽内。
7.上述技术方案中，所述立板顶部右侧设有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的内端抵于所述旋转轴的外缘面上，所述锁紧螺栓将所述旋转轴与所述立板限位。
8.上述技术方案中，所述旋转轴左侧的机架上设有一竖板，所述竖板垂直于所述立板设置，所述竖板上设有一安装孔，所述安装孔内可拆卸的插设有一检测轴。
9.上述技术方案中，所述竖槽的底部设置于所述旋转轴顶部外缘面的上方。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.1.本实用新型中通过在旋转轴上面设置卡槽，将连接板安装在卡槽内，再连接板的两端设置安装板，并且设置v型开口，用于对产品进行定位，同时利用蝶形螺栓将产品锁紧，同时在旋转轴旁侧的立板上设置量角刻度尺，这样需要检测的时候，直接通过旋转轴带动连接板及产品转动，使得齿条的凸齿正对着量角刻度尺，进行快速的检测，效率高，质量好。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(旋转轴顺时针旋转状态下)；
13.图2是图1的立体结构示意图。
14.其中：1、机架；2、立板；3、旋转轴；4、连接板；5、安装板；6、卡槽；7、v型开口；8、竖槽；9、蝶形螺栓；10、量角刻度尺；11、缺口；12、限位螺栓；13、锁紧螺栓；14、竖板；15、安装孔；16、检测轴。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
16.实施例一：参见图1、2所示，一种齿条检具定位装置，包括机架1及设置于机架上的检测定位机构，所述检测定位机构包括立板2、旋转轴3、连接板4及两组安装板5，所述旋转轴的后端与所述立板的前端转动相连，所述旋转轴的前端正中心设有一卡槽6，所述连接板的中部安装于所述卡槽内；两组所述安装板垂直安装于所述连接板的顶面两端，每组所述安装板的顶部设有一v型开口7，且每组所述v型开口的底部设有一竖槽8；每组所述安装板的前端螺接有一蝶形螺栓9，所述蝶形螺栓的后端插设于所述竖槽内；
17.所述立板的前端面上设有一量角刻度尺10，所述量角刻度尺设置于所述旋转轴的外部，且所述量角刻度尺与所述旋转轴同轴设置。
18.在本实施例中，在实际使用时，将齿条的两端直接放入到两组安装板的 v型开口内，并且底部卡入到竖槽内，然后将蝶形螺栓转动，利用蝶形螺栓将齿条锁紧在安装板上，然后操作人员抓住连接板转动，使得齿条的凸齿正对着量角刻度尺，利用检测机构插入到相邻凸齿之间的间隙内，正对量角刻度尺，检测凸齿的角度，实现产品的快速检测，效率高，质量好，产品定位效率也高，质量也好。
19.参见图1、2所示，所述旋转轴的顶面外缘处设有一缺口11，所述缺口平行于所述连接板设置，所述缺口上设有多组限位螺孔，每组所述限位螺孔与所述卡槽相连通，所述限位螺孔内螺接有限位螺栓12，所述限位螺栓将所述连接板锁紧安装于所述卡槽内。
20.通过缺口的设置，这样便于限位螺孔的加工，也便于限位螺栓的螺接，将连接板与旋转轴锁紧。
21.参见图1所示，所述立板顶部右侧设有一锁紧螺栓13，所述锁紧螺栓的内端抵于所述旋转轴的外缘面上，所述锁紧螺栓将所述旋转轴与所述立板限位。
22.通过锁紧螺栓的设置，如果需要对旋转轴进行锁紧的话，将锁紧螺栓拧紧，即可将旋转轴进行锁紧限位，使得旋转轴无法转动，这样能够使得连接板处于一个固定的角度，这样在检测的时候，直接更换对应的同类型的齿条进行检测即可，方便快捷，如果需要对不同的齿条检测的时候，转动旋转轴，调节产品的角度，即可进行检测，检测范围更广，定位成本更加低廉。
23.参见图1、2所示，所述旋转轴左侧的机架上设有一竖板14，所述竖板垂直于所述立板设置，所述竖板上设有一安装孔15，所述安装孔内可拆卸的插设有一检测轴16。检测轴直接可拆卸的放在竖板的安装孔内，这样需要检测的时候，直接将检测轴从安装孔内取出进行检测即可，便于检测。
24.所述竖槽的底部设置于所述旋转轴顶部外缘面的上方。这样在产品安装在竖槽内之后，产品的底部会处在旋转轴的的上方，不影响产品的安装。


技术特征：
1.一种齿条检具定位装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的检测定位机构，所述检测定位机构包括立板、旋转轴、连接板及两组安装板，所述旋转轴的后端与所述立板的前端转动相连，所述旋转轴的前端正中心设有一卡槽，所述连接板的中部安装于所述卡槽内；两组所述安装板垂直安装于所述连接板的顶面两端，每组所述安装板的顶部设有一v型开口，且每组所述v型开口的底部设有一竖槽；每组所述安装板的前端螺接有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的后端插设于所述竖槽内；所述立板的前端面上设有一量角刻度尺，所述量角刻度尺设置于所述旋转轴的外部，且所述量角刻度尺与所述旋转轴同轴设置。2.根据权利要求1所述的齿条检具定位装置，其特征在于：所述旋转轴的顶面外缘处设有一缺口，所述缺口平行于所述连接板设置，所述缺口上设有多组限位螺孔，每组所述限位螺孔与所述卡槽相连通，所述限位螺孔内螺接有限位螺栓，所述限位螺栓将所述连接板锁紧安装于所述卡槽内。3.根据权利要求1所述的齿条检具定位装置，其特征在于：所述立板顶部右侧设有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的内端抵于所述旋转轴的外缘面上，所述锁紧螺栓将所述旋转轴与所述立板限位。4.根据权利要求1所述的齿条检具定位装置，其特征在于：所述旋转轴左侧的机架上设有一竖板，所述竖板垂直于所述立板设置，所述竖板上设有一安装孔，所述安装孔内可拆卸的插设有一检测轴。5.根据权利要求1所述的齿条检具定位装置，其特征在于：所述竖槽的底部设置于所述旋转轴顶部外缘面的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种齿条检具定位装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的检测定位机构，所述检测定位机构包括立板、旋转轴、连接板及两组安装板，所述旋转轴的后端与所述立板的前端转动相连，所述旋转轴的前端正中心设有一卡槽，所述连接板的中部安装于所述卡槽内；两组所述安装板垂直安装于所述连接板的顶面两端，每组所述安装板的顶部设有一V型开口，且每组所述V型开口的底部设有一竖槽；每组所述安装板的前端螺接有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的后端插设于所述竖槽内；所述立板的前端面上设有一量角刻度尺，所述量角刻度尺设置于所述旋转轴的外部，且所述量角刻度尺与所述旋转轴同轴设置。本实用新型提高了定位、检测效率及质量。及质量。及质量。


技术研发人员：王新
受保护的技术使用者：苏州米奇尔机械设备有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/8