双排式碳素煅烧炉给放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳素制备领域，具体涉及双排式碳素煅烧炉给放料装置的结构技术领域。


背景技术：

2.在碳素制备时，需将物料按照一定的温度进行煅烧一定时间煅烧后，再进行后序的加工工序；而目前针对碳素原料的煅烧设备中，煅烧炉上方进行给料，连续式、多炉体进行给料时，需要用到布料机进行连续给料，而煅烧炉炉顶的温度较大，会造成布料机的电气器件的损坏。
3.另一方面，多炉体的煅烧炉在进行放料时，如果进行集中放料，会导致提升机超负荷，而导致物料外溢，不能及时进入提升机内，而导致物料输送异常。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双排式碳素煅烧炉给放料装置，将布料机构的电气线路设置在煅烧炉的上方，减少温度的影响；同时设置间断式放料，提升了物料输送的稳定性。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.双排式碳素煅烧炉给放料装置，包括煅烧炉、布料机、输送机、提升机和plc控制器；煅烧炉包括多个并排设置的煅烧罐体；在煅烧炉的底部出料端设置拨料机，每个拨料机分别与一个煅烧罐体的出料端连通；在拨料机底部出料口的下方设置输送机，书输送机的出料端与提升机的进料端连通；在煅烧炉上放设置布料机，布料机包括导轨、承载车、布料斗和电缆滑车架，在煅烧炉顶部进料口处固定设置导轨，在导轨上设置与其配合工作的承载车，在承载车上设置布料斗，在布料斗的底部出料口设置第一放料阀；承载车、第一放料阀、输送机和提升机分别与plc控制器的输出控制端电气连接；沿所述导轨的设置方向，在布料机上方固定设置电缆滑车架。
7.进一步地，沿所述导轨的设置方向，在所述承载车的上方固定设置第二固定架，在第二固定架底部分别设置多个位置传感器，多个位置传感器的设置位置分别与多个煅烧罐体的进料端相对应；在布料斗外侧设置与位置传感器配合工作的固定块，多个位置传感器分别与plc控制器的信号输入端电气连接。
8.进一步地，在多个所述拨料机底部出料端的下方对应分别设置一个半成品仓，在每个半成品仓的底部出料端处分别设置第二放料阀；在半成品仓的下方设置输送机；第二放料阀与plc控制器的输出控制端电气连接。
9.进一步地，在所述布料斗内设置第一料位计，在煅烧炉的上方设置螺旋给料器，并在靠近螺旋给料器处设置相应的位置传感器；第一料位计与plc控制器的信号输入端电气连接，螺旋给料器与plc控制器的输出控制端电气连接。
10.进一步地，在所述半成品仓内设置第二料位计，第二料位计与plc控制器的信号输
入端电气连接。
11.进一步地，所述电缆滑车架和第二固定架分别位于布料斗的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：
13.1、设置线缆架和高位的传感器，减少高温对电气元件的损坏。
14.2、通过多个半成品仓进行间断式排料输送，放置物料堆积在提升机处。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的另一视角的结构示意图。
17.图中：1-煅烧炉；11-拨料机；2-布料机；21-导轨；22-承载车；23-布料斗；231-第一放料阀；24-第一料位计；25-电缆滑车架；26-第二固定架；27-位置传感器；28-固定块；3-半成品仓；31-第二放料阀；32-第二料位计；4-输送机；5-提升机；6-plc控制器；7-螺旋给料器。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1：
20.如图1和图2所示，双排式碳素煅烧炉给放料装置，包括煅烧炉1、布料机2、输送机4、提升机5和plc控制器6；煅烧炉1包括多个并排设置的煅烧罐体；在煅烧炉1的底部出料端设置拨料机11，每个拨料机11分别与一个煅烧罐体的出料端连通；在拨料机11底部出料口的下方设置输送机4，书输送机4的出料端与提升机5的进料端连通；在煅烧炉1上放设置布料机2，布料机2包括导轨21、承载车22、布料斗23和电缆滑车架25，在煅烧炉1顶部进料口处固定设置导轨21，在导轨21上设置与其配合工作的承载车22，在承载车22上设置布料斗23，在布料斗23的底部出料口设置第一放料阀231；承载车22、第一放料阀231、输送机4和提升机5分别与plc控制器6的输出控制端电气连接；沿所述导轨21的设置方向，在布料机2上方固定设置电缆滑车架25。
21.工作时，在plc控制器6内预先设定碳素物料煅烧温度和煅烧时间，即在工作状态下，通过plc控制器6控制相应机构使煅烧炉1始终处于设定的煅烧温度状态；工作时，plc控制器6控制布料斗2移动至螺旋给料机7的出料端的下方，为布料斗23进行给料；布料斗23内的物料量达到一定量时，plc控制器6控制螺旋给料机4，停止向布料斗23内给料；之后，plc控制器6控制承载车22沿导轨21移动，当布料斗23移动至煅烧炉1的进料端的上方时，plc控制器6控制第一放料阀231打开，布料斗23持续移动，对煅烧炉1进行边移动边给料；当布料斗23内的物料排空后，plc控制器6控制第一放料阀门231关闭，并将布料斗23移动至螺旋给料机7的出料端的下方，重复上述上述布料过程；优选的，在plc控制器6中设定一定间隔的布料时间，进行间断式布料，以配合煅烧时间及煅烧后排料过程；在煅烧炉1内完成煅烧工艺的碳素物料经由拨料机排出煅烧炉，煅烧后的物料通过输送机4输送至提升机5后，提升到下道工序处；并采用多段式、并排设置的罐式煅烧炉，使得plc控制器6控制拨料机定时完
成煅烧所需时间排料与定时布料相配合，联动作业，提升碳素煅烧作业效率，减少人力输出。
22.考虑到煅烧炉的顶部温度较高，因此设置电缆滑车架25用于为布料机2提供伸缩式电气线路，配合布料机2的移动，并提高电气线路与煅烧炉顶部进料口的距离，减少烧损坏。
23.实施例2：
24.如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了位置检测结构。
25.本双排式碳素煅烧炉给放料装置中沿所述导轨21的设置方向，在所述承载车22的上方固定设置第二固定架26，在第二固定架26底部分别设置多个位置传感器27，多个位置传感器27的设置位置分别与多个煅烧罐体的进料端相对应；在布料斗23外侧设置与位置传感器27配合工作的固定块28，多个位置传感器27分别与plc控制器6的信号输入端电气连接。多个位置传感器27用于检测布料斗23的位置，并传输给plc控制器6接收处理，用于判断布料斗23是否移动至相应的罐体的进料口处，便于进行精准控制；且将位置传感器27设置在“高处”，可以减少温度对传感器的损坏。
26.实施例3：
27.如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了排料结构。
28.本双排式碳素煅烧炉给放料装置中在多个所述拨料机11底部出料端的下方对应分别设置一个半成品仓3，在每个半成品仓3的底部出料端处分别设置第二放料阀31；在半成品仓3的下方设置输送机4；第二放料阀31与plc控制器6的输出控制端电气连接。煅烧炉的多个罐体排料后，将煅烧后的物料排放至半成品仓3内，再通过第二放料阀31，控制半成品仓3内物料的排放；在多个半成品仓3排料过程中，不进行2个以上的半成品仓3同时排料，以减少物料在提升机进料端进行堆积；优选的，单独一个煅烧罐体的上方的布料和其下方的半成品仓排料进行联动，排料的同时进行进料，同样可以实现半成品仓单独进行排料。
29.实施例4：
30.如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了料位检测结构。
31.本双排式碳素煅烧炉给放料装置中在所述布料斗23内设置第一料位计24，在煅烧炉1的上方设置螺旋给料器7，并在靠近螺旋给料器7处设置相应的位置传感器27；第一料位计24与plc控制器6的信号输入端电气连接，螺旋给料器7与plc控制器6的输出控制端电气连接。通过第一料位计24检测布料斗23内的物料量，并进行及时补料。
32.实施例5：
33.如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了料位检测结构。
34.本双排式碳素煅烧炉给放料装置中在所述半成品仓3内设置第二料位计32，第二料位计32与plc控制器6的信号输入端电气连接。第二料位计32用于检测半成品仓3的最大料位，进行及时排料；防止半成品仓3过满。
35.实施例6：
36.如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了电气线路结构。
37.本双排式碳素煅烧炉给放料装置中电缆滑车架25和第二固定架26分别位于布料斗23的两侧。设置在布料机的两侧，防止移动过程中，电气线路与固定架26缠绕，造成安全隐患。
38.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。