有梭织布机弯轴校轴工具的制作方法

1.本实用新型属于金属棒管校直装置技术领域，具体涉及一种有梭织布机弯轴校轴工具。


背景技术：

2.有梭织布机是以梭子为引纬器将纬纱引入梭口的织机。其中，有梭织机弯轴(曲柄轴)用于织机的主动力传动，他在纬纱织入布面后，用于继续给筘座脚和钢筘提供动力。目前，1511型公制弯轴的直径是38mm，材质是45#钢，总长2098mm，两个弯柄间距为1391mm。弯轴长时间传动使用后存在一定的弯曲率，影响传动稳定性，需要更换，但是换新维修必然导致维修成本的攀升。对此，现有技术中，授权公告号为cn201596694u公开的一种校形夹具设计中，采用手动调节压紧装置实现弯轴校直操作，具有结构简单操作方便的优势。但是，该校形夹具采用调节压块高度差实现不同尺寸零件的校形操作，当弯轴弯曲尺寸小于一个压块厚度时，则无法实现弯曲部位的校直操作，因此不适合小尺寸弯轴的校直操作，限制了其校直有梭织布机弯轴的使用。再者，该校形夹具的压紧装置由手柄和螺纹轴组成，通过旋动螺纹轴使螺纹轴下端直接下压接触弯轴上端面校直弯轴，在螺纹轴压紧弯轴的过程中，旋动的螺纹轴下端面会对弯轴表面造成摩擦损伤。对此，现提出如下改进技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种有梭织布机弯轴校轴工具，采用螺纹轴底端转动安装压块通过倒置的v型下压结构的压块压紧弯轴校直的方式，解决螺纹轴转动压紧过程中，螺纹轴底端容易磨损弯轴的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案：有梭织布机弯轴校轴工具，包括水平校直基准面、几型支撑架、手柄和螺纹轴；几型支撑架底部与水平校直基准面滚动且滑动摩擦适配，且几型支撑架架体沿水平校直基准面水平滚动且直线导向性滑动位移；几型支撑架架体顶端中心旋合适配安装竖直设置的螺纹轴；螺纹轴顶端设有手柄；螺纹轴底端转动连接压块顶端；压块底端为倒置的v型下压结构；v型下压结构下压校直弯轴轴体。
5.上述技术方案中，优选地：水平校直基准面为一水平钢板；水平钢板底部设有支腿；支腿支撑水平钢板的水平架高式固定支撑安装；水平钢板的板体水平长度小于等于1300mm；水平钢板的板体水平幅宽大于等于200mm；水平钢板的板体厚度大于等于30mm。
6.上述技术方案中，优选地：几型支撑架架体底部制有滑块；水平钢板制有与滑块适配的滑轨；滑轨沿水平校直基准面水平钢板的水平长度方向直线延伸设置；滑块和滑轨支撑几型支撑架架体沿水平校直基准面水平上端面的直线导向性滑动位移；几型支撑架架体内侧安装一对轴对称的滚轮；滚轮支撑几型支撑架架体沿水平校直基准面水平上端面的滚动位移。
7.上述技术方案中，进一步地：几型支撑架架体由方钢、角钢、钢板拼焊制成；几型支撑架架体顶端直角转折处设有三角形的加强筋；几型支撑架架体顶端的水平架体中心制有
架体通孔；架体通孔同轴固定安装螺母；螺母内直径小于架体通孔内直径，且螺母旋合适配安装竖直设置的螺纹轴。
8.上述技术方案中，优选地：压块块体顶端制有圆形凹槽；螺纹轴底端同轴焊接固连倒置的t型杆；t型杆纳入圆形凹槽内并能在圆形凹槽内随螺纹轴360
°
自由转动，同时t型杆杆体水平长度大于螺纹轴外直径；圆形凹槽槽体外侧上端面制有多个丝孔；圆形凹槽适配凹槽盖板；凹槽盖板板体中心制有盖板通孔；凹槽盖板板体四周制有安装通孔；螺纹轴轴体穿过盖板通孔，且螺纹轴底端t型杆纳入圆形凹槽内后，通过凹槽盖板使用紧固件穿过安装通孔后旋合丝孔将凹槽盖板与压块紧固连为一体，从而将t型杆封装在圆形凹槽内；其中盖板通孔直径小于t型杆水平长度，且盖板通孔直径大于螺纹轴外直径；螺纹轴通过底端t型杆与压块块体顶端转动相连。
9.上述技术方案中，优选地：压块块体底端倒置v型下压结构的v 型敞口端最大跨度尺寸范围为38mm≤l≤50mm。
10.上述技术方案中，进一步地：几型支撑架至少具有两组；每组几型支撑架架体以及架体上安装的手柄、螺纹轴、压块部件以几型支撑架架体为支撑沿水平校直基准面水平直线调节位移。
11.本实用新型与现有技术相比的优点：
12.1、本实用新型螺纹轴4底端通过压块5下压校直弯轴时，螺纹轴4能够实现其相对压块5的转动，当压块5压紧弯轴上端面时，随着螺纹轴4的进一步旋动下压压紧操作，可有效避免压块5随着螺纹轴4一同转动，同时也就避免了压块5摩擦损伤弯轴上端面，因此保证弯轴校直时表面没有硬性损伤，保证弯轴完好性。
13.2、本实用新型采用底端制有倒置v型下压结构的压块5压紧接触弯轴外圆柱端面，较平面下压结构压紧校直弯轴更加牢固可靠，可有效避免压块接触弯轴时出现弯轴的转动，起到有效限位下压固定作用，有利弯轴的校直操作。
14.3、本实用新型几型支撑架2与水平校直基准面1滚动且滑动摩擦适配，几型支撑架2可沿着水平校直基准面1直线滑动且滚动位移调节几型支撑架2位置，在至少两个几型支撑架2基础上，一台几型支撑架2用于压紧弯轴一端，另一台几型支撑架2用于对准弯曲部位进行下压校直操作，随着压块5卡紧下压固定弯轴的同时，就可实现该台几型支撑架2相对水平校直基准面1位置的固定，省去几型支撑架2位置固定机构的设置，方便几型支撑架2针对弯曲部位的快速直线滑动以及滚动位移调节操作；且设置三台几型支撑架2最优，左右两台几型支撑架2用于压紧固定弯轴两端，中间一台几型支撑架2用于校直弯曲部位，直线导向性滑动位移调节更加方便，快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为图1中水平校直基准面的滑轨透视结构示意图；
17.图3为图1中几型支撑架的滑块透视结构示意图；
18.图4为图1中几型支撑架的滚轮安装结构示意图；
19.图5为图1中几型支撑架压紧调节机构的结构示意图；
20.图6为图1中螺纹轴底端转动连接压块顶端的分解结构示意图；
21.图7为图6螺纹轴底端转动连接压块顶端的组合状态结构示意图；
22.图中：1-水平校直基准面，2-几型支撑架，3-手柄，4-螺纹轴， 5-压块，6-支腿；201-滑块，101-滑轨，202-滚轮，203-加强筋，204
‑ꢀ
螺母，2041-架体通孔；401-t型杆，501-圆形凹槽，502-丝孔，503
‑ꢀ
凹槽盖板，504-盖板通孔，505-安装通孔，506-紧固件。
具体实施方式
23.下面结合附图1-7描述本实用新型的具体实施例。
24.(如图1所示)有梭织布机弯轴校轴工具，包括水平校直基准面 1、几型支撑架2、手柄3和螺纹轴4。
25.上述实施例中，进一步地：所述水平校直基准面1为一水平钢板；所述水平钢板底部设有支腿6；支腿6用于架高支撑水平钢板和弯轴，以便手动操作高度更加舒适。所述支腿6支撑水平钢板的水平架高式固定支撑安装。
26.所述水平钢板的板体水平长度小于等于1300mm；该长度小于弯轴两个弯柄间距1391mm，因此，可将弯轴两端弯柄担在水平钢板外侧，方便转动弯轴找最大弯曲缝隙时，避免弯柄干扰弯轴贴合水平校直基准面1，从而不干扰弯轴最大缝隙的找寻。此外，所述水平钢板的板体水平幅宽大于等于200mm；该宽度满足几型支撑架2在水平校直基准面1上的滚动支撑安装，同时大于弯轴直径38mm，满足足够的弯轴转动和校直空间。所述水平钢板的板体厚度大于等于30mm，满足足够的支撑刚性，防止水平钢板弯曲变形。
27.所述几型支撑架2底部与水平校直基准面1滚动且滑动摩擦适配，且几型支撑架2架体沿水平校直基准面1水平滚动且直线导向性滑动位移。即几型支撑架2架体与水平校直基准面1之间设有滚动机构和滑动机构。
28.(如图3所示)上述实施例中，优选地：所述几型支撑架2架体底部制有滑块201；所述水平钢板制有与滑块201适配的滑轨101(如图2所示)。所述滑轨101沿水平校直基准面1水平钢板的水平长度方向直线延伸设置。以保证几型支撑架2架体沿水平校直基准面1的直线导向性滑动位移调节。即就是说：所述滑块201和滑轨101支撑几型支撑架2架体沿水平校直基准面1水平上端面的直线导向性滑动位移。与此同时：所述几型支撑架2架体内侧安装一对轴对称的滚轮 202：具体地，所述滚轮202通过滚轮轴在几型支撑架2架体上转动支撑安装；所述滚轮轴一侧轴端与几型支撑架2架体焊接固连为一体，所述滚轮轴另一侧轴端安装卡销，所述滚轮轴轴体同轴间隙适配安装滚轮，通过卡销防止滚轮从滚轮轴上脱落，实现滚轮在几型支撑架2 架体上的转动安装。所述滚轮202支撑几型支撑架2架体沿水平校直基准面1水平上端面的滚动位移(如图1所示)。
29.所述几型支撑架2架体顶端中心旋合适配安装竖直设置的螺纹轴4。
30.上述实施例中，优选地：所述几型支撑架2架体由方钢、角钢、钢板拼焊制成。材料易得，经济实用。所述几型支撑架2架体顶端直角转折处设有三角形的加强筋203。该结构使得几型支撑架2的支撑更加稳定可靠牢固，不易变形。所述几型支撑架2架体顶端的水平架体中心制有架体通孔2041(结合图3、图4)；所述架体通孔2041同轴固定安装螺母204；所述螺母204内直径小于架体通孔2041内直径，以实现螺纹轴4在水平架体中心的穿透旋合适配安装：即所述螺母204旋合适配安装竖直设置的螺纹轴4。
31.所述螺纹轴4顶端设有手柄3；所述手柄3与螺纹轴4组成t型连接结构，手柄3焊接
或通过顶丝紧固固连螺纹轴4顶端，方便旋动螺纹轴4。
32.所述螺纹轴4底端转动连接压块5顶端。上述实施例中，进一步地：(如图6所示)所述压块5块体顶端制有圆形凹槽501；所述螺纹轴4底端同轴焊接固连倒置的t型杆401顶端；所述t型杆401底端水平杆体纳入圆形凹槽501内并能在圆形凹槽501内随螺纹轴 360
°
自由转动，同时所述t型杆401杆体水平长度大于螺纹轴4外直径，从而防止t型杆401从后文描述的凹槽盖板503内脱出。所述圆形凹槽501槽体外侧上端面制有多个(即如图所示四个)丝孔502；所述圆形凹槽501适配凹槽盖板503；所述凹槽盖板503板体中心制有盖板通孔504；盖板通孔504用于间隙适配穿过螺纹轴4，但防止t型杆401穿过盖板通孔504。所述凹槽盖板503板体四周制有安装通孔505；螺纹轴4轴体穿过盖板通孔504(结合图7)，且螺纹轴4 底端t型杆401纳入圆形凹槽501内后，通过凹槽盖板503使用紧固件506穿过安装通孔505后旋合丝孔502，从而将凹槽盖板503与压块5上端面压紧紧固连为一体，从而将t型杆401封装在圆形凹槽 501内，实现螺纹轴4底端相对压块5顶端的转动连接功能。其中盖板通孔504直径小于t型杆401水平长度，且盖板通孔504直径大于螺纹轴4外直径，以防t型杆401从盖板通孔504脱出；实现所述螺纹轴4通过底端t型杆401与压块5块体顶端转动相连。
33.(结合图5)所述压块5底端为倒置的v型下压结构；所述v型下压结构下压校直弯轴轴体。上述实施例中，进一步地：所述压块5 块体底端倒置v型下压结构的v型敞口端最大跨度尺寸范围为38mm ≤l≤50mm。该尺寸与1511型公制弯轴的直径是38mm相适配，能够保证弯轴被压块5块体底端倒置v型下压结构有效自定心限位，从而防止下压校直弯轴时弯轴出现滚动问题，从而更加可靠地下压校直弯轴。
34.上述实施例中，进一步地：所述几型支撑架2至少具有两组；每组几型支撑架2架体以及架体上安装的手柄3、螺纹轴4、压块5部件以几型支撑架2架体为支撑沿水平校直基准面1水平直线调节位移。
35.当几型支撑架2为两组时，左端的几型支撑架2用于压紧弯轴左端，右端的几型支撑架2用于从左至右逐步压紧校直弯轴右半部。其中，三台几型支撑架2的校直效果最优。
36.本实用新型的工作原理为：以三台几型支撑架2校直弯轴为例：将弯轴平放在水平校直基准面1上端面，将左侧第一台几型支撑架2 移动到弯轴左端，旋动调节几型支撑架2上的螺纹轴4从而使压块5 下压弯轴左端。在压块5压紧弯轴前，径向转动弯轴，观察弯轴右侧未被压紧部位，找出弯轴下端面与水平校直基准面1上端面哪里出现缝隙，缝隙一旦出现，则表示缝隙处的弯轴需要进行校直操作，转动弯轴找到最大缝隙的同时，停止转动弯轴，与此同时，先将弯轴左端的几型支撑架2上的压块5下压压紧弯轴左端；再将右端几型支撑架 2上的压块5下压压紧弯轴右端。将中间一台几型支撑架2滚动且滑动位移至弯轴与水平校直基准面1上端面的最大缝隙处，旋动中间这台几型支撑架2上的螺纹轴4从而将螺纹轴4末端压块5下压具有最大缝隙的弯轴部位，不断旋拧螺纹轴4直至压块5不断下压弯轴，直至将弯轴最大缝隙处贴合水平校直基准面1上端面后为止，从而实现弯轴最大缝隙处的校直操作。其中，螺纹轴4旋动压块5压紧弯轴的过程中，由于压块5相对螺纹轴4静止，因此，压块5压紧弯轴的同时，能够始终有效避免压块5磨损弯轴表面，保证弯轴完好性。
37.通过以上描述可以发现：本实用新型螺纹轴4底端通过压块5下压校直弯轴时，螺纹轴4能够实现其相对压块5的转动，当压块5压紧弯轴上端面时，随着螺纹轴4的进一步旋动下压压紧操作，可有效避免压块5随着螺纹轴4一同转动，同时也就避免了压块5摩擦损伤
弯轴上端面，因此保证弯轴校直时表面没有硬性损伤，保证弯轴完好性。
38.本实用新型采用底端制有倒置v型下压结构的压块5压紧接触弯轴外圆柱端面，较平面下压结构压紧校直弯轴更加牢固可靠，v型下压结构可有效避免压块接触弯轴时出现弯轴的转动位移，起到有效限位下压固定作用，有利弯轴的校直操作。
39.本实用新型几型支撑架2与水平校直基准面1滚动且滑动摩擦适配，几型支撑架2可沿着水平校直基准面1直线滑动且滚动位移，进而调节几型支撑架2位置，在至少两个几型支撑架2基础上，一台几型支撑架2用于压紧弯轴一端，另一台几型支撑架2用于对准弯曲部位进行下压校直操作，随着压块5卡紧下压固定弯轴的同时，就实现该台几型支撑架2相对水平校直基准面1位置的锁定，省去几型支撑架2位置固定机构的设置，方便几型支撑架2针对弯曲部位的快速直线滑动以及滚动位移调节操作；且设置三台几型支撑架2最优，左右两台几型支撑架2用于压紧固定弯轴两端，中间一台几型支撑架2用于校直弯曲部位，几型支撑架2的直线导向性滑动位移调节更加方便，快捷。
40.综上所述，本实用新型提供的一种有梭织布机弯轴校轴工具，采用螺纹轴4底端转动安装压块5，通过压块5压紧弯轴校直的方式，解决螺纹轴4转动压紧过程中，螺纹轴4底端容易磨损弯轴的技术问题。结构简单，调节方便，防磨损效果优良。
41.应当理解的是，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
42.上述较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内；上述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。