抽液机构及马桶的制作方法

1.本实用新型涉及卫生洁具技术领域，特别是涉及一种抽液机构及马桶。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，出现了各种形式的功能性坐便器，俗称马桶。由于对马桶的要求越来越高，高端马桶都配备有自动冲洗功能，同时装配有高压抽液泵，以满足消费者对不同冲洗效果的要求。
3.传统抽液泵在进行抽液时，噪音较大，影响用户的使用体验感。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种抽液机构及马桶。
5.一种抽液机构，其特征在于，包括：
6.用于存储液体的储液箱；
7.液泵，包括壳体、驱动组件及叶轮；所述壳体的至少部分容置于所述储液箱内；所述壳体设有依次连通的进液口、引液腔及排液口，所述进液口位于所述壳体容置于所述储液箱内的部分上；所述驱动组件容置在所述储液箱内并浸没在液体中；所述叶轮容置在所述引液腔内并与所述驱动组件连接；所述叶轮在所述驱动组件的驱动下旋转，以将所述储液箱内的液体依次经所述进液口、所述引液腔及所述排液口抽出。
8.上述抽液机构通过将驱动组件浸没在储液箱内的液体中，从而驱动组件工作时产生的大部分声音被储液箱内的液体吸收，只有少部分声音传播至空气中，有效避免抽液机构产生的较大噪音，从而有利于提高用户的使用体验感。
9.在其中一个实施例中，所述壳体为筒状结构，所述进液口及所述排液口分别位于所述壳体的相对两端，所述壳体设有所述进液口的一端容置在储液箱内，所述壳体设有所述排液口的一端位于所述储液箱外。
10.在其中一个实施例中，所述驱动组件与所述壳体相对间隔设置，所述驱动组件与所述壳体之间连接有固定柱。
11.在其中一个实施例中，所述液泵还包括连接所述驱动组件及所述叶轮的传动轴。
12.在其中一个实施例中，所述驱动组件与所述进液口对应设置，所述传动轴远离所述驱动组件的一端自所述进液口延伸至所述壳体内。
13.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括密封壳及设置在所述密封壳内的驱动件，所述密封壳容置于所述储液箱内，所述传动轴的一端延伸至所述密封壳内并与所述驱动件连接。
14.在其中一个实施例中，所述驱动件为电机。
15.在其中一个实施例中，所述驱动件为水轮，所述驱动组件还包括连接密封壳的进液管及连接所述密封壳的出液管，所述进液管远离所述密封壳的一端延伸至所述储液箱外，所述出液管远离所述密封壳的一端延伸至所述储液箱外。
16.在其中一个实施例中，还包括汇流管，所述汇流管与所述排液口及所述出液管相连通。
17.一种马桶，包括上述抽液机构。
附图说明
18.图1为本实用新型的第一实施例的抽液机构的轴向剖视图；
19.图2为图1所示的抽液机构的液泵的结构示意图；
20.图3为图2所示的液泵的径向剖视图；
21.图4为本实用新型的第二实施例的抽液机构的轴向剖视图；
22.图5为图4所示的抽液机构的液泵的结构示意图。
23.附图中各标号的含义为：
24.储液箱10，壳体20，进液口21，排液口22，引液腔23，驱动组件30，密封壳31，第一外壳310，第二外壳311，安装槽312，喷射口314，驱动件32，轮毂320，叶片321，受压面322，限位套33，容纳槽330，轴套331，密封圈34，进液管35，出液管36，输出轴37，转接套38，传动轴40，叶轮50，固定柱60，环形板70，连接块80，汇流管90，液泵100。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“从”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“从”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在从特征“上”或“下”可以是第一和从特征直接接触，或第一和从特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在从
特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在从特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于从特征。第一特征在从特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在从特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于从特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.请参考图1至图3，为实用新型第一实施例的抽液机构，其应用于卫浴设备中，在本实施例中，卫浴设备为马桶，可以理解地，在其他实施例中，卫浴设备还可以是洗手盆台、浴缸等需要冲洗的其他设备。
32.请参考图1及图2，抽液机构包括储液箱10及液泵100、壳体20、驱动组件30、传动轴40及叶轮50。储液箱10用于存储液体，以用于冲洗马桶，在本实施例中，储液箱10内存储的液体为水，图1中的点划线表示水。液泵100包括壳体20、驱动组件30及叶轮50，壳体20的至少部分容置于储液箱10内。壳体20设有依次连通的进液口21、引液腔23及排液口22，进液口21位于壳体20容置于储液箱10内的部分上。驱动组件30容置在储液箱10内并浸没在液体中，且驱动组件30与壳体20对应设置。叶轮50容置在引液腔23内并与驱动组件30连接，叶轮50在驱动组件30的驱动下旋转，以将储液箱10内的液体依次从进液口21、引液腔23及排液口22抽出。
33.具体地，当储液箱10内的液体高度达到第一预设液位时，壳体20的至少部分浸没在储液箱10内的液体中，储液箱10内的液体经进液口21进入引液腔23内，叶轮50浸没在引液腔23内的液体中。进行抽液时，驱动组件30驱动叶轮50旋转，促使引液腔23内的液体从排液口22排出，同时，叶轮50的下方产生负压，使储液箱10内的液体在不断经进液口21吸入引液腔23内，从而实现不断地将储液箱10内的液体抽走。当储液箱10内的液体高度降到第二预设液位时，第二预设液位低于第一预设液位，储液箱10内的水不再被吸入引液腔23，驱动组件30停止工作，抽液工作完成。需要说明的是，第二预设液位为进液口21所处的高度，可以理解地，当储液箱10内的液体高度降到进液口21位置时，外界空气会从进液口21进入引液腔23，以平衡叶轮50的下方的负压，从而储液箱10内的液体无法再被吸入引液腔23内。
34.上述抽液机构通过将驱动组件30浸没在储液箱10内的液体中，从而驱动组件30工作时产生的大部分声音被储液箱10内的液体吸收，只有少部分声音传播至空气中，有效避免抽液机构产生的较大噪音，从而有利于提高用户的使用体验感。同时，通过将驱动组件30浸没在储液箱10内的液体中，储液箱10内的液体能够吸收驱动组件产生的热量，避免驱动组件出现高温现象。
35.在本实施例中，壳体20为筒状结构，进液口21及排液口22分别位于壳体20的相对两端，壳体20设有进液口21的一端容置在储液箱10内，壳体20设有排液口22的一端位于储液箱10外。具体到本实施例中，壳体20沿竖直方向垂直储液箱10设置，壳体20的下端浸没在储液箱10内的液体中，壳体20的上端延伸至储液箱10外，进液口21位于壳体20的下端，排液口22位于壳体20的上端。
36.驱动组件30与进液口21对应设置，传动轴40远离驱动组件30的一端自进液口21延
伸至壳体20内。进一步地，驱动组件30与壳体20沿传动轴40的轴向间隔设置，驱动组件30与壳体20之间连接有固定柱60。如图2所示，具体地，固定柱60的一端连接驱动组件30，固定柱60的另一端连接壳体20，以使驱动组件30与壳体20形成一体。更进一步地，固定柱60的数量为多个，多个固定柱60环绕传动轴40间隔设置，可以理解地，储液箱10内的液体从相邻固定柱60之间流向壳体20的进液口21。
37.具体地，壳体20靠近驱动组件30的一端还设置有环形板70，环形板70设于壳体20的外周面上，且环形板70环绕壳体20的周向设置，驱动组件30上设置有连接块80，连接块80的数量为多个，多个连接块80沿驱动组件30的周向间隔设置，多个固定柱60的一端分别连接连接块80，另一端螺钉连接环形板70。进一步地，环形板70内具有与进液口21连通的吸入室，吸入室成喇叭状，且吸入室的内径朝进液口21远离的方向逐渐增大，以能够将储液箱10内的液体快速导向至进液口21。
38.在一些实施例中，所述液泵100还包括连接驱动组件30及叶轮50之间的传动轴40，具体地，传动轴40的一端连接驱动组件30，传动轴40的另一端连接叶轮50，即叶轮50通过传动轴40连接驱动组件30，从而驱动组件30通过驱动传动轴40旋转，传动轴40旋转时带动叶轮50旋转。
39.请参考图1及图3，驱动组件30包括密封壳31及设置在密封壳31内的驱动件32，密封壳31容置于储液箱10内，传动轴40的一端延伸至密封壳31内并与驱动件32连接。
40.在一些实施例中，驱动组件30还包括连接密封壳31的限位套33，限位套33沿传动轴40的轴向延伸呈条形状，限位套33与密封壳31内部空间连通，传动轴40的一端活动穿过限位套33延伸至密封壳31内。通过设置限位套33对传动轴40进行限位，有效防止传动轴40旋转时发生严重的抖动而产生较大的噪音，同时有利于保证传动轴40旋转的稳定性。
41.进一步地，限位套33远离密封壳31的一端与叶轮50相接触，以对叶轮50起到一定的支撑作用。限位套33与叶轮50之间设置有垫圈，垫圈的相对两侧面紧贴限位套33的端面及叶轮50的端面。通过在限位套33与叶轮50之间设置垫圈，也能够有效降低叶轮50与限位套33之间的摩擦力。具体地，垫圈为石墨垫圈。
42.进一步地，限位套33靠近密封壳31的一端设有容纳槽330，容纳槽330内容置有轴套331，轴套331套设在传动轴40上。通过设置轴套331，有效防止传动轴40发生大幅度的晃动，保证叶轮50与壳体20的同轴度，防止叶轮50与壳体20之间发生干涉。
43.请再次参考图1，密封壳31包括相互配合拼接的第一外壳310及第二外壳311，第一外壳310及第二外壳311的横截面均为圆形，第一外壳310上设有安装槽312，且安装槽312贯穿第一外壳310靠近第二外壳311的一端，第二外壳311盖合在第一外壳310上以密封安装槽312，驱动件32容置在安装槽312内。连接块80设置在第一外壳310的外周面上，限位套33的一端连接第一外壳310并与安装槽312连通，且限位套33与第一外壳310一体成型。
44.进一步地，第一外壳310与第二外壳311之间还设置有密封圈34，密封圈34环绕安装槽312设置，且密封圈34紧贴第一外壳310及第二外壳311设置。通过在第一外壳310与第二外壳311之间设置密封圈34，有效保证第一外壳310与第二外壳311之间的密封性。更进一步地，第一外壳310或第二外壳311上设有限位槽(图未标)。在本实施例中，限位槽设于第二外壳311上，密封圈34容置在限位槽内。通过限位槽对密封圈34进行定位，有利于保证密封圈34安装的稳定性。
45.在本实施例中，驱动件32为水轮，驱动组件30还包括连接密封壳31的进液管35及连接密封壳31的出液管36，进液管35与出液管36分别位于密封壳31的相对两侧，进液管35及出液管36均与密封壳31内连通，进液管35远离密封壳31的一端延伸至储液箱10外，出液管36远离密封壳31的一端也延伸至储液箱10外。外界流体经进液管35进入壳体20内并沿驱动件32的径向冲击驱动件32，使驱动件32旋转，驱动件32旋转时带动传动轴40同步旋转，进而带动叶轮50旋转，从而以将壳体20内的液体从排液口22抽出。进一步地，水流经进液管35流至密封壳31内的水流方向与水流经密封壳31流至出液管36的水流方向一致，使密封壳31内的液体能够及时排出，减少驱动件32旋转的阻力，从而减少驱动件32传递至传动轴40的能量的损失。
46.请参考图3，其中，驱动件32包括轮毂320及设置在轮毂320上的多个叶片321，传动轴40的一端与轮毂320连接，叶片321设于轮毂320的周侧面上。叶片321的数量为多个，多个叶片321沿轮毂320的周向均匀间隔设置。叶片321相对轮毂320的径向倾斜设置，且各叶片321的倾斜方向一致。叶片321上具有受压面322，受压面322朝向轮毂320的周侧面设置，经由进液管35进入的流体作用于受压面322，进而使驱动件32旋转。
47.在一些实施例中，密封壳31上还设有喷射口314，喷射口314位于进液管35与驱动件32之间，且喷射口314连通进液管35内及密封壳31内，进液管35及出液管36的横截面均为圆形，喷射口314的横截面也为圆形，设喷射口314的内径为d1，进液管35的口径为d2，d2＞d1，即进液管35的内径大于喷射口314的口径，从而经进液管35流入的外界流体在口径较小的喷射口314的汇聚下，以较大的流速喷射至密封壳31内并冲击驱动件32，有利于加快驱动件32的转速。具体地，d2＝3d1～5d1，即进液管35的内径为喷射口314的口径的3至5倍。
48.进一步地，喷射口314的朝向与驱动件32偏离其轴线的位置对应设置，即喷射口314与驱动件32的边缘对应设置，经喷射口314进入至密封壳31内的流体冲击驱动件32的边缘，以增大驱动件32的驱动力臂，从而增大驱动件32的扭矩。
49.请再次参考图1及图2，在一些实施例中，液泵100还包括汇流管90，汇流管90内与排液口22及出液管36内相连通，以使经出液管36排出的流体与经壳体20排出的流体在汇流管90内汇流，可以理解地，冲击驱动件32后的液体也用于冲洗马桶，有利于减少资源的浪费。具体地，出液管36远离密封壳31的一端与壳体20设有排液口22的一端并列设置，汇流管90同时套设在壳体20设有排液口22的一端及出液管36远离密封壳31的一端上。
50.请参考图4及图5，为实用新型第二实施例的抽液机构，抽液机构包括储液箱10及液泵100，液泵100包括壳体20、驱动组件30、传动轴40及叶轮50。驱动组件30包括密封壳31及设置在密封壳31内的驱动件32，密封壳31容置于储液箱10内，传动轴40的一端延伸至密封壳31内并与驱动件32连接。本实施例中的储液箱10、壳体20、传动轴40及叶轮50的结构分别与第一实施例中的储液箱10、壳体20、传动轴40及叶轮50的结构相同。不同点在于，本实施例中的驱动件32为电机，即通过电机驱动传动轴40旋转，传动轴40带动叶轮旋转。具体地，驱动组件30还包括输出轴37及转接套38，输出轴37与驱动件32连接，转接套38活动设于密封壳31中，转接套38的两端分别与输出轴37及传动轴40套接。
51.进一步地，密封壳31包括相互配合拼接的第一外壳310及第二外壳311，第二外壳311上设有安装槽312，且安装槽312贯穿第二外壳311靠近第一外壳310的一端，第一外壳310盖合在第二外壳311上以密封安装槽312，驱动件32容置在安装槽312内。第一外壳310设
有连通限位套33及安装槽312的通道，转接套38活动设于通道中。进一步地，第一外壳310上还设有减重槽，减重槽环绕通道设置。
52.本实用新型还提供一种马桶，包括上述的抽液机构及连接抽液机构的本体。具体地，本体设有液池，液池底部设有排污口，抽液机构的排液口22排出的液体输出至本体的液池或排污口，以对液池的内壁进行冲洗或将污物自排污口排出。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。