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一种液化天然气闪蒸气回收装置的制作方法

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1.本实用新型涉及的是液化天然气设备技术领域,具体为一种液化天然气闪蒸气回收装置。


背景技术:

2.液化天然气在运输存储过程中,由于外界环境温度的变化形成闪蒸汽,闪蒸汽压力过大时,一般直接排放到空气中,从而造成对闪蒸汽的浪费,同时造成对环境的破坏,通过回收装置进行回收时,需要多个罐体进行配合使用,且不能形成循环,造成大量的闪蒸汽浪费。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题,而提出的一种液化天然气闪蒸气回收装置。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括罐体和电控箱,其特征在于:所述罐体右端外侧设置有电控箱,所述罐体内设置有闪蒸汽回收模块,所述闪蒸汽回收模块上设有用于防爆作用的闪蒸汽回收壁体,所述闪蒸汽回收壁体将罐体分为用于存储液化天然气的内腔和用于闪蒸汽回收的外腔,所述闪蒸汽回收壁体内设置有两个规格相同的隔板,所述隔板将外腔分为三个腔体,位于上端的所述腔体内设置有用于降温的换热器和用于输送闪蒸汽的导气管,位于中间的所述腔体内设有用于闪蒸汽液化的液化罐体,位于下端的所述腔体内设有闪蒸汽分离器,所述闪蒸汽分离器上设有进气管、出气管和输液管,所述闪蒸汽回收模块内设置有用于控制作用的阀门模块。
5.优选的,所述电控箱由用于控制作用的plc控制器、电源模块、用于手动操作的手动控制按钮和用于显示作用的显示屏,所述手动控制按钮、显示屏和电源模块均与plc控制器电性连接,手动控制按钮起到手动控制的作用,显示屏起到显示的作用,plc控制器起到整体的控制作用,电源模块起到提供电能的作用。
6.优选的,所述闪蒸汽回收模块由外腔、隔板、换热器、液化罐体、闪蒸汽分离器、导气管、阀门模块、进气管、出气管、输液管和闪蒸汽回收壁体组成。
7.优选的,所述液化罐体上端密封连接有导气管,所述导气管另一端与内腔接通,所述液化罐体右端与出气管接通,所述液化罐体下端与进气管接通,所述液化罐体内设有螺旋型换热管,所述螺旋型换热管与换热器直接连接,所述导气管上设置有用于检测压强的压力检测传感器,压力检测传感器实时监测导气管与内腔接通的压力大小,当压力过大时,压力阀开启,内腔内的闪蒸汽通过导气管进入液化罐体内,启动换热器8,换热器工作通过螺旋型换热管对液化罐体内的闪蒸汽进行降温液化,液化后的气液混合物进入闪蒸汽分离器内,通过闪蒸汽分离器将气液混合物进行分离,液体经过输液管进入内腔内,闪蒸汽通过出气管再次进入液化罐体内,实现降温液化。
8.优选的,所述输液管下端插入内腔,起到输送液体的作用。
9.优选的,所述阀门模块包括设置在导气管上用于导气作用的截止阀、设置在进气管上用于根据压强大小调节开启或关闭的压力阀、出气管上用于单向控制的单向阀和输液管上用于单向控制的单向阀,单向阀起到防止回流的作用,截止阀起到控制导气管开启或关闭的作用,当达到一定压力值时,压力阀开启,液化罐体内的气液混合物通过进气管进入闪蒸汽分离器内。
10.优选的,所述闪蒸汽回收壁体由内到外依次为具有防爆作用的内壁、真空层和具有防腐蚀作用的外壁,起到防腐蚀、防爆隔热的作用。
11.优选的,所述换热器、闪蒸汽分离器、阀门模块、压力检测传感器均与plc控制器通过电性连接,起到收集信号和传递控制指令的作用。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型是一种液化天然气闪蒸气回收装置,通过闪蒸汽回收壁体将罐体风筝内腔和外腔,利用闪蒸汽回收装置将内腔内高压闪蒸汽进行液化,液化后的天然气再次进入内腔内,实现对内腔内产生的闪蒸汽进行循环液化,提高闪蒸汽的利用率,同时起到保护环境的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型液化天然气闪蒸气回收装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型液化天然气闪蒸气回收装置的主视图。
15.图3为本实用新型液化天然气闪蒸气回收装置闪蒸汽回收模块的结构示意图。
16.图4为本实用新型液化天然气闪蒸气回收装置闪蒸汽回收壁体的结构示意图。
17.图中:1-罐体,2-电控箱,3-内腔,4-闪蒸汽回收模块,5-外腔,6-隔板,7-腔体,8-换热器,9-液化罐体,10-螺旋型换热管,11
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闪蒸汽分离器,12-导气管,13-阀门模块,14-进气管,15-出气管, 16-输液管,17-闪蒸汽回收壁体,18-外壁,19-真空层,20-内壁。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:包括罐体1和电控箱2,其特征在于:所述罐体1右端外侧设置有电控箱2,起到提供电能和控制作用,所述罐体1内设置有闪蒸汽回收模块4,起到将闪蒸汽进行液化回收的作用,所述闪蒸汽回收模块4上设有用于防爆作用的闪蒸汽回收壁体17,起到支撑的作用,所述闪蒸汽回收壁体1 7将罐体1分为用于存储液化天然气的内腔3和用于闪蒸汽回收的外腔5,所述闪蒸汽回收壁体17内设置有两个规格相同的隔板6,起到将外腔隔绝成三个内腔的作用,所述隔板6将外腔5分为三个腔体7,位于上端的所述腔体7内设置有用于降温的换热器8和用于输送闪蒸汽的导气管12,起到输送闪蒸汽的作用,位于中间的所述腔体7内设有用于闪蒸汽液化的液化罐体9,闪蒸汽液化的作用,位于下端的所述腔体7内设有闪蒸汽分离器11,对气液混合物进行分离的作用,所述闪蒸汽分离器11上设有进气管14、出气管15和输液管16,所述闪蒸汽回收模块4内设置有用于控制作用的阀门模块13。
20.所述电控箱2由用于控制作用的plc控制器、电源模块、用于手动操作的手动控制按钮和用于显示作用的显示屏,所述手动控制按钮、显示屏和电源模块均与plc控制器电性连接,手动控制按钮起到手动控制的作用,显示屏起到显示的作用,plc控制器起到整体的控制作用,电源模块起到提供电能的作用。
21.所述闪蒸汽回收模块4由外腔5、隔板6、换热器8、液化罐体9、闪蒸汽分离器11、导气管12、阀门模块13、进气管14、出气管15、输液管16和闪蒸汽回收壁体17组成。
22.所述液化罐体9上端密封连接有导气管12,所述导气管12另一端与内腔3接通,所述液化罐体9右端与出气管15接通,所述液化罐体9下端与进气管14接通,所述液化罐体9内设有螺旋型换热管10,所述螺旋型换热管10与换热器8直接连接,所述导气管12 上设置有用于检测压强的压力检测传感器,压力检测传感器实时监测导气管12与内腔3接通的压力大小,当压力过大时,压力阀开启,内腔内的闪蒸汽通过导气管进入液化罐体内,启动换热器8,换热器工作通过螺旋型换热管对液化罐体内的闪蒸汽进行降温液化,液化后的气液混合物进入闪蒸汽分离器内,通过闪蒸汽分离器将气液混合物进行分离,液体经过输液管进入内腔内,闪蒸汽通过出气管再次进入液化罐体内,实现降温液化。
23.所述输液管16下端插入内腔3,起到输送液体的作用。
24.所述阀门模块13包括设置在导气管12上用于导气作用的截止阀、设置在进气管14上用于根据压强大小调节开启或关闭的压力阀、出气管15上用于单向控制的单向阀和输液管16上用于单向控制的单向阀,单向阀起到防止回流的作用,截止阀起到控制导气管开启或关闭的作用,当达到一定压力值时,压力阀开启,液化罐体内的气液混合物通过进气管进入闪蒸汽分离器内。
25.所述闪蒸汽回收壁体17由内到外依次为具有防爆作用的内壁 20、真空层19和具有防腐蚀作用的外壁18,起到防腐蚀、防爆隔热的作用。
26.所述换热器8、闪蒸汽分离器11、阀门模块13、压力检测传感器均与plc控制器通过电性连接,起到收集信号和传递控制指令的作用。
27.本实用新型的工作原理为:压力检测传感器实时监测导气管12 与内腔3接通位置闪蒸汽的压力大小,并将检测结果传输给电控箱2 内的plc控制器,当压力过大时,plc控制器控制阀门模块13上的压力阀开启,内腔3内的闪蒸汽通过导气管12进入液化罐体9内,启动换热器8,换热器8工作通过螺旋型换热管10对液化罐体9内的闪蒸汽进行降温液化,液化后的气液混合物通过进气管14进入闪蒸汽分离器11内,通过闪蒸汽分离器11将气液混合物进行分离,液体经过输液管16进入内腔内,实现循环的作用,闪蒸汽通过出气管 15再次进入液化罐体9内,实现降温液化,闪蒸汽回收壁体起到隔绝、防爆、防腐蚀的作用,增加整体的安全性能。
28.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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