一种自紧式钢丝绳架设装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳架设技术领域，尤其涉及一种自紧式钢丝绳架设装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，在路面摊铺时需要钢丝绳来控制路面标高。
3.传统的路面摊铺与硬路肩滑模钢丝绳架设装置全靠人工调整定位，并且立杆难于安装在硬质的地上，每安装一根钢支架就需要人工采用扳手调节一次来调整标高，调节速度较慢，安装效率较底，工人劳动强度较高，并且人工安装调节偏差较大，影响路面摊铺与硬路肩滑模标高控制精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自紧式钢丝绳架设装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自紧式钢丝绳架设装置，包括第一底板，所述第一底板右侧设置有第一支撑杆钢片，所述第一支撑杆钢片中部设置有第二支撑杆锁孔，第一底板左侧设置有第二支撑杆钢片，所述第二支撑杆钢片中部设置有第一支撑杆锁孔，所述第一底板下部设置有第二底板，所述第二底板前部设置有第二主杆钢片，所述第二主杆钢片中部设置有第二主杆锁孔，所述第二底板后侧设置有第一主杆钢片，所述第一主杆钢片中部设置有第一主杆锁孔，所述第一主杆锁孔滑动连接在立杆的外周，所述立杆中部设置有限位块，所述限位块上转动连接有套管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一支撑杆锁孔与第二支撑杆锁孔均滑动连接在钢丝支撑杆外周。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二主杆锁孔滑动连接在立杆外周。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述立杆后端设置有六边形柱。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述立杆前端设置有圆锥形钻头。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述套管内部转动连接有立杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述立杆外周设置有刻度。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述钢丝支撑杆设置在立杆的下部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将立杆插在地上，当地面较硬时，一手握住套管，然后另一只手用电动扭力扳手拧动六边形柱，使得立杆转动，进而使得圆锥形钻头钻进地里，不用向传统那样拿东西将立杆砸进地里，十分省力。
22.2、本实用新型中，通过手动收紧动作使钢片做到上下左右自由调节，调节到需要的高度位置后，再使用手动放开张力钢片动作紧固装置，使钢丝绳标高固定，结构简单、调节方便、安装高效等特点，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种自紧式钢丝绳架设装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种自紧式钢丝绳架设装置的第一底板立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种自紧式钢丝绳架设装置的第二底板立体图。
26.图例说明：
27.1、六边形柱；2、立杆；3、第一主杆钢片；4、第一支撑杆钢片；5、钢丝支撑杆；6、第二主杆钢片；7、圆锥形钻头；8、限位块；9、套管；10、第二支撑杆钢片；11、第一支撑杆锁孔；12、第二支撑杆锁孔；13、第一底板；14、第一主杆锁孔；15、第二主杆锁孔；16、第二底板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自紧式钢丝绳架设装置，包括第一底板13，第一底板13右侧设置有第一支撑杆钢片4，第一支撑杆钢片4中部设置有第二支撑杆锁孔12，第一底板13左侧设置有第二支撑杆钢片10，第二支撑杆钢片10中部设置有第一支撑杆锁孔11，第一底板13下部设置有第二底板16，第二底板16前部设置有第二主杆钢片6，第二主杆钢片6中部设置有第二主杆锁孔15，第二底板16后侧设置有第一主杆钢片3，第一主杆钢片3中部设置有第一主杆锁孔14，第一主杆锁孔14滑动连接在立杆2的外周，立
杆2中部设置有限位块8，限位块8上转动连接有套管9，综上所述，首先将立杆2插在地上，当地面较硬时，一手握住套管9，然后另一只手用电动扭力扳手拧动六边形柱1，使得立杆2转动，进而使得圆锥形钻头7钻进地里，然后通过人工按压第一主杆钢片3和第二主杆钢片6，可解除第一主杆锁孔14和第二主杆锁孔15对立杆2的紧固，使第一主杆钢片3和第二主杆钢片6可以在立杆2上下自由滑动，从而带动钢丝支撑杆5移动，当钢丝支撑杆5达到规定标高位置时，停止按压，即可再次固定，然后通过人工按压第一支撑杆钢片4和第二支撑杆钢片10，可解除第一支撑杆锁孔11和第二支撑杆锁孔12对钢丝支撑杆5的紧固，使得钢丝支撑杆5可以左右滑动，并改变钢丝绳固定位置，当达到规定位置时，停止按压，即可再次固定。
31.第一支撑杆锁孔11与第二支撑杆锁孔12均滑动连接在钢丝支撑杆5外周，通过第一支撑杆钢片4和第二支撑杆钢片10的张力，将钢丝支撑杆5固定，第二主杆锁孔15滑动连接在立杆2外周，通过第二主杆钢片6的张力将立杆2固定，立杆2后端设置有六边形柱1，方便使用电动扭力扳手，立杆2前端设置有圆锥形钻头7，方便将立杆2插进里，套管9内部转动连接有立杆2，在立杆2转动时方便握住立杆2，立杆2外周设置有刻度，方便精确的调整钢丝支撑杆5，钢丝支撑杆5设置在立杆2的下部，钢丝支撑杆5和立杆2不会相互碰触，使得调整其中一个时，另一个的位置不会发生变化。
32.显然，第一主杆钢片3和第二主杆钢片6及第二底板和第一底板、第一支撑杆钢片4及第二支撑杆钢片10均为可以通过人工按压弯度的钢片，钢片厚度介于1～2mm。
33.工作原理：首先将立杆2插在地上，当地面较硬时，一手握住套管9，然后另一只手用电动扭力扳手拧动六边形柱1，使得立杆2转动，进而使得圆锥形钻头7钻进地里，不用向传统那样拿东西将立杆2砸进地里，十分省力，然后通过人工按压第一主杆钢片3和第二主杆钢片6，可解除第一主杆锁孔14和第二主杆锁孔15对立杆2的紧固，使第一主杆钢片3和第二主杆钢片6可以在立杆2上下自由滑动，从而带动钢丝支撑杆5移动，当钢丝支撑杆5达到规定标高位置时，停止按压，依靠钢片的张力即可再次固定立杆2，从而以更为简便的方式调节标高，然后通过人工按压第一支撑杆钢片4和第二支撑杆钢片10，可解除第一支撑杆锁孔11和第二支撑杆锁孔12对钢丝支撑杆5的紧固，使得钢丝支撑杆5可以左右滑动，并改变钢丝绳固定位置，当达到规定位置时，停止按压，通过钢片的张力即可再次固定钢丝支撑杆5，从而提高工作效率，值得大力推广。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。