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一种豆制品生产用油炸装置的制作方法

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1.本实用新型涉及豆制品生产技术领域,尤其是涉及一种豆制品生产用油炸装置。


背景技术:

2.豆制品油炸过程中一部分蛋白质变性,会产生独特的香味,油炸后豆干的表面硬度大,便于在卤制后豆干的筋度好和有嚼劲,同时油炸后内部的组织有大量的网孔,便于在卤制过程中味道的渗入,现有的油炸装置使通过输送机穿过油炸箱,并使输送机在油炸箱下凹,使豆制品切片浸没在热油内部,进而实现油炸,但是这样豆制品切片在油炸箱内部移动时会出现漂浮,进而对豆制品切片油炸的时间难以控制,且不能对油炸箱内的油进行过滤,易使豆制品切片上的残渣落入油炸箱的底侧形成污垢,不便于清洗。


技术实现要素:

3.为了克服背景技术中的不足,本实用新型提供了一种豆制品生产用油炸装置,本实用新型通过隔板推动油炸箱漂浮的豆制品切片,并使豆制品切片在油炸箱的位置进行改变,对豆制品切片在油炸箱内的移动时间进行控制,豆制品切片油炸的时间进行控制,而且可以对炸油进行过滤,避免豆制品切片上的残渣落入油炸箱的底侧形成污垢,便于清洗。
4.为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
5.一种豆制品生产用油炸装置,包括箱体,所述箱体的底侧内部阵列设有加热棒,箱体的前后侧面从下到上依次设有搅拌机构、隔离机构和输送机构,箱体的右侧设有添加机构,添加机构的底侧设有防粘连机构。
6.所述搅拌机构包括电机二、转轴二和搅拌叶片,箱体的前侧设有两个电机二,两个电机二的输出轴贯穿箱体的前侧,两个电机二的输出轴上均设有转轴二,两个转轴二的侧面均阵列设有四个搅拌叶片。
7.所述隔离机构包括滑槽二、折叠型滑块和过滤板,所述箱体的前后两侧均设有两个滑槽二,两个滑槽二的内部均滑动连接有折叠型滑块,两个折叠型滑块相互靠近的一侧设有过滤板。
8.所述输送机构包括电机一、转轴一、齿轮、铁质输送带、漏孔和隔板,箱体的前后两侧转动连接有三个转轴一,三个转轴一的侧面对称均设有两个齿轮,齿轮上铰接有铁质输送带,铁质输送带的外侧阵列分布有隔板,铁质输送带上阵列分布有漏孔,其中一个转轴一前侧设有电机一,电机一固定在箱体的前侧。
9.所述添加机构包括电动伸缩杆、滑槽一、滑块和原料添加输送机,箱体的内部前后两侧均开设有滑槽一,两个滑槽一的左端均设有电动伸缩杆,两个电动伸缩杆的另一端均设有滑块,两个滑块分别滑动连接在两个滑槽一的内部,两个滑块相互靠近的一侧均设有原料添加输送机。
10.所述防粘连机构包括油泵、连接管、溢流槽、斜板和进液管,箱体的内部右侧设有油泵,油泵的输入口上设有进液管,油泵的输出口上设有连接管,连接管的另一端设有斜
板,斜板的前后两侧固定在两个滑块相互靠近的一侧,斜板的上表面开设有溢流槽。
11.所述箱体的内部右侧设有两个固定环,两个固定环套接在进液管的侧面。
12.由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
13.1、本实用新型所述的一种豆制品生产用油炸装置,电机一工作带动转轴一旋转,转轴一旋转带动齿轮转动,齿轮转动可以使铁质输送带进行移动,铁质输送带位于油炸液面下,且隔板的上表面伸出液面,使隔板对加入的原料进行分隔带动移动,对豆制品切片在油炸箱内的移动时间进行控制,豆制品切片油炸的时间进行控制。
14.2、本实用新型所述的一种豆制品生产用油炸装置,折叠型滑块带动过滤板沿滑槽二进行移动,使过滤板位于铁质输送带的下方,进而对油中的残渣进行过滤,避免豆制品切片上的残渣落入油炸箱的底侧形成污垢,便于清洗。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图;
16.图2为本实用新型的剖视图;
17.图3为本实用新型的输送机构剖视图;
18.图4为本实用新型的搅拌机构剖视图;
19.1、箱体;2、添加机构;21、电动伸缩杆;22、滑槽一;23、滑块;24、原料添加输送机;3、输送机构;31、电机一;32、转轴一;33、齿轮;34、铁质输送带;35、漏孔;36、隔板;4、搅拌机构;41、电机二;42、转轴二;43、搅拌叶片;5、加热棒;6、防粘连机构;61、油泵;62、连接管;63、溢流槽;64、斜板;65、进液管;7、固定环;8、隔离机构;81、滑槽二;82、折叠型滑块;83、过滤板。
具体实施方式
20.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
21.结合附图1~4所述的一种豆制品生产用油炸装置,包括箱体1,所述箱体1的底侧内部阵列设有加热棒5,加热棒5便于对箱体1内的油进行加热,箱体1的前后侧面从下到上依次设有搅拌机构4、隔离机构8和输送机构3,箱体1的右侧设有添加机构2,添加机构2的底侧设有防粘连机构6。
22.所述搅拌机构4包括电机二41、转轴二42和搅拌叶片43,箱体1的前侧设有两个电机二41,两个电机二41的输出轴贯穿箱体1的前侧,两个电机二41的输出轴上均设有转轴二42,两个转轴二42的侧面均阵列设有四个搅拌叶片43,电机二41工作带动转轴二42进行转动,转轴二42带动搅拌叶片43在油内转动,可以对箱体1内部的油进行搅拌,使内部的油温度相同,便于进行油炸。
23.所述隔离机构8包括滑槽二81、折叠型滑块82和过滤板83,所述箱体1的前后两侧均设有两个滑槽二81,两个滑槽二81的内部均滑动连接有折叠型滑块82,两个折叠型滑块82相互靠近的一侧设有过滤板83,折叠型滑块82带动过滤板83沿滑槽二81进行移动,使过滤板83位于铁质输送带34的下方,进而对油中的残渣进行过滤,避免豆制品切片上的残渣落入油炸箱的底侧形成污垢,便于清洗。
24.所述输送机构3包括电机一31、转轴一32、齿轮33、铁质输送带34、漏孔35和隔板36,箱体1的前后两侧转动连接有三个转轴一32,三个转轴一32的侧面对称均设有两个齿轮33,齿轮33上铰接有铁质输送带34,铁质输送带34的外侧阵列分布有隔板36,铁质输送带34上阵列分布有漏孔35,其中一个转轴一32前侧设有电机一31,电机一31固定在箱体1的前侧,电机一31工作带动转轴一32旋转,转轴一32旋转带动齿轮33转动,齿轮33转动可以使铁质输送带34进行移动,铁质输送带34位于油炸液面下,且隔板36的上表面伸出液面,使隔板36对加入的原料进行分隔带动移动,对豆制品切片在油炸箱内的移动时间进行控制,豆制品切片油炸的时间进行控制。
25.所述添加机构2包括电动伸缩杆21、滑槽一22、滑块23和原料添加输送机24,箱体1的内部前后两侧均开设有滑槽一22,两个滑槽一22的左端均设有电动伸缩杆21,两个电动伸缩杆21的另一端均设有滑块23,两个滑块23分别滑动连接在两个滑槽一22的内部,两个滑块23相互靠近的一侧均设有原料添加输送机24,电动伸缩杆21工作,可以带动滑块23沿滑槽一22进行移动,进而使原料添加输送机24位置发生改变,使豆制品切片在油炸箱的位置进行改变。
26.所述防粘连机构6包括油泵61、连接管62、溢流槽63、斜板64和进液管65,箱体1的内部右侧设有油泵61,油泵61的输入口上设有进液管65,油泵61的输出口上设有连接管62,连接管62具体为弹性管,连接管62的另一端设有斜板64,斜板64的前后两侧固定在两个滑块23相互靠近的一侧,斜板64的上表面开设有溢流槽63,油泵61工作,可以使隔离机构8底侧的油通过进液管65、连接管62和溢流槽63流在斜板64,避免原料在斜板64上移动发生粘接,可以使原料添加输送机24上的原料通过斜板64落在输送机构3上。
27.所述箱体1的内部右侧设有两个固定环7,两个固定环7套接在进液管65的侧面,进液管65采用铁质品,两个固定环7可以对进液管65的位置进行固定,避免晃动发生损坏。
28.所述的一种豆制品生产用油炸装置,在使用的时候,电动伸缩杆21工作,可以带动滑块23沿滑槽一22进行移动,进而使原料添加输送机24位置发生改变,使豆制品切片在油炸箱的位置进行改变,豆制品切片放置在原料添加输送机24上,便于对原料添加入箱体1的内部,加热棒5工作对箱体1内的油进行加热,电机二41工作带动转轴二42进行转动,转轴二42带动搅拌叶片43在油内转动,可以对箱体1内部的油进行搅拌,使内部的油温度相同,便于进行油炸,油泵61工作,可以使隔离机构8底侧的油通过进液管65、连接管62和溢流槽63流在斜板64,避免原料在斜板64上移动发生粘接,可以使原料添加输送机24上的原料通过斜板64落在输送机构3上,电机一31工作带动转轴一32旋转,转轴一32旋转带动齿轮33转动,齿轮33转动可以使铁质输送带34进行移动,铁质输送带34位于油炸液面下,且隔板36的上表面伸出液面,使隔板36对加入的原料进行分隔带动移动,对豆制品切片在油炸箱内的移动时间进行控制,豆制品切片油炸的时间进行控制,折叠型滑块82带动过滤板83沿滑槽二81进行移动,使过滤板83位于铁质输送带34的下方,进而对油中的残渣进行过滤,避免豆制品切片上的残渣落入油炸箱的底侧形成污垢,便于清洗。
29.本实用新型未详述部分为现有技术,尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护
范围。

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