用于支撑模具的静台装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材行业-水泥制品-砌块成型机-振动系统组件领域，特别是一种用于支撑模具的静台装置。


背景技术：

2.现有砌块成型机静台一般采用u型支撑梁，两个各有两个调整螺栓调节静台的高度，但实际使用中，u型支撑梁焊接处容易开焊，调整螺栓长时间使用也存在於扣的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于支撑模具的静台装置。具体设计方案为：
4.一种用于支撑模具的静台装置，包括支撑筋，所述支撑筋通过固定筋安装于基板上，所述基板上搭载有振台，所述支撑筋与固定筋之间通过长螺栓连接，所述支撑筋与固定筋之间设有第一楔块、第二楔块、连接块，调节螺栓贯穿所述连接块的侧壁并嵌入所述第一楔块中。
5.所述支撑筋为一整块厚度大于所述长螺栓的钢筋板，所述支撑筋的顶面中部凸起两侧凹陷，形成“凸”形结构，其作用是使所述长螺栓的螺帽沉入支撑筋的顶面下方。
6.所述支撑筋与连接块之间设有垫块，所述垫块的作用是垫高所述支撑筋，其可以为单独的金属块，也可以与所述支撑筋为整体结构，还可以与所述连接块为整体结构，所述长螺栓贯穿所述垫块。
7.所述长螺栓从上向下依次贯穿所述支撑筋、垫块、连接块、第一楔块、第二楔块并嵌入所述固定筋中，所述长螺栓的末端安装有螺母，所述螺母锁紧实现支撑筋、固定筋及其之间元件的固定，所述固定筋上设有矩形通孔，所述螺母位于所述矩形通孔内。
8.所述第一楔块的底面与所述第二楔块的顶面为楔面，所述第一楔块与第二楔块的楔面相契，所述第一楔块的顶面抵住所述连接块，所述第二楔块的底面抵住所述固定筋。
9.所述连接块呈“7”形结构，所述连接块的水平边位于垫块与第一楔块之间并有长螺栓贯穿，所述调节螺栓贯穿所述连接块的水平边且与所述连接块螺纹连接。
10.所述固定筋的数量为多个，多个所述固定筋沿水平方向呈直线阵列分布，多个所述固定筋穿插于所述振台的振条之间。
11.所述第一楔块的水平截面为矩形框状结构，所述矩形框状结构的中部设有衬板，所述衬板将矩形框状结构的中部分成首部和尾部。
12.所述长螺栓贯穿所述首部，所述首部的宽度大于所述长螺栓的直径，所述第一楔块在水平方向上移动式，所述长螺栓可以在所述首部空间内移动。
13.所述调节螺栓贯穿所述第一楔块的尾端侧壁并嵌入所述尾部中，所述调节螺栓贯穿所述第一楔块的位置直径小于栓柱直径且为不带有螺纹的光滑轴销，所述调节螺栓的栓柱抵住所述衬板的侧壁。
14.通过本实用新型的上述技术方案得到的用于支撑模具的静台装置，其有益效果是：
15.优化静台的高度调节结构，避免於扣，采用整体结构的加厚钢筋袋体u形筋加导振条的结构，延长使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型所述用于支撑模具的静台装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述用于支撑模具的静台装置的侧视结构示意图；
18.图3是本实用新型所述用于支撑模具的静台装置的俯视结构示意图；
19.图4是本实用新型所述支撑筋安装于基板后的结构示意图；
20.图5是本实用新型所述支撑筋安装于基板后的侧视结构示意图；
21.图6是本实用新型所述支撑筋安装于基板后的俯视结构示意图；
22.图7是本实用新型所述振台安装于基板后的结构示意图；
23.图8是本实用新型所述振台安装于基板后的侧视结构示意图；
24.图9是本实用新型所述振台安装于基板后的俯视结构示意图；
25.图10是本实用新型所述第一楔块、第二楔块通过长螺栓、连接块连接后的结构示意图；
26.图11是本实用新型所述长螺栓、连接块的俯视结构示意图；
27.图12是现有静台的结构示意图；
28.图13是现有静台的侧视结构示意图；
29.图14是现有静台的俯视结构示意图；
30.图中，1、支撑筋；2、固定筋；3、基板；4、振台；5、第一楔块；6、第二楔块；7、连接块；8、调节螺栓；9、长螺栓；10、垫块；11、螺母；12、衬板；13、首部；14、尾部。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
32.一种用于支撑模具的静台装置，包括支撑筋1，所述支撑筋1通过固定筋2安装于基板3上，所述基板3上搭载有振台4，所述支撑筋1 与固定筋2之间通过长螺栓9连接，所述支撑筋1与固定筋2之间设有第一楔块5、第二楔块6、连接块7，调节螺栓8贯穿所述连接块7 的侧壁并嵌入所述第一楔块5中。
33.所述支撑筋1为一整块厚度大于所述长螺栓9的钢筋板，所述支撑筋1的顶面中部凸起两侧凹陷，形成“凸”形结构，其作用是使所述长螺栓9的螺帽沉入支撑筋1的顶面下方。
34.所述支撑筋1与连接块7之间设有垫块10，所述垫块10的作用是垫高所述支撑筋1，其可以为单独的金属块，也可以与所述支撑筋1为整体结构，还可以与所述连接块7为整体结构，所述长螺栓9贯穿所述垫块10。
35.所述长螺栓9从上向下依次贯穿所述支撑筋1、垫块10、连接块7、第一楔块5、第二楔块6并嵌入所述固定筋2中，所述长螺栓9的末端安装有螺母11，所述螺母11锁紧实现支撑筋1、固定筋2及其之间元件的固定，所述固定筋2上设有矩形通孔，所述螺母11位于所述矩形通孔内。
36.所述第一楔块5的底面与所述第二楔块6的顶面为楔面，所述第一楔块5与第二楔块6的楔面相契，所述第一楔块5的顶面抵住所述连接块7，所述第二楔块6的底面抵住所述固定筋2。
37.所述连接块7呈“7”形结构，所述连接块7的水平边位于垫块10 与第一楔块5之间并有长螺栓9贯穿，所述调节螺栓8贯穿所述连接块7的水平边且与所述连接块7螺纹连接。
38.所述固定筋2的数量为多个，多个所述固定筋2沿水平方向呈直线阵列分布，多个所述固定筋2穿插于所述振台4的振条之间。
39.所述第一楔块5的水平截面为矩形框状结构，所述矩形框状结构的中部设有衬板12，所述衬板12将矩形框状结构的中部分成首部13 和尾部14。
40.所述长螺栓9贯穿所述首部13，所述首部13的宽度大于所述长螺栓9的直径，所述第一楔块5在水平方向上移动式，所述长螺栓9可以在所述首部13空间内移动。
41.所述调节螺栓8贯穿所述第一楔块5的尾端侧壁并嵌入所述尾部 14中，所述调节螺栓8贯穿所述第一楔块5的位置直径小于栓柱直径且为不带有螺纹的光滑轴销，所述调节螺栓8的栓柱抵住所述衬板12 的侧壁。
42.传统静台支撑筋的径向截面是“t”形结构，“t”形结构的垂直边和水平边是焊接形成的，由于静台的主要作用是支撑模具，让振动台反复撞击模具形成振动，在长期的作业过程中，非常容易开焊。
43.传统静台采用调整螺栓从下向上贯穿固定板并嵌入振台，侧端通过限位螺栓固定的方式，非常容易出现於扣的情况。
44.本实用新型在需要调节高度时，先拧松所述螺母11，使支撑筋1 在垂直方向上有移动的空间，然后拧动所述调整螺栓8，连接块7在水平方向上没有移动的空间，但基于第一楔块5矩形框状结构以及中部衬板12的结构设计，所述第一楔块5可以在水平、垂直方向上移动，当其在调解螺栓8的推动下在水平方向上移动时，由于其楔面与固定在固定筋2上的第二楔块6的楔面相契合，使得第一楔块5同时还会在垂直方向上移动，从而实现调节支撑筋1高度的目的，调节完成后，重新拧紧螺母11即可。
45.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。