一种线缆剥线回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，特别涉及一种线缆剥线回收装置。


背景技术：

2.电的产生为人类文明迈出了重要一步，作为运输电的载体，电线电缆发挥了重要作用。随着社会进一步发展，电线电缆也有很多被更新换代的，大量产生废电线电缆，如果随意丢弃容易造成环境污染，同时不利于资源节约和环境保护。废旧线缆回收时主要回收的是线缆内部的芯材，需要对线缆进行剥皮处理，现有的剥皮装置主要是通过人工或者机械等方式进行线缆剥皮的，人工剥皮较为耗时耗力，现有的机械剥皮大多是利用刀片划破线缆外皮，效率十分低下，另外现有的剥线装置只能适应一种尺寸的线缆的剥线，实用性不高，使用起来不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线缆剥线回收装置，以克服现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型公开了一种线缆剥线回收装置，包括底座，所述底座上对称固定设有两个支撑板，所述支撑板上部对称转动设有两个过线轮，两个所述过线轮之间固定设有剥线机构，所述剥线机构包括上下对称布置的两个剥线块，所述剥线块靠近对称轴端面固定连接有弧面过线板，所述剥线块内滑动设有滑块，所述滑块靠近对称轴端面贯穿所述弧面过线板并固定设有剥线刀片，所述剥线块内螺纹连接有微调螺栓，所述微调螺栓与所述滑块转动连接，上侧所述剥线块可活动布置在两个所述支撑板之间，下侧所述剥线块与所述支撑板固定连接，所述支撑板下部转动设有通过电机驱动的线芯收纳轮和牵引轮，所述牵引轮和所述线芯收纳轮之间在所述底座上端面设有一对收纳机构。
6.作为优选，所述支撑板上部固定连接有布置框，上侧所述剥线块可在所述布置框内滑动，所述布置框侧面设有螺钉用于紧固所述剥线块位置。
7.作为优选，所述收纳机构包括与所述底座固定连接的支撑架，所述支撑架上端固定设有旋转电机，所述旋转电机控制设有绝缘皮收纳轮。
8.作为优选，所述支撑板上固定设有牵引电机，所述牵引电机控制所述牵引轮转动。
9.作为优选，所述过线轮和所述牵引轮圆周面均加工有过线槽，所述过线轮上的过线槽仅能通过一根线缆，所述牵引轮上的过线槽能够至少缠绕三圈线缆。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型一种线缆剥线回收装置，通过转动微调螺栓控制剥线刀片在弧面过线板内的凸出程度，从而适应多种线缆绝缘皮的厚度，另外可控制上部剥线块上下移动并通过螺钉紧固，从而适应多种线缆的直径，使得装置能够完全适应大多数尺寸的线缆，使得线缆的剥线更加方便，效率更高。
11.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例图1的a-a方向示意图；
14.图3是本实用新型实施例图1的b-b方向示意图；
15.图4是本实用新型实施例图2的c-c方向示意图；
16.图中：底座-11、支撑板-12、过线轮-13、牵引轮-14、线芯收纳轮-15、剥线块-16、弧面过线板-17、滑块-18、剥线刀片-19、微调螺栓-21、布置框-22、牵引电机-23、支撑架-25、旋转电机-26、绝缘皮收纳轮-27、剥线机构-30、收纳机构-31。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种线缆剥线回收装置，包括底座11，所述底座11上对称固定设有两个支撑板12，所述支撑板12上部对称转动设有两个过线轮13，两个所述过线轮13之间固定设有剥线机构30，所述剥线机构30包括上下对称布置的两个剥线块16，所述剥线块16靠近对称轴端面固定连接有弧面过线板17，所述剥线块16内滑动设有滑块18，所述滑块18靠近对称轴端面贯穿所述弧面过线板17并固定设有剥线刀片19，所述剥线块16内螺纹连接有微调螺栓21，所述微调螺栓21与所述滑块18转动连接，上侧所述剥线块16可活动布置在两个所述支撑板12之间，下侧所述剥线块16与所述支撑板12固定连接，所述支撑板12下部转动设有通过电机驱动的线芯收纳轮15和牵引轮14，所述牵引轮14和所述线芯收纳轮15之间在所述底座11上端面设有一对收纳机构31。
19.所述支撑板12上部固定连接有布置框22，上侧所述剥线块16可在所述布置框22内滑动，所述布置框22侧面设有螺钉用于紧固所述剥线块16位置。
20.所述收纳机构31包括与所述底座11固定连接的支撑架25，所述支撑架25上端固定设有旋转电机26，所述旋转电机26控制设有绝缘皮收纳轮27。
21.所述支撑板12上固定设有牵引电机23，所述牵引电机23控制所述牵引轮14转动。
22.所述过线轮13和所述牵引轮14圆周面均加工有过线槽，所述过线轮13上的过线槽仅能通过一根线缆，所述牵引轮14上的过线槽能够至少缠绕三圈线缆。
23.本实用新型工作过程：
24.本实用新型一种线缆剥线回收装置在工作过程中，牵引电机23启动控制牵引轮14转动，牵引轮14转动拉动线缆，线缆通过两个过线轮13之间时，在两个弧面过线板17之间时，通过弧面过线板17内的剥线刀片19划破线缆外部的绝缘皮，将被划破的两绝缘皮端部与所述绝缘皮收纳轮27连接，旋转电机26转动带动绝缘皮收纳轮27转动对绝缘皮进行缠绕收纳，通过线芯收纳轮15被电机驱动转动对内部金属线芯缠绕收纳。
25.通过转动微调螺栓21使得微调螺栓21在剥线块16内螺纹转动，使得与微调螺栓21转动连接的滑块18在剥线块16内上下滑动，使得滑块18带动剥线刀片19上下移动，能够控制剥线刀片19在弧面过线板17内的凸出程度，从而适应多种线缆绝缘皮的厚度，另外可控
制上部剥线块16上下移动并紧固，从而适应多种线缆的直径。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种线缆剥线回收装置，其特征在于：包括底座(11)，所述底座(11)上对称固定设有两个支撑板(12)，所述支撑板(12)上部对称转动设有两个过线轮(13)，两个所述过线轮(13)之间固定设有剥线机构(30)，所述剥线机构(30)包括上下对称布置的两个剥线块(16)，所述剥线块(16)靠近对称轴端面固定连接有弧面过线板(17)，所述剥线块(16)内滑动设有滑块(18)，所述滑块(18)靠近对称轴端面贯穿所述弧面过线板(17)并固定设有剥线刀片(19)，所述剥线块(16)内螺纹连接有微调螺栓(21)，所述微调螺栓(21)与所述滑块(18)转动连接，上侧所述剥线块(16)可活动布置在两个所述支撑板(12)之间，下侧所述剥线块(16)与所述支撑板(12)固定连接，所述支撑板(12)下部转动设有通过电机驱动的线芯收纳轮(15)和牵引轮(14)，所述牵引轮(14)和所述线芯收纳轮(15)之间在所述底座(11)上端面设有一对收纳机构(31)。2.如权利要求1所述的一种线缆剥线回收装置，其特征在于：所述支撑板(12)上部固定连接有布置框(22)，上侧所述剥线块(16)可在所述布置框(22)内滑动，所述布置框(22)侧面设有螺钉用于紧固所述剥线块(16)位置。3.如权利要求1所述的一种线缆剥线回收装置，其特征在于：所述收纳机构(31)包括与所述底座(11)固定连接的支撑架(25)，所述支撑架(25)上端固定设有旋转电机(26)，所述旋转电机(26)控制设有绝缘皮收纳轮(27)。4.如权利要求1所述的一种线缆剥线回收装置，其特征在于：所述支撑板(12)上固定设有牵引电机(23)，所述牵引电机(23)控制所述牵引轮(14)转动。5.如权利要求1所述的一种线缆剥线回收装置，其特征在于：所述过线轮(13)和所述牵引轮(14)圆周面均加工有过线槽，所述过线轮(13)上的过线槽仅能通过一根线缆，所述牵引轮(14)上的过线槽能够至少缠绕三圈线缆。

技术总结
本实用新型公开了一种线缆剥线回收装置，包括底座，所述底座上对称固定设有两个支撑板，所述支撑板上部对称转动设有两个过线轮，两个所述过线轮之间固定设有剥线机构，所述剥线机构包括上下对称布置的两个剥线块，所述剥线块靠近对称轴端面固定连接有弧面过线板，本实用新型一种线缆剥线回收装置，通过转动微调螺栓控制剥线刀片在弧面过线板内的凸出程度，从而适应多种线缆绝缘皮的厚度，另外可控制上部剥线块上下移动并通过螺钉紧固，从而适应多种线缆的直径。种线缆的直径。种线缆的直径。


技术研发人员：宋建强 张治洲
受保护的技术使用者：杭州宏日电缆有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/3/8