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一种数控镗床的自动送料装置的制作方法

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1.本实用新型属于数控镗床上料技术领域,具体为一种数控镗床的自动送料装置。


背景技术:

2.数控镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备,镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型。
3.目前的数控镗床都为人工进行送料,使得整体的工作效率大大降低,同时耗费了大量的人力,因此提出了一种数控镗床的自动送料装置来解决以上问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种数控镗床的自动送料装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下:一种数控镗床的自动送料装置,包括工作台,所述工作台的上侧两端设置有安装架,所述安装架的上端固定安装有安装横板,所述安装横板的下端两侧设置有竖板,位于所述安装横板左侧的竖板的左侧外端设置有电机,所述电机的右侧连接有丝杆,所述丝杆上活动安装有移动座,所述移动座的下端设置有安装台,所述安装台的下端活动安装有连接块,所述连接块的底部连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的下端连接有电动机械爪,所述工作台的左侧上端设置有检测机构,所述工作台的右侧上端设置有限位机构。
6.在一优选的实施方式中,所述工作台的一侧外端设置有收集箱,所述安装横板的左侧上端设置有声光报警器,所述工作台的右侧外端设置有固定板,所述固定板上设置有输送带。
7.在一优选的实施方式中,一对所述竖板的相对一侧上端设置有导向杆,所述移动座的上端连接有滑块,所述滑块滑动安装在导向杆上,所述连接块的上端通过滑动块滑动安装在安装台下的滑槽上。
8.在一优选的实施方式中,所述连接块的一侧在安装台上设置有电动推杆,所述检测机构包括检测台,一对所述检测台的相对一侧内壁上设置有探伤仪,所述检测台的相对一侧上端开设有通槽,所述检测台的一侧外端设置有显示屏。
9.在一优选的实施方式中,所述限位机构包括安装竖板,一对所述安装竖板对称设置在工作台的右侧上端,一对所述安装竖板的相对一侧均设置有第二电动推杆,一对所述第二电动推杆的相对一侧均连接有第二连接板。
10.在一优选的实施方式中,一对所述第二连接板的相对一侧均连接有套管,所述套管的内侧活动安装有弹簧杆,所述弹簧杆的内侧连接有限位夹头,所述限位夹头上开设有限位孔。
11.综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
12.1、本实用新型中,通过电动伸缩杆带动电动机械爪下降,然后通过电动机械爪将工件夹起,然后通过电动机械爪将工件抓入到限位机构上,然后通过第二电动推杆工作,带动限位夹头朝内侧移动,通过限位夹头对工件进行自动夹紧处理,实现了自动送料加自动固定物料的功能。
13.2、本实用新型中,通过探伤仪对工件进行探伤,当工件上有伤时,会通过电动推杆带动连接块向收集箱上的位置上,然后将工件排入到收集箱进行收集,可以将良品和不良品进行挑拣处理,实用性大大提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的连接的结构示意图;
15.图2为本实用新型的限位机构的整体的结构示意简图;
16.图3为本实用新型的检测机构的整体的结构示意简图。
17.图中标记:1-声光报警器、2-电机、3-检测机构、31-显示屏、32-探伤仪、33-检测台、4-工作台、5-收集箱、6-固定板、7-输送带、8-安装架、9-丝杆、10-导向杆、11-安装横板、12-滑块、13-移动座、14-安装台、15-电动伸缩杆、16-电动机械爪、17-限位机构、171-第二连接板、172-弹簧杆、173-限位夹头、174-套管、175-第二电动推杆、176-安装竖板、18-竖板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
19.参照图1-3,一种数控镗床的自动送料装置,包括工作台4,工作台4的上侧两端设置有安装架8,安装架8的上端固定安装有安装横板11,安装横板11的下端两侧设置有竖板18,位于安装横板11左侧的竖板18的左侧外端设置有电机2,电机2的右侧连接有丝杆9,通过电机2可以带动丝杆9工作,丝杆9上活动安装有移动座13,移动座13的下端设置有安装台14,安装台14的下端活动安装有连接块,连接块的底部连接有电动伸缩杆15,电动伸缩杆15的下端连接有电动机械爪16,通过电动机械爪16对工件进行抓取,通过电机2带动丝杆9转动,移动座13左右移动,然后通过电动伸缩杆15带动电动机械爪16下降,然后通过电动机械爪16将工件夹起,工作台4的左侧上端设置有检测机构3,工作台4的右侧上端设置有限位机构17,限位机构17的位置位于数控镗床的加工端一侧。
20.需要说明的是,工作台4的一侧外端设置有收集箱5,通过收集箱5可以对不良品进行收集,安装横板11的左侧上端设置有声光报警器1,工作台4的右侧外端设置有固定板6,固定板6上设置有输送带7,通过电动机械爪16将工件抓入到输送带7上,便可完成自动排料的功能。
21.需要说明的是,一对竖板18的相对一侧上端设置有导向杆10,移动座13的上端连接有滑块12,滑块12滑动安装在导向杆10上,连接块的上端通过滑动块滑动安装在安装台14下的滑槽上,通过导向杆10和滑块12的配合,能够使得移动块起到导向限位的作用。
22.需要说明的是,连接块的一侧在安装台14上设置有电动推杆,检测机构3包括检测
台33,一对检测台33的相对一侧内壁上设置有探伤仪32,检测台33的相对一侧上端开设有通槽,检测台33的一侧外端设置有显示屏31,通过探伤仪32对工件进行探伤,当工件上有伤时,会通过电动推杆带动连接块向收集箱5上的位置上,然后将工件排入到收集箱5进行收集,可以将良品和不良品进行挑拣处理。
23.需要说明的是,限位机构17包括安装竖板176,一对安装竖板176对称设置在工作台4的右侧上端,一对安装竖板176的相对一侧均设置有第二电动推杆175,一对第二电动推杆175的相对一侧均连接有第二连接板171,通过第二电动推杆175工作可以带动第二连接板171运动。
24.需要说明的是,一对第二连接板171的相对一侧均连接有套管174,套管174的内侧活动安装有弹簧杆172,弹簧杆172的内侧连接有限位夹头173,限位夹头173上开设有限位孔,第二电动推杆175工作,带动限位夹头173朝内侧移动,通过限位夹头173对工件进行自动夹紧处理。
25.工作原理:本装置在使用时,首先外接电源,通过上阶段将工件导入到工作台4的左侧上端,然后通过电机2带动丝杆9转动,通过导向杆10和滑块12的配合,可以带动移动座13在丝杆9上左右移动,移动座13向左移动,然后通过电动伸缩杆15带动电动机械爪16下降,然后通过电动机械爪16将工件夹起,然后通过电动机械爪16将工件抓入到限位机构17上,然后通过第二电动推杆175工作,带动限位夹头173朝内侧移动,通过限位夹头173对工件进行自动夹紧处理,便可方便后端的切削工作,切削完毕后,通过电动机械爪16将工件抓入到输送带7上,便可完成自动排料的功能,使得整体的自动化大大提高。
26.在搬送时,首先会带动工件排入到检测机构3内,通过探伤仪32对工件进行探伤,当工件上有伤时,会通过电动推杆15带动连接块向收集箱5上的位置上,然后将工件排入到收集箱5进行收集,可以将良品和不良品进行挑拣处理,实用性大大提高。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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