一种带有润滑油过滤机构的抽油机

1.本技术涉及石油领域，尤其是一种带有润滑油过滤机构的抽油机。


背景技术：

2.抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
3.一般的抽油机在使用过程中，传递所用的皮带容易出现松动的情况，而且电机一般裸露在外部，容易受到外部导致损坏，影响到抽油机的正常运行，而且一般抽油机的减速箱使用的润滑油杂质过多，长久使用不仅影响抽油效率，还影响减速箱的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种带有润滑油过滤机构的抽油机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种带有润滑油过滤机构的抽油机用于解决现有技术中的电动机和减速机之间的皮带松弛的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种带有润滑油过滤机构的抽油机，包括底板、调节机构、安装防护机构、过滤机构、清理机构和抽油机构；
6.所述调节机构包括从动锥齿轮、第一丝杠和移动板，所述底板内腔设有第一丝杠，所述第一丝杠一侧固接从动锥齿轮，且第一丝杠表面通过螺纹套接第一滑套，所述第一滑套顶端贯穿底板固接移动板，所述底板一侧设有摇杆，所述摇杆底端贯穿底板延伸至底板内腔固接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
7.进一步地，所述安装防护机构包括第二丝杠和保护壳，所述移动板两侧内腔均设有第二丝杠，所述第二丝杠表面套有第二滑套，所述第二滑套顶端贯穿移动板固接保护壳，所述保护壳内腔对称设有两个挤压板，两个所述挤压板相背一侧均通过伸缩杆连接保护壳内壁。
8.进一步地，所述过滤机构包括过滤箱和过滤网，所述过滤箱内腔自上而下设有两个过滤网，两个所述过滤网两侧均通过卡槽安装在过滤箱内部，所述过滤箱一侧底端中央安装输油泵。
9.进一步地，所述清理机构包括驱动盒和清理刷，所述驱动盒安装在过滤箱两侧，所述驱动盒内壁固接电机，所述电机输出端连接转盘，所述转盘表面固接带动杆，所述驱动盒内壁转动连接摆动杆，所述摆动杆底端套在带动杆上，所述摆动杆底端与清理刷一端啮合，所述清理刷带有毛刷的一端位于过滤箱内腔。
10.进一步地，所述抽油机构包括减速箱、过滤箱、减速机和游梁，所述底板顶部一侧固接中轴承座，所述中轴承座顶端安装游梁，所述减速箱一侧转动连接曲柄，所述曲柄表面通过连杆连接游梁，所述游梁一端安装驴头，所述减速箱一侧安装减速机，所述减速机通过皮带连接电动机输出端。
11.进一步地，所述第一丝杠一端与底板内壁转动连接，所述第一滑套底部固接两个
导向轮。
12.进一步地，所述第二丝杠一端与移动板内壁转动连接，且第二丝杠另一端贯穿移动板固接旋钮，所述伸缩杆由两个管径不同的管体相互套接组成，所述伸缩杆表面套有弹簧。
13.进一步地，所述输油泵通过管道连接减速箱，所述减速箱和过滤箱底部均安装在减速机台上。
14.进一步地，所述驱动盒内壁固接限位套，限位套与清理刷一端滑动连接。
15.进一步地，所述游梁与中轴承座转动连接，所述连杆两端分别活动游梁和曲柄。
16.通过本技术上述实施例，采用了调节机构，解决了电动机和减速机之间的皮带松弛的问题，取得了调整电动机的位置的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
20.图3为本技术一种实施例的过滤箱示意图；
21.图4为本技术一种实施例的保护壳示意图；
22.图5为本技术一种实施例的图2的a处局部放大示意图。
23.图中：1、驴头，2、游梁，3、中轴承座，4、连杆，5、曲柄，6、过滤箱，7、减速机，8、皮带，9、电动机，10、保护壳，11、摇杆，12、从动锥齿轮，13、主动锥齿轮，14、第一丝杠，15、底板，16、减速箱，17、输油泵，18、摆动杆，19、驱动盒，20、清理刷，21、带动杆，22、电机，23、转盘，24、过滤网，25、伸缩杆，26、弹簧，27、挤压板，28、第一滑套，29、移动板，30、第二丝杠，31、第二滑套。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例中的调节机构可以适用于各种小型抽油机，例如，在本实施例提供了如下一种小型抽油机，本实施例中的调节机构可以用来进行调节如下小型抽油机。
31.小型抽油机，包括底座、支架、曲柄、悬绳器、驴头、游梁体、中轴承座、尾游梁平衡装置、尾轴承座、连杆横梁、减速器、全封闭护栏、曲柄销、刹车和电动机总成，所述底座上设有减速器，减速器的输出轴与曲柄一端连接，曲柄与一端通过横梁铰接在游梁上的连杆相连，底座上的支架支撑游梁体中部，游梁体一端固定有前驴头，所述游梁体的另一端设有尾游梁平衡装置，所述尾游梁平衡装置尾部为成筒状结构，所述游梁平衡装置通过便携安全销固定锁紧在游梁体端部。尾游梁平衡装置的配重箱为圆筒状，圆筒中部设计成方格状，并在方格中可放置数量可调的方形配重块，各个方形配重块通过安全销固定为一体，配重箱上设置两个填充口，可通填充口向其中加入比重较大的颗粒物等充当配重。配重箱填充口配有密封盖，该密封盖靠螺栓固定在配重箱体上。底座为低底座结构，即减速器直接安装到底座大梁上。电动机总成安装到支架下面的底座上。护栏为全封闭护栏。刹车为侧转式刹车。
32.当然本实施例也可以用于调节其他结构的小型抽油机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的调节机构进行介绍。
33.请参阅图1-5所示，一种带有润滑油过滤机构的抽油机，包括底板15、调节机构、安装防护机构、过滤机构、清理机构和抽油机构；
34.所述调节机构包括从动锥齿轮12、第一丝杠14和移动板29，所述底板15内腔设有第一丝杠14，所述第一丝杠14一侧固接从动锥齿轮12，且第一丝杠14表面通过螺纹套接第一滑套28，所述第一滑套28顶端贯穿底板15固接移动板29，所述底板15一侧设有摇杆11，所述摇杆11底端贯穿底板15延伸至底板15内腔固接主动锥齿轮13，所述主动锥齿轮13与从动锥齿轮12相啮合，便于调整皮带8的松紧度。
35.所述安装防护机构包括第二丝杠30和保护壳10，所述移动板29两侧内腔均设有第二丝杠30，所述第二丝杠30表面套有第二滑套31，所述第二滑套31顶端贯穿移动板29固接保护壳10，所述保护壳10内腔对称设有两个挤压板27，两个所述挤压板27相背一侧均通过伸缩杆25连接保护壳10内壁，可以方便安装电动机9；所述过滤机构包括过滤箱6和过滤网
24，所述过滤箱6内腔自上而下设有两个过滤网24，两个所述过滤网24两侧均通过卡槽安装在过滤箱6内部，所述过滤箱6一侧底端中央安装输油泵17，对润滑油进行过滤，保证润滑油的质量；所述清理机构包括驱动盒19和清理刷20，所述驱动盒19安装在过滤箱6两侧，所述驱动盒19内壁固接电机22，所述电机22输出端连接转盘23，所述转盘23表面固接带动杆21，所述驱动盒19内壁转动连接摆动杆18，所述摆动杆18底端套在带动杆21上，所述摆动杆18底端与清理刷20一端啮合，所述清理刷20带有毛刷的一端位于过滤箱6内腔，避免过滤网24出现堵塞的情况，影响过滤效率；所述抽油机构包括减速箱16、过滤箱6、减速机7和游梁2，所述底板15顶部一侧固接中轴承座3，所述中轴承座3顶端安装游梁2，所述减速箱16一侧转动连接曲柄5，所述曲柄5表面通过连杆4连接游梁2，所述游梁2一端安装驴头1，所述减速箱16一侧安装减速机7，所述减速机7通过皮带8连接电动机9输出端，方便运行时进行抽油所述第一丝杠14一端与底板15内壁转动连接，所述第一滑套28底部固接两个导向轮，保证移动板29移动时平稳；所述第二丝杠30一端与移动板29内壁转动连接，且第二丝杠30另一端贯穿移动板29固接旋钮，所述伸缩杆25由两个管径不同的管体相互套接组成，所述伸缩杆25表面套有弹簧26，便于根据电动机9的尺寸进行调整；所述输油泵17通过管道连接减速箱16，所述减速箱16和过滤箱6底部均安装在减速机台上，便于进行输送润滑油；所述驱动盒19内壁固接限位套，限位套与清理刷20一端滑动连接，清理刷20往复运动时起到限位的作用；所述游梁2与中轴承座3转动连接，所述连杆4两端分别活动游梁2和曲柄5，便于驴头1往复运动进行抽油。
36.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当电动机9开始运行，通过皮带8、减速机7和减速箱16进行运作，可以使曲柄5带动连杆4活动，此时游梁2会在中轴承座3的支撑下带动驴头1上下摆动，当进行长时间运行后，皮带8可能会出现松弛的情况，此时可以摇动摇杆11带动主动锥齿轮13转动，当主动锥齿轮13旋转时可以带动从动锥齿轮12一起转动，第一丝杠14与从动锥齿轮12相连接，可以跟随从动锥齿轮12一起转动，第一滑套28就会在第一丝杠14表面滑动，移动板29会带动电动机9移动，便于使皮带8处于紧绷的情况，保证抽油机构正常运转；
37.通过移动板29两侧的旋钮可以带动第二丝杠30一起转动，第二滑套31在第二丝杠30表面移动时会带动保护壳10一起移动，便于进行根据电动机9的大小进行安装电动机9以及起到保护左右，通过弹簧26和伸缩杆25会推动挤压板27挤压电动机9，当遇到碰撞时可以起到保护作用，避免电动机9长时间裸露在外部时容易损坏；
38.润滑油进入过滤箱6内部后，可以依次通过两个过滤网24进行过滤，然后通过输油泵17输送到减速箱16进行使用，避免润滑油质量太差影响到减速箱16的使用寿命，当过滤箱6内腔顶端的过滤网24对润滑油过滤时，可以通过电机22带动转盘23转动，转盘23表面的带动杆21可以带动摆动杆18移动，便于使摆动杆18开设左右摆动，摆动杆18会带动相啮合的清理刷20左右往复移动，清理刷20一端底部的毛刷可以对过滤网24表面清理，避免出现堵塞的情况，影响过滤效果。
39.本技术的有益之处在于：
40.1.本技术操作简单，通过移动板、第二丝杠、第二滑套和保护壳方便安装电动机，通过摇杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、第一丝杠和第一滑套带动电动机移动，便于使皮带处于绷紧状态，避免长久使用后出现松弛的情况；
41.2.本技术结构合理，通过保护壳、伸缩杆、弹簧和挤压板可以方便保护电动机，避免电动机裸露受到外界物体撞击，而且通过过滤箱、过滤网可以对润滑油进行过滤，然后通过输油泵进行输送润滑油，保证润滑油质量；
42.3、本实用紧固耐用，通过摆动杆、驱动盒、电机、带动杆和转盘可以控制清理刷对过滤网表面进行清理，当清理刷往复运动时，可以防止过滤网表面堆积杂质堆积堵塞过滤网，影响到对润滑油的过滤效果。
43.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。