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一种基于涂料加工单投料设备的制作方法

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1.本实用新型涉及涂料加工技术领域,具体为一种基于涂料加工单投料设备。


背景技术:

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,是建筑和工业领域中极为常见的材料,在涂料生产过程中,为了提高生产效率,会使用投料设备将原料投放至生产设备中。
3.但是目前市场上的投料设备在使用时,因不同设备入料口大小不一,常会因送料时出料口抖动导致的物料洒落状况,影响正常输送,造成物料的浪费。


技术实现要素:

4.本实用新型提供一种基于涂料加工单投料设备,可以有效解决上述背景技术中提出的投料设备在使用时,因不同设备入料口大小不一,常会因送料时出料口抖动导致的物料洒落状况,影响正常输送,造成物料的浪费的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括投料箱,所述投料箱底端安装有输送绞龙,所述投料箱外侧安装有安装架,所述安装架底端均匀安装有第一电推杆,所述输送绞龙一端安装有输送定位组件,所述输送定位组件包括顶架板、排料孔、活动板、夹持板、弧形橡胶板、导向口、连接杆、丝杆、固定电机和固定板;
6.所述顶架板固定安装于输送绞龙远离投料箱一端,所述顶架板顶面中部对应顶架板处开设有排料孔,所述顶架板底面两侧对称滑动安装有活动板,两个所述活动板相对的一端底面均安装有夹持板,两个所述夹持板相互远离的面均粘接有弧形橡胶板,所述顶架板顶面两端均开设有导向口,所述导向口内部安装有连接杆,所述连接杆一端连接活动板顶面,所述连接杆另一端通过螺纹孔连接丝杆,所述丝杆一端连接固定电机输出轴,所述丝杆另一端连接固定板,所述固定板固定连接于顶架板一端。
7.优选的,所述顶架板底面对应活动板处开设有滑槽,所述顶架板底面和活动板底面平齐。
8.优选的,所述输送绞龙、第一电推杆和固定电机输入端分别与外部电源输出端电性相连,所述固定电机卡接安装于顶架板中部。
9.优选的,所述夹持板靠近排料孔一侧为弧形,所述活动板宽度大于排料孔的直径。
10.优选的,所述安装架顶端安装有辅助下料组件,所述辅助下料组件包括第二电推杆、顶板、竖直连杆、水平板、辅助电机、挤压板和搅拌柱;
11.若干所述第二电推杆固定安装于安装架顶端,若干所述第二电推杆推杆端均安装于顶板底面,所述顶板底面底面两端均焊接有竖直连杆,两个所述竖直连杆底端分别焊接连接于水平板顶面两端,所述水平板顶面中部安装有辅助电机,所述辅助电机输出轴贯穿水平板连接挤压板,所述挤压板底面均匀焊接有搅拌柱,所述第二电推杆和辅助电机输入端分别与外部电源输出端电性相连。
12.优选的,所述挤压板直径等于投料箱顶端内径,所述挤压板边缘为光滑曲面。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便;
14.1、设置有输送定位组件,在输送物料时,将顶架板搭接于物料输送口位置,随后通过固定电机带动丝杆转动,推动夹持板挤压送料口边缘位置,进行固定,防止送料过程中出料位置抖动,进而防止物料洒落,避免浪费。
15.2、设置有辅助下料组件,在将物料倒入投料箱时,水平板转动的同时挤压物料,一边通过搅拌柱打散物料,一边挤压物料,加速物料的输送,且挤压板封闭投料箱边缘,防止粉末弥散至空气中,便于操作人员的操作。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中:
18.图1是本实用新型的结构示意图;
19.图2是本实用新型输送定位组件的结构示意图;
20.图3是本实用新型图1的a区域结构示意图;
21.图4是本实用新型辅助下料组件的结构示意图;
22.图中标号:1、投料箱;2、输送绞龙;3、安装架;4、第一电推杆;
23.5、输送定位组件;501、顶架板;502、排料孔;503、活动板;504、夹持板;505、弧形橡胶板;506、导向口;507、连接杆;508、丝杆;509、固定电机;510、固定板;
24.6、辅助下料组件;601、第二电推杆;602、顶板;603、竖直连杆;604、水平板;605、辅助电机;606、挤压板;607、搅拌柱。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
26.实施例:如图1-4所示,本实用新型提供一种基于涂料加工单投料设备技术方案,包括投料箱1,投料箱1底端安装有输送绞龙2,投料箱1外侧安装有安装架3,安装架3底端均匀安装有第一电推杆4,输送绞龙2一端安装有输送定位组件5,输送定位组件5包括顶架板501、排料孔502、活动板503、夹持板504、弧形橡胶板505、导向口506、连接杆507、丝杆508、固定电机509和固定板510;
27.顶架板501固定安装于输送绞龙2远离投料箱1一端,顶架板501顶面中部对应顶架板501处开设有排料孔502,顶架板501底面两侧对称滑动安装有活动板503,顶架板501底面对应活动板503处开设有滑槽,顶架板501底面和活动板503底面平齐,便于将顶架板501搭接于加工装置送料口顶端,两个活动板503相对的一端底面均安装有夹持板504,夹持板504靠近排料孔502一侧为弧形,活动板503宽度大于排料孔502的直径,便于物料沿着夹持板504内壁下滑,两个夹持板504相互远离的面均粘接有弧形橡胶板505,顶架板501顶面两端均开设有导向口506,导向口506内部安装有连接杆507,连接杆507一端连接活动板503顶
面,连接杆507另一端通过螺纹孔连接丝杆508,丝杆508一端连接固定电机509输出轴,输送绞龙2、第一电推杆4和固定电机509输入端分别与外部电源输出端电性相连,固定电机509卡接安装于顶架板501中部,便于安装固定电机509,丝杆508另一端连接固定板510,固定板510固定连接于顶架板501一端。
28.安装架3顶端安装有辅助下料组件6,辅助下料组件6包括第二电推杆601、顶板602、竖直连杆603、水平板604、辅助电机605、挤压板606和搅拌柱607;
29.若干第二电推杆601固定安装于安装架3顶端,若干第二电推杆601推杆端均安装于顶板602底面,顶板602底面底面两端均焊接有竖直连杆603,两个竖直连杆603底端分别焊接连接于水平板604顶面两端,水平板604顶面中部安装有辅助电机605,辅助电机605输出轴贯穿水平板604连接挤压板606,挤压板606直径等于投料箱1顶端内径,挤压板606边缘为光滑曲面,便于挤压板606封闭挤压板606和投料箱1的连接处,挤压板606底面均匀焊接有搅拌柱607,第二电推杆601和辅助电机605输入端分别与外部电源输出端电性相连。
30.本实用新型的工作原理及使用流程:移动安装架3,直至输送绞龙2排料端靠近加工装置送料口中部位置,启动第一电推杆4,带动安装架3下移,直至顶架板501底端接触加工装置送料口顶端,此时两个夹持板504均处于送料口内部,启动固定电机509,固定电机509型号为50ktyz,随后通过固定电机509带动丝杆508转动,通过移动的连接杆507拉动活动板503移动,直至夹持板504挤压送料口边缘位置,弧形橡胶板505形变并进行缓冲,固定顶架板501,使得排料孔502位置固定,防止送料过程中出料位置抖动,进而防止物料洒落,避免浪费;
31.启动第二电推杆601,抬升顶板602,直至水平板604高于投料箱1顶端,随后将原料倒入至投料箱1内,再次启动第二电推杆601,推动挤压板606下移,搅拌柱607刺入物料内,下移的同时通过辅助电机605带动挤压板606转动,辅助电机605型号为60ktyz,一边通过搅拌柱607打散物料,一边通过挤压板606挤压物料,加速物料的输送,且挤压板606会封闭投料箱1内壁和挤压板606边缘连接处,防止粉末弥散至空气中,便于操作人员的操作,经过输送定位组件5、的固定后,输送绞龙2出料端不会发生晃动,稳定,快速的送料,第一电推杆4和第二电推杆601型号均为lx700。
32.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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