一种基于涂料加工单投料设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种基于涂料加工单投料设备。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，是建筑和工业领域中极为常见的材料，在涂料生产过程中，为了提高生产效率，会使用投料设备将原料投放至生产设备中。
3.但是目前市场上的投料设备在使用时，因不同设备入料口大小不一，常会因送料时出料口抖动导致的物料洒落状况，影响正常输送，造成物料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于涂料加工单投料设备，可以有效解决上述背景技术中提出的投料设备在使用时，因不同设备入料口大小不一，常会因送料时出料口抖动导致的物料洒落状况，影响正常输送，造成物料的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括投料箱，所述投料箱底端安装有输送绞龙，所述投料箱外侧安装有安装架，所述安装架底端均匀安装有第一电推杆，所述输送绞龙一端安装有输送定位组件，所述输送定位组件包括顶架板、排料孔、活动板、夹持板、弧形橡胶板、导向口、连接杆、丝杆、固定电机和固定板；
6.所述顶架板固定安装于输送绞龙远离投料箱一端，所述顶架板顶面中部对应顶架板处开设有排料孔，所述顶架板底面两侧对称滑动安装有活动板，两个所述活动板相对的一端底面均安装有夹持板，两个所述夹持板相互远离的面均粘接有弧形橡胶板，所述顶架板顶面两端均开设有导向口，所述导向口内部安装有连接杆，所述连接杆一端连接活动板顶面，所述连接杆另一端通过螺纹孔连接丝杆，所述丝杆一端连接固定电机输出轴，所述丝杆另一端连接固定板，所述固定板固定连接于顶架板一端。
7.优选的，所述顶架板底面对应活动板处开设有滑槽，所述顶架板底面和活动板底面平齐。
8.优选的，所述输送绞龙、第一电推杆和固定电机输入端分别与外部电源输出端电性相连，所述固定电机卡接安装于顶架板中部。
9.优选的，所述夹持板靠近排料孔一侧为弧形，所述活动板宽度大于排料孔的直径。
10.优选的，所述安装架顶端安装有辅助下料组件，所述辅助下料组件包括第二电推杆、顶板、竖直连杆、水平板、辅助电机、挤压板和搅拌柱；
11.若干所述第二电推杆固定安装于安装架顶端，若干所述第二电推杆推杆端均安装于顶板底面，所述顶板底面底面两端均焊接有竖直连杆，两个所述竖直连杆底端分别焊接连接于水平板顶面两端，所述水平板顶面中部安装有辅助电机，所述辅助电机输出轴贯穿水平板连接挤压板，所述挤压板底面均匀焊接有搅拌柱，所述第二电推杆和辅助电机输入端分别与外部电源输出端电性相连。
12.优选的，所述挤压板直径等于投料箱顶端内径，所述挤压板边缘为光滑曲面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
14.1、设置有输送定位组件，在输送物料时，将顶架板搭接于物料输送口位置，随后通过固定电机带动丝杆转动，推动夹持板挤压送料口边缘位置，进行固定，防止送料过程中出料位置抖动，进而防止物料洒落，避免浪费。
15.2、设置有辅助下料组件，在将物料倒入投料箱时，水平板转动的同时挤压物料，一边通过搅拌柱打散物料，一边挤压物料，加速物料的输送，且挤压板封闭投料箱边缘，防止粉末弥散至空气中，便于操作人员的操作。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型输送定位组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型图1的a区域结构示意图；
21.图4是本实用新型辅助下料组件的结构示意图；
22.图中标号：1、投料箱；2、输送绞龙；3、安装架；4、第一电推杆；
23.5、输送定位组件；501、顶架板；502、排料孔；503、活动板；504、夹持板；505、弧形橡胶板；506、导向口；507、连接杆；508、丝杆；509、固定电机；510、固定板；
24.6、辅助下料组件；601、第二电推杆；602、顶板；603、竖直连杆；604、水平板；605、辅助电机；606、挤压板；607、搅拌柱。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种基于涂料加工单投料设备技术方案，包括投料箱1，投料箱1底端安装有输送绞龙2，投料箱1外侧安装有安装架3，安装架3底端均匀安装有第一电推杆4，输送绞龙2一端安装有输送定位组件5，输送定位组件5包括顶架板501、排料孔502、活动板503、夹持板504、弧形橡胶板505、导向口506、连接杆507、丝杆508、固定电机509和固定板510；
27.顶架板501固定安装于输送绞龙2远离投料箱1一端，顶架板501顶面中部对应顶架板501处开设有排料孔502，顶架板501底面两侧对称滑动安装有活动板503，顶架板501底面对应活动板503处开设有滑槽，顶架板501底面和活动板503底面平齐，便于将顶架板501搭接于加工装置送料口顶端，两个活动板503相对的一端底面均安装有夹持板504，夹持板504靠近排料孔502一侧为弧形，活动板503宽度大于排料孔502的直径，便于物料沿着夹持板504内壁下滑，两个夹持板504相互远离的面均粘接有弧形橡胶板505，顶架板501顶面两端均开设有导向口506，导向口506内部安装有连接杆507，连接杆507一端连接活动板503顶
面，连接杆507另一端通过螺纹孔连接丝杆508，丝杆508一端连接固定电机509输出轴，输送绞龙2、第一电推杆4和固定电机509输入端分别与外部电源输出端电性相连，固定电机509卡接安装于顶架板501中部，便于安装固定电机509，丝杆508另一端连接固定板510，固定板510固定连接于顶架板501一端。
28.安装架3顶端安装有辅助下料组件6，辅助下料组件6包括第二电推杆601、顶板602、竖直连杆603、水平板604、辅助电机605、挤压板606和搅拌柱607；
29.若干第二电推杆601固定安装于安装架3顶端，若干第二电推杆601推杆端均安装于顶板602底面，顶板602底面底面两端均焊接有竖直连杆603，两个竖直连杆603底端分别焊接连接于水平板604顶面两端，水平板604顶面中部安装有辅助电机605，辅助电机605输出轴贯穿水平板604连接挤压板606，挤压板606直径等于投料箱1顶端内径，挤压板606边缘为光滑曲面，便于挤压板606封闭挤压板606和投料箱1的连接处，挤压板606底面均匀焊接有搅拌柱607，第二电推杆601和辅助电机605输入端分别与外部电源输出端电性相连。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：移动安装架3，直至输送绞龙2排料端靠近加工装置送料口中部位置，启动第一电推杆4，带动安装架3下移，直至顶架板501底端接触加工装置送料口顶端，此时两个夹持板504均处于送料口内部，启动固定电机509，固定电机509型号为50ktyz，随后通过固定电机509带动丝杆508转动，通过移动的连接杆507拉动活动板503移动，直至夹持板504挤压送料口边缘位置，弧形橡胶板505形变并进行缓冲，固定顶架板501，使得排料孔502位置固定，防止送料过程中出料位置抖动，进而防止物料洒落，避免浪费；
31.启动第二电推杆601，抬升顶板602，直至水平板604高于投料箱1顶端，随后将原料倒入至投料箱1内，再次启动第二电推杆601，推动挤压板606下移，搅拌柱607刺入物料内，下移的同时通过辅助电机605带动挤压板606转动，辅助电机605型号为60ktyz，一边通过搅拌柱607打散物料，一边通过挤压板606挤压物料，加速物料的输送，且挤压板606会封闭投料箱1内壁和挤压板606边缘连接处，防止粉末弥散至空气中，便于操作人员的操作，经过输送定位组件5、的固定后，输送绞龙2出料端不会发生晃动，稳定，快速的送料，第一电推杆4和第二电推杆601型号均为lx700。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。