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一种自动检重分选机的制作方法

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1.本实用新型涉及检重机分选领域,具体涉及一种自动检重分选机。


背景技术:

2.在当今诸多工业加工领域,针对产品加工的中间工序及产品出厂质检工序,多有按照产品重量而对其进行分检、分选的工艺操作,并且该工艺操作的应用也是极为广泛。
3.但是现有的技术中也存在着缺陷,比如分选机的分选装置通常采用气缸摆臂把物料推到收集装置,如果气缸摆臂的推力过大,可能会击飞物料,物料落到收集装置之外,此外,现有的分选机与收集装置大多是分离的,分选机与收集装置高度差比较大,物品没有缓冲直接降落,有些易损坏的物品会直接损坏,影响价值。


技术实现要素:

4.本实用新型针对背景技术中的问题,提供了一种自动检重分选机,本实用新型设置的落料导向不但可以防止物品飞到收集装置外,而且可以对物品进行缓冲,收集装置进一步对物品进行缓冲,避免损坏物品,本实用新型操作简单,功能实用,十分值得推广。
5.为实现上述目的,本实用新型技术解决方案如下:
6.一种自动检重分选机,包括底座,所述底座上设置有输送机构一、输送机构二,所述输送机构一设置在输送机构二之前,其特征在于:还包括称重装置、光电检测装置、分选装置,所述称重装置与输送机构一下端连接,所述光电检测装置设置在输送机构一上方,所述分选装置设置在输送机构二上端,所述输送机构二侧边设置有多个收集装置,所述收集装置包括置料板、支撑板,所述支撑板连接在输送机构二侧边,支撑板上固定连接有圆杆,圆杆外壁套接有弹簧一,弹簧一两端连接有连接块一,连接块一铰接有连接杆,连接杆铰接置料板下端,所述支撑板与置料板之间连接有弹簧二。
7.优选地,所述圆杆、弹簧一、弹簧二、连接块一、连接杆构成一组缓冲机构,所述缓冲机构不少于两组。
8.优选地,所述输送机构一上还设置有显示屏,显示屏与称重装置连接。
9.优选地,所述输送机构二上还设置有落料导向,所述落料导向内壁设置有橡胶垫。
10.优选地,所述输送机构一、输送机构二包括托台、传送带、电机、传动轴,所述传动轴数量为两个,传动轴分别设置在托台两侧,两个传动轴之间连接有链条,其中一个传动轴与电机传动连接,传送带套接在传动轴外壁。
11.优选地,所述称重装置包括垫块一、垫块二、称重传感器,称重传感器上端连接垫块一下端,垫块一上端连接输送机构一,称重传感器下端连接垫块二上端,垫块二上端连接底座。
12.优选地,所述称重传感器采用波纹管式传感器。
13.优选地,所述光电检测装置包括螺纹杆、光电传感器,所述螺纹杆竖直设置在输送机构一的侧边上,螺纹杆螺纹连接有螺帽一、螺帽二,螺纹杆上套接有连接块二,连接块二
设置在螺帽一、螺帽二之间,连接块二连接有球铰接头,球铰接头连接光电传感器。
14.优选地,所述光电检测装置数量为两个,分别为光电检测装置一、光电检测装置二,光电检测装置一设置在输送机构一的前端,光电检测装置二设置在输送机构一的后端。
15.本实用新型有益效果如下:
16.1、本实用新型设置的落料导向不但可以防止物品飞到收集装置外,而且内壁设置的橡胶垫可以对物品进行缓冲,防止物品损坏。
17.2、收集装置设置在输送机构二的侧边,而不是放置在地面上,减少了物品降落的高度,收集装置内的缓冲机构进一步对物品进行缓冲,避免损坏物品,本实用新型操作简单,功能实用,十分值得推广。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型a区放大图。
20.图3为光电检测装置一分解示意图。
21.图4为本实用新型收集装置、缓冲结构分解示意图。
22.图5为落料导向、分选装置分解示意图。
23.其中:1、底座,2、输送机构一,201、托台,202、传送带,203、电机, 204、传动轴,3、输送机构二,4、光电检测装置一,401、螺纹杆,402、螺帽一,403、螺帽二,404、连接块二,405、球铰接头,406、光电传感器,5、光电检测装置二,6、称重装置,601、垫块一,602、垫块二,603、称重传感器,7、落料导向,701、橡胶垫,8、显示屏,9、收集装置,901、置料板, 902、支撑板,10、缓冲机构,1001、圆杆,1002、弹簧一,1003、弹簧二, 1004、连接杆,1005、连接块一,11、分选装置,1101、气缸,1102、推臂。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
25.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.所述底座1上设置有输送机构一2、输送机构二3,所述输送机构一2 设置在输送机构二3之前。在本实施例中,所述输送机构一2、输送机构二3 包括托台201、传送带202、电机203、传动轴204,所述传动轴204数量为两个,传动轴204分别设置在托台201两侧,两个传动轴204之间连接有链条,其中一个传动轴204与电机203传动连接,传送带202套接在传动轴204 外壁。电机203转动带动所在的传动轴204传动,一个传动轴204转动带动另一个传动轴204转动,两个传动轴204转动带动传送带202转动,传送带 202转动带动物品行进。输送机构一2的传送带202和输送机构二3的传送带202之间的缝隙很小,物品可直接由输送机构一2的传送带202移动到输送机构二3的传送带202上。
27.所述光电检测装置设置在输送机构一2上方。在本实施例中,所述光电检测装置包括螺纹杆401、光电传感器406,所述螺纹杆401竖直设置在输送机构一2的侧边上,螺纹杆401螺纹连接有螺帽一402、螺帽二403,螺纹杆 401上套接有连接块二404,连接块二404设置在螺帽一402、螺帽二403之间,连接块二404连接有球铰接头405,球铰接头405连接光电传感器406。所述连接块二404上设置有孔洞,孔洞直径大于螺纹杆401横截面直径,连接块二404通过孔洞套在螺纹杆401上,方便调整连接块二404也就是光电传感器406的高度,螺帽一402、螺帽二403螺纹连接在螺纹杆401上,螺帽一402、螺帽二403可经过旋转夹紧连接块二404,进而固定住光电传感器 406,而球铰接头405非常方便调整光电传感器406的角度。在本实施例中,所述光电检测装置数量为两个,分别为光电检测装置一4、光电检测装置二5,光电检测装置一4设置在输送机构一2的前端,光电检测装置二5设置在输送机构一2的后端。当物品经过前端的光电检测装置一4时,光电检测装置一4可发出感应信号一,根据感应信号一,称重装置6可在指定时间内测量经过物品的重量,当物品经过后端的光电检测装置二5时,光电检测装置二 5可发出感应信号二,根据感应信号二和物品重量信息,分选装置11在指定时间内对经过物品进行分选。
28.所述称重装置6与输送机构下端连接。在本实施例中,所述称重装置6 包括垫块一601、垫块二602、称重传感器603,称重传感器603上端连接垫块一601下端,垫块一601上端连接输送机构一2,称重传感器603下端连接垫块二602上端,垫块二602上端连接底座1。所述称重传感器603采用波纹管式传感器,波纹管式传感器可以承受拉、压两种受力形式,抗偏载、抗疲劳能力强。在本实施例中,所述称重装置6数量为4个,分别安装在输送机构一2的托台201下方的四角,4个称重装置6可以更加精准的测量物品的重量。所述称重装置6收到前端的光电检测装置的感应信号一之后,称重装置6开始检测经过物品的重量。所述输送机构一2上还设置有显示屏8,显示屏8与称重装置6连接,称重装置6测量过物品重量后,显示屏8将显示物品的重量,方便工作人员查看。物品在称重装置6称重之后,将由输送机构一2送到输送机构二3上。
29.所述分选装置11设置在输送机构二3上端。在本实施例中,所述分选装置11采用气缸1101,所述气缸1101的动力输出端连接有推臂1102,所述分选装置11收到后端的光电检测装置二5的感应信号二之后,气缸1101推动推臂1102,推臂1102推动物品落入收集装置9中。
30.在本实施例中,所述输送机构二3上还设置有落料导向7,所述落料导向7内壁设置有橡胶垫701,所述落料导向7不但可以防止物品飞到收集装置9外,而且内壁设置的橡胶垫701可以对物品进行缓冲,防止物品损坏。
31.所述输送机构二3侧边设置有多个收集装置9,所述收集装置9包括置料板901、支撑板902,所述支撑板902连接在输送机构二3侧边,支撑板 902上固定连接有圆杆1001,圆杆1001外壁套接有弹簧一1002,弹簧一1002 两端连接有连接块一1005,连接块一1005铰接有连接杆1004,连接杆1004 铰接置料板901下端,所述支撑板902与置料板901之间连接有弹簧二1003。在本实施例中,所述圆杆1001、弹簧一1002、弹簧二1003、连接块一1005、连接杆1004构成一组缓冲机构10,所述缓冲机构10不少于两组。当物品从落料导向7降落到置料板901上时,置料板901受力向下移动,置料板901 向下移动带动弹簧二1003压缩,置料板901向下移动带动连接杆1004向弹簧一1002方向移动,连接杆1004移动带动连接块一1005
向弹簧一1002方向移动,连接块一1005移动带动弹簧一1002压缩。弹簧一1002、弹簧二1003 压缩后由于自身弹性开始反弹,弹簧二1003反弹推动置料板901向上移动,弹簧一1002反弹推动连接块一1005向弹簧二1003反弹方向移动,连接块一 1005移动带动连接杆1004向弹簧二1003反弹方向移动,连接杆1004带动置料板901向上移动。物品落在置料板901上后,置料板901的一下一上移动,对物品进一步缓冲,减少了物品碰撞带来的损坏。
32.具体工作原理:
33.启动输送机构一2、输送机构二3电机203,电机203转动带动输送机构一2、输送机构二3的传送带202传动。
34.物品放到输送机构一2的传送带202上,开始传送。
35.当物品经过前端的光电检测装置一4时,光电检测装置一4可发出感应信号一。物品继续传送至称重位置处,称重装置6根据感应信号一,在指定时间内测量经过物品的重量,并在显示屏8上显示。
36.物品继续传送,当物品经过后端的光电检测装置二5时,光电检测装置二5可发出感应信号二。物品继续传送至分选位置时,分选装置11根据感应信号二和物品重量信息,分选装置11在指定时间内对经过物品进行分选,把物品送进落料导向7中。
37.落料导向7内壁设置的橡胶垫701对物品进行第一次缓冲,当物品从落料导向7降落到置料板901上时,置料板901受力向下移动,置料板901向下移动带动弹簧二1003、连接杆1004、弹簧一1002、连接块一1005移动,弹簧一1002、弹簧二1003压缩后由于自身弹性开始反弹,推动置料板901 向上移动。物品落在置料板901上后,置料板901的一下一上移动,对物品进一步缓冲,减少了物品碰撞带来的损坏。
38.此外,还可通过连接块二404、螺帽一402、螺帽二403调节光电传感器 406高度,通过球铰接头405调整光电传感器406的角度。
39.综上所述,本实用新型达到了预期效果。

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