一种金属条去毛边设备的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺装置领域，具体是一种金属条去毛边设备。


背景技术：

2.机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等，在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺，毛刺的产生随加工方法的不同而变化，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。
3.但是，目前市场上对金属条的去毛刺手段多是直接利用锉刀进行打磨，操作的效率较低，工作量较大。


技术实现要素：

4.针对现有的的问题，本实用新型提供一种金属条去毛边设备，该装置组件包括配合使用可以有效的解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种金属条去毛边设备，包括磨边机构，所述磨边机构的上表面安装有调节把手，所述调节把手的下端位于所述磨边机构的内部连接有升降丝杆，所述磨边机构的前表面设置有上安装板，所述上安装板的下方位于所述磨边机构的前表面设置有下安装板，所述上安装板的一侧位于所述升降丝杆的外侧套接有第一转动套管，所述下安装板的一侧位于所述升降丝杆的外侧套接有第二转动套管，所述上安装板的另一侧安装有上磨边辊，所述下安装板的另一侧安装有下磨边辊，所述上磨边辊的外侧套接有打磨套，所述上磨边辊的外侧壁位于所述打磨套的内部设置有卡接齿。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述下磨边辊及所述上磨边辊的外侧均安装有传动电机，所述磨边机构的下端安装有打磨机架，所述打磨机架的上表面位于靠近所述上磨边辊的一侧安装有传料架，所述传料架的内部设置有进料口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述磨边机构的内部设置有升降滑杆，所述升降滑杆的外侧位于所述下安装板及所述上安装板的侧表面套接有限位套管。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转动套管及所述第一转动套管均与所述升降丝杆啮合转动连接，所述打磨套与所述卡接齿卡接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述下磨边辊及所述上磨边辊均与所述传动电机转动连接，所述传料架与所述打磨机架固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降滑杆与所述磨边机构固定连接，所述限位套管与所述升降滑杆滑动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转动套管与所述下安装板固定连接，所述第一转动套管与所述上安装板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过第一转动套管和第二转动套管在升降丝杆的外侧进行上下运动调节，在上安装板的另一侧设置有上磨边辊，下安装板的另一侧设置有下磨边辊，在控制上安装板和下安装板之间的位置时，可以调节上安装板和下磨边辊之间的相对距离，从而完成控制对不同厚度的板材的去毛刺操作。
15.2、在当打磨套磨损较为严重后，利用将打磨套断开和上磨边辊上的卡接齿的卡接作用，从而方便更换新的配件进行打磨操作，升降滑杆的外侧位于下安装板及上安装板的侧表面套接有限位套管，限位套管在升降滑杆上进行滑动，可以方便在下安装板和上安装板进行升降时起到限位作用。
附图说明
16.图1为一种金属条去毛边设备中的结构示意图；
17.图2为一种金属条去毛边设备中磨边机构的示意图；
18.图3为一种金属条去毛边设备中磨边辊的剖视意图。
19.图中：1、打磨机架；2、磨边机构；3、调节把手；4、上磨边辊；5、下磨边辊；6、传动电机；7、传料架；8、进料口；9、下安装板；10、第一转动套管；11、升降滑杆；12、第二转动套管；13、限位套管；14、上安装板；15、升降丝杆；401、卡接齿；402、打磨套。
具体实施方式
20.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
21.如图2-3所示，在本实施例中，结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种金属条去毛边设备，包括磨边机构2，在磨边机构2的内部安装有升降丝杆15，升降丝杆15的上端位于磨边机构2的上方设置有调节把手3，磨边机构2的侧表面安装有上安装板14，上安装板14的下方设置有下安装板9，下安装板9一侧位于升降丝杆15的外侧套接有第二转动套管12，上安装板14的一侧位于升降丝杆15的外侧套接有第一转动套管 10，上安装板14和下安装板9的位置可以分别通过第一转动套管10和第二转动套管12 在升降丝杆15的外侧进行上下运动调节，在上安装板14的另一侧设置有上磨边辊4，下安装板9的另一侧设置有下磨边辊5，在控制上安装板14和下安装板9之间的位置时，可以调节上磨边辊4和下磨边辊5之间的相对距离，从而完成控制对不同厚度的板材的去毛刺操作，上磨边辊4的外侧套接有打磨套402，上磨边辊4的外侧壁位于打磨套402的内部设置有卡接齿401，在进行打磨时打磨套402和板材外侧毛刺进行接触发生摩擦，在当打磨套402磨损较为严重后，利用将打磨套402断开和上磨边辊4上的卡接齿401的卡接作用，从而更换新的配件进行打磨操作。
22.如图1、2所示，在本实施例中，下磨边辊5及上磨边辊4的外侧均安装有传动电机6，下磨边辊5及上磨边辊4均与传动电机6转动连接，磨边机构2的下端安装有打磨机架1，打磨机架1的上表面位于靠近上磨边辊4的一侧安装有传料架7，传料架7的内部设置有进料口8，利用将需要进行去毛边的金属条放置在进料口8的内部，通过控制金属条向前进入到下磨边辊5和上磨边辊4之间进行打磨去毛刺，打磨机架1的内部设置有升降滑杆 11，升降滑杆11的外侧位于下安装板9及上安装板14的侧表面套接有限位套管13，限位套管13在升降滑杆11上进行滑动，可以方便在下安装板9和上安装板14进行升降时起到限位作用。
23.本实用新型的工作原理是：在进行使用时，通过将需要打磨的金属条放置在进料口8 的内部，通过控制调节把手3带动升降丝杆15进行转动，从而控制在升降丝杆15外侧的第一转动套管10和第二转动套管12进行转动，在当第一转动套管10在进行转动时，则第一转动套管10会带动的上安装板14进行上下运动，当控制第二转动套管12在升降丝杆15的外侧进行啮合转动时则控制下安装板9进行上下运动，从而起到控制上磨边辊4 和下磨边辊5之间的距离的目的，通过控制传动电机6带动上磨边辊4和下磨边辊5进行运动，从而完成控制对不同厚度的板材的去毛刺操作，上磨边辊4的外侧套接有打磨套402，上磨边辊4的外侧壁位于打磨套402的内部设置有卡接齿401，在进行打磨时打磨套402 和板材外侧毛刺进行接触发生摩擦，在当打磨套402磨损较为严重后，利用将打磨套402 断开和上磨边辊4上的卡接齿401的卡接作用，从而更换新的配件进行打磨操作。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。