一种延迟焦化焦化轻油油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离设备技术领域，尤其涉及一种延迟焦化焦化轻油油水分离装置。


背景技术：

2.轻油，又称石脑油、白电油，是石油提炼后的一种油质的产物；它由不同的碳氢化合物混合组成；它的主要成分是含5到11个碳原子的链烷、环烷或芳烃；石脑油可用作提炼煤气之用，而对焦化轻油进行油水分离时，需要油水分离装置；但现有的油水分离装置在油水分离后，不能自动排水，从而需要人工排水，从而降低了排水效率，且增加了人工负担，降低了工作效率，而且装置由于密封观测不到，导致不能确定什么时候对排水装置进行关闭，从而导致分离后的轻油排出，从而降低了分离效果。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供一种延迟焦化焦化轻油油水分离装置，可以对油水分离后，对污水进行自动排出，无需人工辅助排水，从而提高了排水效率，而且可以对观测不到的装置进行感应，当水位达到指定位置时可以将排水装置进行关闭，从而避免分离后的轻油进行排出，提高了分离效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种延迟焦化焦化轻油油水分离装置，包括分离箱主体、隔离板、排水组件和升降开关组件,所述分离箱主体的一侧内壁上焊接固定有隔离板，所述隔离板与分离箱主体之间的内壁上固定有排水组件，所述隔离板的一侧内壁上固定有升降开关组件；
6.所述排水组件包括排水管、支撑板、电机、蜗杆、导向杆、齿轮、导向孔、连接杆和活塞，所述隔离板与分离箱主体之间的内壁上焊接固定有支撑板，所述支撑板的一侧内壁上镶嵌安装有电机，所述分离箱主体的底端内壁上转动连接有蜗杆，且电机的输出轴底端固定连接有蜗杆的外壁上，所述蜗杆的一侧外壁上对称啮合安装有齿轮，所述隔离板的一侧外壁上对称焊接固定有导向杆，所述齿轮的一侧内壁上对应导向杆开设有导向孔，所述齿轮的一侧外壁上分布焊接固定有连接杆，所述分离箱主体的一侧内壁上对称贯通连接有排水管，所述排水管的一侧内壁上安装有活塞，且连接杆的另一端固定连接有活塞的外壁上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述升降开关组件包括滑槽、蓄电池、浮板、滑块、触点、弹簧和接头，所述隔离板的一侧外壁上固定安装有蓄电池，所述隔离板位于蓄电池另一侧的外壁上安装有浮板，所述浮板的一侧外壁上焊接固定有滑块，所述隔离板的一侧内壁上对应滑块开设有滑槽，所述滑块的底端内壁上安装有触点，所述滑槽的一侧内壁上对应触点安装有接头，所述接头的底端外壁上焊接固定有弹簧，且弹簧的底端固接于滑槽的内壁上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述分离箱主体的顶端内壁上开设有进料口，所述进料口的一侧内壁上焊接固定有框架，所述框架的一侧内壁上镶嵌连接有过滤网。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述分离箱主体的一侧底端内壁上镶嵌安装有排油管，所述排油管的一侧内壁上安装有单向阀。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述电机为一种伺服电机。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述蓄电池的电性输出端与电机的电性输入端电性相连，所述电机的电性输出端与触点的电性输入端电性相连，所述蓄电池的电性输入端与接头的电性输出端电性相连。
12.本实用新型的有益效果是：采用了排水装置，可以对油水分离后，对污水进行自动排出，无需人工辅助排水，从而提高了排水效率；
13.还采用了升降开关装置，可以对观测不到的装置进行感应，当水位达到指定位置时可以将排水装置进行关闭，从而避免分离后的轻油进行排出，提高了分离效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体结构图；
15.图2为本实用新型的主视剖切结构图；
16.图3为本实用新型的内部立体结构图；
17.图例说明：1、分离箱主体；2、隔离板；3、排水组件；4、升降开关组件；5、进料口；6、框架；7、过滤网；8、排油管；9、单向阀；31、排水管；32、支撑板；33、电机；34、蜗杆；35、导向杆；36、齿轮；37、导向孔；38、连接杆；39、活塞；41、滑槽；42、蓄电池；43、浮板；44、滑块；45、触点；46、弹簧；47、接头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面给出具体实施例。
20.参见图1-3，一种延迟焦化焦化轻油油水分离装置，包括分离箱主体1、隔离板2、排水组件3和升降开关组件4,分离箱主体1的一侧内壁上焊接固定有隔离板2，隔离板2与分离箱主体1之间的内壁上固定有排水组件3，隔离板2的一侧内壁上固定有升降开关组件4；分离箱主体1的顶端内壁上开设有进料口5，进料口5的一侧内壁上焊接固定有框架6，框架6的一侧内壁上镶嵌连接有过滤网7，将生产后的焦化轻油通过进料口5倒入到分离箱主体1内部，然后通过框架6上的过滤网7将轻油进行过滤杂质，方便对轻油进行初步过滤，提高了轻油的生产效率；分离箱主体1的一侧底端内壁上镶嵌安装有排油管8，排油管8的一侧内壁上安装有单向阀9，打开单向阀9，通过排油管8分离后的焦化轻油进行排出，提高了轻油的排出效率；
21.排水组件3包括排水管31、支撑板32、电机33、蜗杆34、导向杆35、齿轮36、导向孔37、连接杆38和活塞39，隔离板2与分离箱主体1之间的内壁上焊接固定有支撑板32，支撑板32的一侧内壁上镶嵌安装有电机33，分离箱主体1的底端内壁上转动连接有蜗杆34，且电机33的输出轴底端固定连接有蜗杆34的外壁上，蜗杆34的一侧外壁上对称啮合安装有齿轮
36，隔离板2的一侧外壁上对称焊接固定有导向杆35，齿轮36的一侧内壁上对应导向杆35开设有导向孔37，齿轮36的一侧外壁上分布焊接固定有连接杆38，分离箱主体1的一侧内壁上对称贯通连接有排水管31，排水管31的一侧内壁上安装有活塞39，且连接杆38的另一端固定连接有活塞39的外壁上，启动电机33使蜗杆34进行转动，从而带动齿轮36内的导向孔37沿着导向杆35进行转动且移动，从而使齿轮36进行移动，然后使连接杆38上的活塞39与排水管31进行分离，然后通过排水管31将污水进行排出，可以对油水分离后，对污水进行自动排出，无需人工辅助排水，从而提高了排水效率；电机33为一种伺服电机，使蜗杆34进行正反转转动，从而带动齿轮36内的导向孔37沿着导向杆35进行往复转动且移动；
22.升降开关组件4包括滑槽41、蓄电池42、浮板43、滑块44、触点45、弹簧46和接头47，隔离板2的一侧外壁上固定安装有蓄电池42，隔离板2位于蓄电池42另一侧的外壁上安装有浮板43，可以使浮板43处于污水和轻油之间，充当感应器，当下降到指定位置可以对排水结构进行关闭；
23.浮板43的一侧外壁上焊接固定有滑块44，隔离板2的一侧内壁上对应滑块44开设有滑槽41，滑块44的底端内壁上安装有触点45，滑槽41的一侧内壁上对应触点45安装有接头47，接头47的底端外壁上焊接固定有弹簧46，且弹簧46的底端固接于滑槽41的内壁上，由于浮板43位于污水和轻油之间，当污水下降时，浮板43上的滑块44沿着滑槽41进行下降，当水位下降到指定位置时，使触点45与弹簧46上的接头47进行接触时，从而使蓄电池42对电机33进行充电，且使电机33进行反转，使得活塞39重新插入到排水管31内部，可以对观测不到的装置进行感应，当水位达到指定位置时可以将排水装置进行关闭，从而避免分离后的轻油进行排出，提高了分离效果；蓄电池42的电性输出端与电机33的电性输入端电性相连，电机33的电性输出端与触点45的电性输入端电性相连，蓄电池42的电性输入端与接头47的电性输出端电性相连，方便对使蓄电池42对电机33进行充电，且使电机33进行反转，使得活塞39重新插入到排水管31内部。
24.本实用新型的工作原理：首先将生产后的焦化轻油通过进料口5倒入到分离箱主体1内部，然后通过框架6上的过滤网7将轻油进行过滤杂质，然后对分离箱主体1进行静置，当油水分离后，启动电机33使蜗杆34进行转动，从而带动齿轮36内的导向孔37沿着导向杆35进行转动且移动，从而使齿轮36进行移动，然后使连接杆38上的活塞39与排水管31进行分离，然后通过排水管31将污水进行排出，此时浮板43位于污水和轻油之间，当污水下降时，浮板43上的滑块44沿着滑槽41进行下降，当水位下降到指定位置时，使触点45与弹簧46上的接头47进行接触时，从而使蓄电池42对电机33进行充电，且使电机33进行反转，使得活塞39重新插入到排水管31内部，从而关闭排水，此时打开单向阀9，通过排油管8分离后的焦化轻油进行排出。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。