一种弧形钣金工件冲压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种弧形钣金工件冲压成型模具。


背景技术：

2.使用冲压成型模具将金属薄板弯曲成弧形结构，使其构成符合应用要求的弧形钣金工件，钣金工件占全部金属制品的百分之九十以上，因其成品强度高，质量轻而被应用广泛。
3.但是，现有的冲压成型模具在冲压的过程中金属片易侧滑位移，影响冲压质量，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种弧形钣金工件冲压成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弧形钣金工件冲压成型模具,以解决上述背景技术中提出的现有的冲压成型模具在冲压的过程中金属片易侧滑位移，影响冲压质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形钣金工件冲压成型模具，包括底架、顶板和金属片主体，所述底架的上端安装有下模座，所述顶板的上端安装有冲压电动缸，所述冲压电动缸的下端安装有冲压板，所述冲压板下端的中间安装有冲压头，所述下模座的上端设置有成型槽，所述金属片主体位于下模座的上端，所述冲压板下端的两侧均安装有定位机构，所述定位机构包括套筒和压杆，且压杆的上端嵌入套筒的内部，所述套筒与压杆之间安装有弹簧，且套筒与压杆滑动连接。
6.优选的，所述底架与顶板之间安装有滑杆，且滑杆设置有两个，两个所述滑杆分别位于底架上端的两侧，所述冲压板的两侧均安装有滑套，且滑杆贯穿滑套，且滑杆与滑套滑动连接。
7.优选的，所述压杆的下端安装有压板，且压板与压杆焊接连接，所述压板的下端设置有柔性垫，且柔性垫与压板胶接连接。
8.优选的，所述底架的内侧安装有脱模电动缸，所述脱模电动缸的上端安装有驱动臂，所述驱动臂上端的两侧均安装有脱模杆，且脱模杆嵌入下模座的内部，且下模座与脱模杆滑动连接。
9.优选的，所述冲压头的上端安装有安装板，所述安装板的上端设置有安装孔，且冲压头与安装板焊接连接。
10.优选的，所述冲压板与冲压头通过螺栓连接，所述下模座与底架通过螺栓连接。
11.优选的，所述滑杆与底架和顶板均焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型的冲压电动缸工作驱动冲压板沿着滑杆向下运动，定位机构的压板先与金属片主体的两侧接触，对金属片主体进行限位，冲压板带动冲压头继续向下运动，弹簧被压缩，压杆缩入套筒的内部，直至冲压头冲压成型，定位机构对金属片主体进行压紧，
提高金属片主体的稳定性，避免冲压过程中金属片主体的侧滑位移，提高了金属片主体的冲压成型质量；
14.2、本实用新型的脱模电动缸在冲压完成后工作，驱动脱模杆轴向运动，将冲压成型后的弧形钣金工件从成型槽内部顶出，实现脱模，脱模方式简单，对成型件的拿取方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种弧形钣金工件冲压成型模具的主视面结构示意图；
16.图2为本实用新型的定位机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的冲压头的结构示意图。
18.图中：1、底架；2、下模座；3、顶板；4、冲压电动缸；5、冲压板；6、冲压头；7、成型槽；8、金属片主体；9、定位机构；10、套筒；11、压杆；12、弹簧；13、滑杆；14、滑套；15、压板；16、柔性垫；17、脱模电动缸；18、驱动臂；19、脱模杆；20、安装板；21、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种弧形钣金工件冲压成型模具，包括底架1、顶板3和金属片主体8，底架1的上端安装有下模座2，顶板3的上端安装有冲压电动缸4，冲压电动缸4的下端安装有冲压板5，冲压板5下端的中间安装有冲压头6，下模座2的上端设置有成型槽7，金属片主体8位于下模座2的上端，冲压板5下端的两侧均安装有定位机构9，定位机构9包括套筒10和压杆11，且压杆11的上端嵌入套筒10的内部，套筒10与压杆11之间安装有弹簧12，且套筒10与压杆11滑动连接，将待进行冲压成型的金属片主体8置于下模座2的上端，冲压电动缸4工作驱动冲压板5沿着滑杆13向下运动，冲压头6和定位机构9跟随冲压板5同步运动，定位机构9下端的压板15先与金属片主体8的两侧接触，冲压板5带动冲压头6继续向下运动，弹簧12被压缩，压杆11缩入套筒10的内部，冲压头6与金属片主体8接触，金属片主体8在成型槽7内部成型，定位机构9对金属片主体8进行压紧，提高金属片主体8的稳定性，避免冲压过程中金属片主体8的侧滑位移，提高了金属片主体8的冲压成型质量。
21.进一步，底架1与顶板3之间安装有滑杆13，且滑杆13设置有两个，两个滑杆13分别位于底架1上端的两侧，冲压板5的两侧均安装有滑套14，且滑杆13贯穿滑套14，且滑杆13与滑套14滑动连接，起到导向的作用，提高冲压质量。
22.进一步，压杆11的下端安装有压板15，且压板15与压杆11焊接连接，压板15的下端设置有柔性垫16，且柔性垫16与压板15胶接连接，柔性垫16与金属片主体8表面接触，避免划伤金属片主体8的表面。
23.进一步，底架1的内侧安装有脱模电动缸17，脱模电动缸17的上端安装有驱动臂18，驱动臂18上端的两侧均安装有脱模杆19，且脱模杆19嵌入下模座2的内部，且下模座2与脱模杆19滑动连接，脱模电动缸17在冲压完成后工作，驱动驱动臂18，驱动臂18驱动脱模杆19轴向运动，将冲压成型后的弧形钣金工件从成型槽7内部顶出，实现脱模，脱模方式简单，
对成型件的拿取方便。
24.进一步，冲压头6的上端安装有安装板20，安装板20的上端设置有安装孔21，且冲压头6与安装板20焊接连接，方便了对冲压头6的安装和更换。
25.进一步，冲压板5与冲压头6通过螺栓连接，下模座2与底架1通过螺栓连接，连接方式简单，装拆方便，方便更换冲压头6。
26.进一步，滑杆13与底架1和顶板3均焊接连接，连接方式简单，整体性好，不易损坏。
27.工作原理：使用时，将待进行冲压成型的金属片主体8置于下模座2的上端，冲压电动缸4工作驱动冲压板5沿着滑杆13向下运动，冲压头6和定位机构9跟随冲压板5同步运动，定位机构9下端的压板15先与金属片主体8的两侧接触，对金属片主体8进行固定，定位机构9对金属片主体8进行压紧，提高金属片主体8的稳定性，避免冲压过程中金属片主体8的侧滑位移，提高了金属片主体8的冲压成型质量，冲压板5带动冲压头6继续向下运动，弹簧12被压缩，压杆11缩入套筒10的内部，冲压头6与金属片主体8接触，金属片主体8在成型槽7内部成型，成型后，冲压头6和定位机构9在冲压电动缸4的带动下复位，脱模电动缸17在冲压完成后工作，驱动驱动臂18，驱动臂18驱动脱模杆19轴向运动，将冲压成型后的弧形钣金工件从成型槽7内部顶出，实现脱模，脱模方式简单，对成型件的拿取方便。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。