电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及气溶胶产生技术领域，特别涉及一种电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置用于通过对液态或固态的气溶胶基料或载体进行加热使其产生挥发物，然后使挥发物与空气按照一定比例进行混合，从而形成具有吸食或药用价值的气溶胶。
3.现有的电子雾化装置通常壳体为整体结构，从而向其内装入雾化器、电池、控制板等部件时只能盲装，组装不直观。且现有的雾化器、电池、控制板等部件都是零散的，需要逐个安装入壳体中，不仅费时费力，还容易组装出错。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种方便组装的电子雾化装置。
5.本技术实施例提供一种电子雾化装置，包括：
6.壳体，其上设有吸嘴；
7.雾化器，用于生成气溶胶；
8.电源组件，设置于所述壳体内，所述电源组件通过控制组件与所述雾化器电连接，以提供生成气溶胶所需的电能；
9.所述控制组件与所述雾化器形成一个整体，该整体与所述壳体可拆卸地连接，且所述整体位于壳体中时，所述雾化器与吸嘴连接。
10.本技术实施例提供一种电子雾化装置，包括：
11.壳体和吸嘴，还包括：
12.雾化器，用于生成气溶胶；
13.电源组件，设置于所述壳体内，所述电源组件通过控制组件与所述雾化器电连接，以提供生成气溶胶所需的电能；
14.所述控制组件、吸嘴和所述雾化器形成一个整体，该整体与所述壳体可拆卸地连接。
15.以上电子雾化装置，通过使所述控制组件与所述雾化器形成一个整体，将组件模块化，从而组装时，只需将所述整体、电源组件两大模块组装入壳体即可，操作简单，使组装更加方便，减少出错率。通过将壳体分成可拆卸连接的上盖和下壳，打开所述上盖，可以直观的将相应的组件装入下壳，然后在合上所述上盖，从而使组装的过程更加直观、可视，有利于提高组装效率。
附图说明
16.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除
非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
17.图1是本技术一实施例提供的一种电子雾化装置的组装示意图；
18.图2是本技术一实施例提供的一种电子雾化装置的一分解示意图；
19.图3是本技术一实施例提供的一种电子雾化装置的另一分解示意图；
20.图4是本技术一实施例提供的一种电子雾化装置的剖视图；
21.图5是本技术一实施例提供的雾化器的分解示意图；
22.图中：
23.1、壳体；11、上盖；12、下盖；121、收容槽；1211、支撑部；1212、抵顶部；
24.13、吸嘴；14、充电接口；15、视窗；
25.2、雾化器；21、油仓；211、止挡部；212；气孔；213、注油孔；
26.22、发热组件；
27.23、气道；
28.24、支架组件；241、封油塞；242、支撑座；2421、安装位；2422、组装部；a、配合部；2423、延伸部；
29.25、连接件；251、通道；2511、吸气口；252、收纳区间；253、第一连接件；254、第二连接件；2541、穿孔；
30.3、电源组件；
31.4、控制组件；41、开关元件；42、电路板；43、连线端；
32.5、充电组件。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件，或者其间可能同时存在一个或者多个居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.请参照图1-4，本技术的一实施例提供了一种电子雾化装置，包括壳体1、雾化器2、电源组件3和控制组件4。
38.壳体1上设有吸嘴13，在某些实施例中，吸嘴13与壳体1一体成型，在某些实施例中，吸嘴13与壳体1通过组装相互固定。
39.雾化器2包括用于存储气溶胶基液的油仓21、用于使所述气溶胶基液形成气溶胶的发热组件22和用于将气溶胶传导至吸嘴13的气道23，发热组件22包括导油件和发热体，导油件接触气溶胶基液并将气溶胶基液传导至发热体，发热体上发热单元发热使发热体产生高温，高温使发热体上的气溶胶基液雾化形成气溶胶，然后气溶胶经气道23传导至吸嘴13处，以被吸食。
40.电源组件3作为一个整体可拆卸地设置在壳体1中，电源组件3通过控制组件4与雾化器2电连接，包括与雾化器2的发热组件22电连接，以提供生成气溶胶所需的电能。电源组件3包括电源和与电源连接的多个电极，电源通过电极输出电能。
41.控制组件4包括电路板和固定于电路板42的开关元件41，所述开关元件41控制电源组件3与雾化器2之间电连接的通断，在某些实施例中，所述开关元件41包括检测器，在电子雾化装置开机后，或者在电子雾化装置进入使用待机状态时，当检测器检测到吸嘴13处有抽吸动作时，或者检测到其检测路径上的气流的流速或者流量超过阈值时，或者检测到其检测区域的气压或者负压超过阈值时，所述开关元件41导通电源组件3与发热组件22之间的电连接；在某些实施例当中，所述检测器为咪头。
42.控制组件4与雾化器2相互固定，从而形成一个整体，控制组件4与雾化器2以整体的形式同步的与壳体1可拆卸地连接，且该整体位于壳体1中时，雾化器2与吸嘴13连接。
43.在某些实施例中，电源组件3中的电源为一次性电源，由于电源与电极为一体结构，当电源组件3中电源的电量不足时，直接更换整个电源组件3，从而将电源组件3、该整体两大模块组装入壳体1中时，即可完成对电子雾化装置的组装，从而使组装简单、快捷。
44.请参照图2-3，在某些实施例中，电子雾化装置还包括充电组件5，所述电源为可充电电源，壳体1上具有充电接口14，用于对接充电组件5的usb充电头，电路板42上具有与电源电连接的充电控制电路，充电组件5与该充电控制电路电连接。当电源需要充电时，通过充电数据线连接该usb充电头与外界的供电站，通过充电控制电路连接充电组件5和电源，对电源进行充电，充电控制电路在电源的充电过程监控电源的电量以及控制向电源充电的电流/电压，以保护电源，避免电源过充或者充电电流/电压过大。
45.在某些实施例中，充电组件5作为整体与壳体1可拆卸地连接，从而将充电组件5、电源组件3、由控制组件4与雾化器2组成的整体三大模块组装入壳体1中时，即可完成对电子雾化装置的组装，从而使组装简单、快捷。
46.在某些实施例中，充电组件5与电源组件3相互固定形成一个整体，该整体与壳体1可拆卸地连接，从而将由充电组件5与电源组件3组成的整体和由控制组件4与雾化器2组成的整体两大模块组装入壳体1中时，即可完成电子雾化装置的组装，从而使组装简单、快捷。
47.请参照图4、5，在一些实施例中，雾化器1还包括与油仓21和气道23连接的支架组
件24，控制组件4安装于支架组件24中。通过支架组件24使雾化器2与控制组件4相互固定，从而形成一个整体。
48.请参照图4，在一些实施例中，发热组件22中的发热体位于气道23中，发热组件22中的导油件的局部伸入气溶胶基液中，以将气溶胶基液传导至发热组件22中的发热体，在发热体通电发热的情况下，发热体上的气溶胶基液在气道23中雾化形成气溶胶。如，发热组件22中的发热体为电热丝，电热丝位于气道22中，发热丝缠绕在导油件上，导油件上未被发热丝缠绕的至少局部部位穿过气道22与气溶胶基液接触，以将气溶胶基液传导至发热丝所在区域，在发丝热通电发热的情况下，该区域的气溶胶基液在气道中雾化形成气溶胶。
49.请参照图4、5，在某些实施例中，为方便气道23和发热组件22的组装，油仓21的远端敞开，支架组件24包括封油塞241和支撑座242，该封油塞241用于密封油仓21的远端，以防止漏油。气道23的远端与封油塞241连接，通过封油塞241实现对气道23远端的固定。支撑座242的近端与封油塞241相互固定，从而支撑座242与封油塞241形成一个整体，通过抵顶支撑座242，使支撑座242带动该整体一起进入油仓21，可以方便将封油塞241塞入油仓21的远端内部，以实现密封。支撑座242的远端具有安装位2421，控制组件4可拆卸地安装于该安装位2421中。
50.请参照图5，控制组件4上具有多个连线端43，其中部分连线端43连接若干第一导线，部分连线端43连接第二导线，第一导线依次穿过安装位2421、封油塞241进入气道23与发热体电连接，第二导线穿过安装位2421与电源的电极连接。在某些实施例中，控制组件4上部分连线端43连接第三导线，第三导线穿过安装位2421与充电组件5连接。
51.在进一步地某些实施例中，支撑座242包括位于油仓21内部的组装部2422和显露在油仓21之外的延伸部2423。支撑座242的一部分位于油仓21中与封油塞241相互连接，另一部分位于油仓21外，用于安装控制组件4。在使封油塞241密封油仓时，首先将封油塞241固定在组装部2422上，然后手持或者通过工具夹持延伸部2423，通过延伸部2423由远及近推顶组装部2422，使封油塞241和组装部2422进入油仓21中，确保封油塞241抵顶到位，以减少漏油的概率。使延伸部2423显露在油仓21之外，有助于项油仓21中安装封油塞241。
52.请参照附图5，在进一步地某些实施例中，油仓21远端的仓壁上设有止挡部211，组装部2422上设有配合部a。在配合部a未与止挡部211干涉时，支撑座242与油仓21动连接，通过延伸部2423向由远及近的方向推顶组装部2422时，组装部2422可相对油仓21移动从而能够深入油仓21中；当配合部a被推顶至与止挡部211干涉时，支撑座242与油仓21静连接，从而支撑座242与油仓21相互固定，组装部2422无法再进一步地深入油仓21中。从而避免封油塞241过度的抵顶气道23使气道23毁损或者通过气道23使油仓21毁损。
53.在某些实施例中，配合部a和止挡部211为可相互干涉的卡槽和凸台/弹片，在某些实施例中，配合部a和止挡部211为螺钉和螺孔；在某些实施例中，配合部a和止挡部211互为卡扣结构。
54.在某些实施例中，配合部a和止挡部为211可相互啮合的螺纹结构，通过延伸部2423使组装部2422相对油仓21旋转来使支撑座242进入或者退出油仓21。
55.在某些实施例中，油仓21由透明材料制成，壳体1上对应油仓21的位置设有视窗15，以观察油仓21中的气溶胶基液量。该视窗15可以设置于壳体1的上盖11，也可以设置于壳体1的下壳12；该视窗15可以是穿过壳体1壁的通孔，也可以在通孔上附有一层透明镜片。
56.请参照图4、5，在某些实施例中，油仓21的近端具有与气道23连接的气孔212，气道23的近端与该气孔212过盈配合，从而气道23的近端被气孔212固定。
57.雾化器2还包括固定于油仓21近端的连接件25，连接件25具有连接吸嘴13的通道251，气孔212的近端位于通道251中。气溶胶在离开发热组件22传至吸嘴13的过程中，由于温度降低等原因会发生冷凝形成冷凝液，一般情况下冷凝液会自吸嘴13向下进入气道22，然后会顺着连接发热组件22的导线泄漏至雾化器2之外，影响用户体验。本技术某一实施例中，气孔212近端的外壁与该通道251局部的内壁之间具有容纳自通道251近端回流的冷凝液的收纳区间252，从而自吸嘴13和通道251近端回流的冷凝液会进入该收纳区间252，从而减少进入气道23的冷凝液量，从而能够有效控制冷凝液泄漏。
58.在某些实施例中，通道251的近端具有吸气口2511，吸气口2511位于吸嘴13中。气溶胶通过吸气口2511被吸食。
59.在某些实施例中，连接件25是可分解结构，包括相互固定的第一连接件253和第二连接件254，第一连接件254具有吸气口2511，第二连接件254与油仓21的近端连接，第二连接件254上设有供气孔212的至少局部区域穿入的穿孔2541，穿孔2541近端的孔壁与气孔212近端的孔壁之间具有所述收纳区间252。吸气口2511的远端与气孔212的近端连接，且吸气口2511远端的至少局部内壁与气孔212近端的至少局部外壁之间具有与所述收纳区间252连通的间隙，自吸气口2511回流的冷凝液穿过该间隙后方可进入收纳区间252，所以当第一连接件253与第二连接件254分离时，收纳于收纳区间252的冷凝液不会泄漏。
60.在某些实施例中，油仓21的近端具有注油孔213，在油仓21的远端被密封的前提下，通过注油孔213向油仓21内注入气溶胶基液，以补充油仓的气溶胶基液储备量。第一连接件253的局部穿过第二连接件254以密封所述注油孔213。向油仓21注入气溶胶基液时，首先使第一连接件253脱离第二连接件254，暴露出注油孔213，然后通过注油孔213向油仓21内注入气溶胶基液，通过视窗15观察油仓21中的气溶胶基液量，避免气溶胶基液注入过多溢出油仓，气溶胶基液注入完毕后，再将第一连接件253组装入第二连接件254上来密封注油孔213。在此过程中，由于收纳区间252位于第二连接件254与气孔212之间，故使第一连接件253与第二连接件254分离时，收纳于收纳区间252中冷凝液不会因此泄漏。
61.请参照图1-4，在一些实施例中，壳体1为可分解结构，包括上盖11和设有吸嘴13的下壳12，下壳12中具有收容槽121，收容槽121至少可收容由控制组件4与雾化器2组成的整体和电源组件3。收容槽121具有与外界连接的安装口，由控制组件4与雾化器2组成的整体和电源组件3经过该安装口进入收容槽121中，在由控制组件4与雾化器2组成的整体处于收容槽121的相应位置后，雾化器2与吸嘴13连接。上盖11与下壳12可拆卸地连接，以遮蔽安装口、遮蔽收容槽121，同时将由控制组件4与雾化器2组成的整体和电源组件3限位于收容槽121中，使其在上盖11与下壳12分离之前，不能脱离收容槽121。
62.在一些实施例中，电源组件3与收容槽121可拆卸地连接，由控制组件4与雾化器2组成的整体与收容槽121可拆卸地连接。在某些实施例中，充电组件5与收容槽121可拆卸地连接，或者由充电组件5与电源组件3组成的整体与收容槽121可拆卸地连接。
63.在由控制组件4与雾化器2组成的整体、电源组件3或者由充电组件5与电源组件3组成的整体，或者在由控制组件4与雾化器2组成的整体、电源组件3、充电组件5固定于收容槽121后，再使上盖11与下壳12固定，从而形成完整的电子雾化装置。
64.在一些实施例中，上盖11的外表面至少局部区域覆盖有膜片，该膜片主要起装饰作用，其上可以设置有图案或logo或广告等，膜片上的图案或logo或广告等可以根据客户的需求进行个性化定制。从而只需改变上盖11上的膜片即可使电子雾化装置展现不同的视觉效果，不仅有利于降低生产制造成本，而且具有较大的商业价值，能够满足客户和用户更深层次的需求。
65.在一些实施例中，所述膜片的边缘隐藏于上盖11与下壳12的接缝中，当上盖11组装于下壳12时，膜片的边缘或者上盖11外表面未被膜片覆盖的区域处于不可见状态。由于受目前生产工艺的局限，膜片难以覆盖上盖11的整个外表面，若需要上盖11的外表面均覆盖膜片，则成本会大大的增加，生产效率会大大的降低。在一些实施例中，通过使膜片覆盖至上盖11的边沿，使膜片的边缘或者上盖11外表面未被膜片覆盖的区域位于所述边沿，然后使所述边沿位于收容槽121中，从而使膜片的边缘和留白区域(未被膜片覆盖的区域)被收容槽121的槽壁遮挡，使留白区域不显现，使膜片边缘可能的缺陷(如翘边)不显现，从而上盖11与下壳12组装后，上盖11显露在一般视觉范围内的外表面均被膜片覆盖，从而电子雾化装置可呈现出更完美的外观。
66.在一些实施例中，收容槽121包括支撑部1211和抵顶部1212，支撑部1211用于沿与上盖11安装方向的相反方向支撑所述上盖11，抵顶部1212朝向上盖11外表面的边沿，膜片的边缘位于抵顶部1212和上盖11外表面的边沿之间，通过抵顶部1212遮挡膜片的边缘和留白区域。
67.在一些实施例中，膜片和上盖为采用iml工艺制成的一体结构，iml工艺为膜内注塑工艺，首先在透明膜片上印制图案、logo或者广告，然后通过iml工艺使膜片与上盖11形成一体结构。
68.请参照图1-4，本技术的一实施例提供了一种电子雾化装置，包括壳体1、吸嘴13、雾化器2、电源组件3和控制组件4。
69.雾化器2内存储有气溶胶基液，且雾化器2内具有使气溶胶基液雾化成气溶胶的发热组件22。
70.电源组件3设置在壳体内，电源组件3通过控制组件4与发热组件22电连接，以提供发热组件22发热使气溶胶基液雾化生成气溶胶所需的电能。
71.控制组件4、吸嘴13和雾化器2被约束成一个整体，该整体与壳体1可拆卸地连接。从而将电源组件3和该整体组装入壳体1，即可形成可被使用的电子雾化装置，组装简单、方便、快捷。
72.在一些实施例中，壳体1为可分解结构，包括上盖11和下壳12，雾化器2、控制组件4和电源组件3可拆卸地固定于下壳12，上盖11与下壳12可拆卸地连接以形成保护空间来至少保护雾化器2、控制组件4和电源组件3及其电连接。将雾化器2、控制组件4和电源组件3等固定于下壳12后，再装上上盖11，使组装具有可视性，避免盲装。
73.在一些实施例中，下壳12中具有至少容纳雾化器2、控制组件4和电源组件3的收容槽121，收容槽121包括供由控制组件4、吸嘴13和雾化器2所形成的整体装入的安装口和显露吸嘴13的敞开口，上盖11可拆卸地覆盖所述安装口以遮蔽所述整体和电源组件3等。
74.上盖12的外表面至少局部区域覆盖有具有装饰或宣传作用的膜片，为了提高用户的视觉感受，同时降低工艺难度、节省成本，膜片的边缘隐藏于上盖12与安装口的接缝中
75.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。