一种物料输送机的制作方法

1.本技术涉及物料输送装置的领域，尤其是涉及一种物料输送机。


背景技术：

2.输送机是很重要的一种散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到输送机的大量应用。
3.通常情况下对于大量堆积的散装物料，人们往往采用挖机搬运等方法从外向里的进行来回往复的搬运。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，采用挖机等方法搬运大量堆积的散装物料，效率低下浪费时间，且工人劳动强度较高。


技术实现要素：

5.为了提高物料输送效率的散装物料，本技术提供一种物料输送机。
6.本技术提供的一种物料输送机，采用如下的技术方案：
7.一种物料输送机，包括支撑座、输送装置，所述输送装置包括机架、转动辊、驱动电机、输送带、刮板，所述机架水平放置，所述机架一端连接于所述支撑座顶部，所述转动辊水平设置并转动连接于所述机架两端，所述转动辊一端连接有驱动电机，所述输送带套设于所述转动辊，所述刮板连接于所述输送带的表面并均匀间隔设有若干，所述刮板与竖直面呈倾斜设置。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动转动辊转动带动输送带转动，输送带转动的同时带动刮板转动，刮板随输送带前进的过程中将堆积的物料进行输送。
9.优选的，所述支撑座底部连接有底座，所述底座顶部开设有两条相互平行的滑槽，所述支撑座底部开设有两条相互平行的凸棱，所述凸棱滑动连接于所述滑槽内，所述支撑座一侧连接有电动缸。
10.通过采用上述技术方案，支撑座滑动连接于底座，通过电缸驱动支撑座位于水平面上的移动，从而调整输送装置的位置，从而可以满足对不同位置堆积的物料进行输送的效果。
11.优选的，所述机架与所述支撑座的连接处为转动连接，所述支撑座的一侧连接有凸板，所述凸板顶部连接有驱动缸，所述驱动缸内的伸缩杆的一端铰接于所述机架一端。
12.通过采用上述技术方案，机架和支撑座顶部转动连接，并且连接有驱动缸驱动，可以通过调节驱动缸从而调节整个输送装置的角度，当堆积的物料随着输送高度降低时也不影响正常的运输。
13.优选的，所述底座上方位于所述支撑座一侧设有运输装置，所述运输装置包括运输架、转动轴、传动带、转动电机，所述转动轴水平设置且转动连接于所述运输架的两端，所述传动带套设于所述转动轴，所述转动轴一端连接有转动电机。
14.通过采用上述技术方案，通过在输送装置下方设置一个运输装置，物料直接落在传动带上进行运输，省去了人工操作，省时省力。
15.优选的，位于所述传动带的输送面的下方设有若干间隔排布的支撑辊，所述支撑辊两端连接于运输架的两侧。
16.通过采用上述技术方案，通过在传动带的输送面下方设置一个支撑辊，起到一个支撑的作用，防止物料太多，将传动带压断。
17.优选的，所述支撑辊呈下凹的弧形设置。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的凹陷的弧形支撑辊，使物料在运输的过程中都堆积在中间部分，减少物料的洒落，同时也可增加传动带表面所能堆积的物料数量。
19.优选的，所述支撑辊表面套设有转动连接的软辊。
20.通过采用上述技术方案，通过在支撑辊的表面设置一个转动连接的软辊，可以在传动带运动的过程中起到一个辅助的作用，减小与支撑辊之间的摩擦力。
21.优选的，所述支撑座一侧位于所述传动带的输送面的上方连接有呈倾斜设置的导料板，所述导料板较低一端位于所述传动带的输送面的上方，位于所述输送装置远离支撑座的一侧设有倾斜设置的挡板，所述挡板顶部连接有倾斜设置的斜板，所述斜板较低的一端位于所述传动带的输送面上方。
22.通过采用上述技术方案，通过设置的导料板和斜板，起到一个对物料的引导作用，保证物料全都落在传动带上，避免物料洒落。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的可以在竖直和水平方向移动的输送装置，大大提高了对于物料的输送效率；
25.2.通过设置的运输装置，便于对输送的物料进行运输。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中运输装置的结构示意图。
28.图3是本实施例中运输装置的剖面示意图。
29.图4是图1中a部分的局部放大图。
30.附图标记说明：1、支撑座；2、底座；3、输送装置；4、运输装置；5、机架；6、转动辊；7、驱动电机；8、输送带；9、刮板；10、驱动缸；11、伸缩杆；12、滑槽；13、凸棱；14、电动缸；15、挡板；16、斜板；17、运输架；18、转动轴；19、传动带；20、转动电机；21、支撑辊；22、软辊；23、导料板；24、凸板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种物料输送机。参照图1，一种物料输送机包括支撑座1、底座2、输送装置3、运输装置4。
33.支撑座1位于底座2的顶部，输送装置3包括机架5、转动辊6、驱动电机7、输送带8、刮板9，机架5水平设置并沿水平方向延伸，转动辊6水平设有两根且相互平行，转动辊6分别
转动支承于机架5的两端，输送带8套设于两转动辊6，刮板9连接于输送带8的表面间隔设有若干，刮板9竖直设置且与竖直面设有夹角，机架5的一端转动连接于支撑座1的顶部，支撑座1的一侧底部连接有凸板24，凸板24顶部设有竖直设置的驱动缸10，驱动缸10内的伸缩杆11一端铰接于机架5的一端。
34.需要输送物料时，启动驱动电机7，驱动电机7带动转动辊6转动，转动辊6带动输送带8运转，从而带动连接的刮板9运转，将堆积的物料通过刮板9进行输送，同时机架5一端转动连接于支撑座1的顶部且连接有驱动缸10，堆积的物料会随着不断的输送一直减少，从而下降高度导致刮板9触碰不到物料，可以通过驱动缸10驱动机架5的升降来保持机架5的刮板9始终可以将触碰到堆积的物料。
35.参照图1和图4，支撑座1的底部设有底座2，底座2的顶部设有两条相互平行且沿水平方向延伸的滑槽12，支撑座1的底部设有两条互相平行且沿水平方向延伸的凸棱13，凸棱13滑动插接于所述凹槽内，支撑座1沿凸棱13延伸方向的一端连接有电动缸14，电动缸14固定连接于底座2。
36.支撑座1通过凸棱13滑动连接于底座2顶部，电动缸14驱动支撑座1沿水平方向上的移动，从而使输送装置3可以在水平方向上移动，使其可以实现不同位置的输送物料。
37.参照图1、图2和图3，运输装置4设置于支撑座1的一侧，位于输送装置3下方，运输装置4包括运输架17、转动轴18、传动带19、转动电机20，转动轴18水平设有两根且相互平行，转动轴18分别转动连接于运输架17的两端，转动轴18的一端连接有转动电机20，转动电机20连接于运输架17，传动带19套设于两转动轴18，位于传动带19的输送面的下方设有支撑辊21，支撑辊21的两端连接于运输架17的两侧，支撑辊21呈向下凹陷的弧形设置，支撑辊21上套设有转动连接的软辊22，支撑座1靠近运输装置4的一侧设有导料板23，导料板23与水平面呈倾斜设置，导料板23较高一端连接于支撑座1，较低一端位于运输装置4内的传动带19的输送面上方，运输装置4远离支撑座1的一侧设有倾斜设置的挡板15，所述挡板15顶部连接有倾斜设置的斜版17、斜板较17低一端位于传动带19的输送面上方。
38.通过设置的运输装置4，输送装置3输送出的物料落到传动带19上，通过转动电机20转动驱动转动辊6转动从而使传动带19将物料运输出去，设置的凹陷的弧形支撑辊21使物料堆积在传动带19上时都靠中间堆积，将物料集中在中间，不仅可以提高运输的物料数量，还可以避免物料向两侧洒落，支撑辊21上套设的软辊22，将传动带19和支撑辊21之间从滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦力，运输装置4一侧倾斜设置的挡板15，挡板15的顶部连接有倾斜设置的斜板16，物料通过斜板16滑入到传动带19上，运输装置4一侧设置的导料板23则避免物料运输的过程中由于惯性飞出传动带19的范围，导料板23可以将飞出的物料挡下，然后顺着倾斜设置的导料板23滑入传动带19上。
39.本技术实施例一种物料输送机的实施原理为：在输送物料时先通过调整驱动缸10升降从而调整好输送装置3的位置，保证刮板9在运行的过程中可以触碰到物料随着物料的输送，物料堆积的高度随之降低，通过电动缸14和驱动缸10来调节输送装置3在水平面和在竖直方向上的移动，从而保证有效的输送物料，设置的运输装置4则直接将输送出来的物料运输出去，同时位于运输装置4顶部设置的导料板23和斜板16起到一个对物料的限位作用，放置物料到处洒落。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。