一种便于生产与装配的支座盖的制作方法

1.本实用新型涉及起重设备零件技术领域，具体为一种便于生产与装配的支座盖。


背景技术：

2.叉车广泛应用于港口码头、露天货场等场所进行中型货物的搬运提升和集装箱作业，门架支座盖是叉车的重要部件，其一般为铸钢金加工件，尺寸、形位公差及加工表面粗糙度都有一定的技术要求，需要结合特定的加工工艺和设备，且需求量很大，门架支座盖不达标会直接导致门架倾斜不平稳和总成框架扭曲受力面不均匀，降低产品安全性和使用寿命，而此装置就是用于叉车门架内侧的固定结构。
3.但是，现有的支座盖通产采用压铸制造，并且厚度较高需要耗费大量材料，并且耗时较长，并且组装较慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于生产与装配的支座盖。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于生产与装配的支座盖，以解决上述背景技术中提出的支座盖通产采用压铸制造，并且厚度较高需要耗费大量材料，并且耗时较长，并且组装较慢等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于生产与装配的支座盖，包括固定主体，所述固定主体的两端均设置有定位孔一，所述固定主体包括侧边a、增量片、侧边b、定位方销、定位方槽、定位条、定位槽、侧边夹槽、固定侧边架、定位孔二和固定轴，所述侧边a一侧固定安装有侧边b，所述侧边a与侧边b的内部排列有增量片，所述侧边b与增量片一侧的外表面设置有定位方销，所述定位方销的两侧均设置有位于增量片与侧边b外表面的定位条，所述增量片与侧边a另一侧的外表面设置有定位方槽，所述定位方槽的两侧均设置有位于侧边a与增量片外表面的定位槽，所述侧边a与侧边b的外表面均对称设置有侧边夹槽，每同一竖向两个所述侧边夹槽之间通过固定侧边架固定，所述侧边a、增量片和侧边b的两端均对称设置有两个定位孔二，所述侧边a、增量片和侧边b之间通过固定轴固定。
6.优选的，所述固定轴的两端均设置有螺纹槽，所述固定轴与侧边a、增量片和侧边b之间通过螺帽固定。
7.优选的，每两个所述增量片之间通过定位槽与定位条的配合固定连接。
8.优选的，所述侧边a、增量片和侧边b之间通过定位方销与定位方槽的配合固定安装。
9.优选的，所述固定轴的长度略长于与增量片与侧边a和侧边b的组合排列长度。
10.优选的，所述侧边夹槽的内部设置有凹槽，所述固定侧边架的两端分别延伸至两个侧边夹槽内部的凹槽中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将增量片一侧的外表面与侧边b的外表面贴合，使定位方销嵌
入定位方槽的内部，同时定位条嵌入定位槽的内部，形成定位效果，并且可根据使用情况决定增量片的排列数量，再将侧边a贴合在最外侧的增量片外表面，再采用合适长度的固定轴，将两端通过螺帽进行固定安装，通过装置内部结构的配合，采用单片制造工艺，可大量制造出增量片，再将其排列在侧边a与侧边b之间，增加装置结构强度的同时又能提高装置的生产效率，以及组装速度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型增量片侧面示意图；
15.图3为本实用新型固定主体整体侧面示意图。
16.图中：1、固定主体；2、定位孔一；3、侧边a；4、增量片；5、侧边b；6、定位方销；7、定位方槽；8、定位条；9、定位槽；10、侧边夹槽；11、固定侧边架；12、定位孔二；13、固定轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于生产与装配的支座盖，包括固定主体1，固定主体1的两端均设置有定位孔一2，固定主体1包括侧边a3、增量片4、侧边b5、定位方销6、定位方槽7、定位条8、定位槽9、侧边夹槽10、固定侧边架11、定位孔二12和固定轴13，侧边a3一侧固定安装有侧边b5，侧边a3与侧边b5的内部排列有增量片4，侧边b5与增量片4一侧的外表面设置有定位方销6，定位方销6的两侧均设置有位于增量片4与侧边b5外表面的定位条8，增量片4与侧边a3另一侧的外表面设置有定位方槽7，定位方槽7的两侧均设置有位于侧边a3与增量片4外表面的定位槽9，侧边a3与侧边b5的外表面均对称设置有侧边夹槽10，通过此机构，能够提高装置内部的固定强度，每同一竖向两个侧边夹槽10之间通过固定侧边架11固定，侧边a3、增量片4和侧边b5的两端均对称设置有两个定位孔二12，侧边a3、增量片4和侧边b5之间通过固定轴13固定，通过此机构，能够实现装置的组合安装效果。
19.进一步，固定轴13的两端均设置有螺纹槽，固定轴13与侧边a3、增量片4和侧边b5之间通过螺帽固定，通过此机构，能够实现装置的固定效果。
20.进一步，每两个增量片4之间通过定位槽9与定位条8的配合固定连接，通过此机构，能够实现装置的定位效果。
21.进一步，侧边a3、增量片4和侧边b5之间通过定位方销6与定位方槽7的配合固定安装，通过此机构，能够实现装置的定位效果。
22.进一步，固定轴13的长度略长于与增量片4与侧边a3和侧边b5的组合排列长度，通过此机构，能够实现装置的组合安装效果。
23.进一步，侧边夹槽10的内部设置有凹槽，固定侧边架11的两端分别延伸至两个侧边夹槽10内部的凹槽中，通过此机构，能够提高装置内部的固定强度。
24.工作原理：组装时，首先将增量片4一侧的外表面与侧边b5的外表面贴合，使定位
方销6嵌入定位方槽7的内部，同时定位条8嵌入定位槽9的内部，形成定位效果，并且可根据使用情况决定增量片4的排列数量，再将侧边a3贴合在最外侧的增量片4外表面，再采用合适长度的固定轴13，将两端通过螺帽进行固定安装，通过装置内部结构的配合，采用单片制造工艺，可大量制造出增量片4，再将其排列在侧边a3与侧边b5之间，增加装置结构强度的同时又能提高装置的生产效率，以及组装速度。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种便于生产与装配的支座盖，包括固定主体（1），其特征在于：所述固定主体（1）的两端均设置有定位孔一（2），所述固定主体（1）包括侧边a（3）、增量片（4）、侧边b（5）、定位方销（6）、定位方槽（7）、定位条（8）、定位槽（9）、侧边夹槽（10）、固定侧边架（11）、定位孔二（12）和固定轴（13），所述侧边a（3）一侧固定安装有侧边b（5），所述侧边a（3）与侧边b（5）的内部排列有增量片（4），所述侧边b（5）与增量片（4）一侧的外表面设置有定位方销（6），所述定位方销（6）的两侧均设置有位于增量片（4）与侧边b（5）外表面的定位条（8），所述增量片（4）与侧边a（3）另一侧的外表面设置有定位方槽（7），所述定位方槽（7）的两侧均设置有位于侧边a（3）与增量片（4）外表面的定位槽（9），所述侧边a（3）与侧边b（5）的外表面均对称设置有侧边夹槽（10），每同一竖向两个所述侧边夹槽（10）之间通过固定侧边架（11）固定，所述侧边a（3）、增量片（4）和侧边b（5）的两端均对称设置有两个定位孔二（12），所述侧边a（3）、增量片（4）和侧边b（5）之间通过固定轴（13）固定。2.根据权利要求1所述的一种便于生产与装配的支座盖，其特征在于：所述固定轴（13）的两端均设置有螺纹槽，所述固定轴（13）与侧边a（3）、增量片（4）和侧边b（5）之间通过螺帽固定。3.根据权利要求1所述的一种便于生产与装配的支座盖，其特征在于：每两个所述增量片（4）之间通过定位槽（9）与定位条（8）的配合固定连接。4.根据权利要求1所述的一种便于生产与装配的支座盖，其特征在于：所述侧边a（3）、增量片（4）和侧边b（5）之间通过定位方销（6）与定位方槽（7）的配合固定安装。5.根据权利要求1所述的一种便于生产与装配的支座盖，其特征在于：所述侧边夹槽（10）的内部设置有凹槽，所述固定侧边架（11）的两端分别延伸至两个侧边夹槽（10）内部的凹槽中。

技术总结
本实用新型公开了一种便于生产与装配的支座盖，包括固定主体，所述固定主体的两端均设置有定位孔一，所述固定主体包括侧边A、增量片、侧边B、定位方销、定位方槽、定位条、定位槽、侧边夹槽、固定侧边架、定位孔二和固定轴，所述侧边A一侧固定安装有侧边B，所述侧边A与侧边B的内部排列有增量片，所述侧边B与增量片一侧的外表面设置有定位方销，所述定位方销的两侧均设置有位于增量片与侧边B外表面的定位条，所述增量片与侧边A另一侧的外表面设置有定位方槽，所述定位方槽的两侧均设置有位于侧边A与增量片外表面的定位槽。本实用新型使装置具备可根据使用情况增加或减少装置的厚度，并且使装置提高了生产效率。使装置提高了生产效率。使装置提高了生产效率。


技术研发人员：李亚斌
受保护的技术使用者：天长市天舜金属锻造有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/3/8